本發(fā)明涉及打印設(shè)備領(lǐng)域，特別指一種智能貼標(biāo)打印裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著電子商務(wù)、物流倉儲及零售行業(yè)的快速發(fā)展，貼標(biāo)打印機(jī)作為商品標(biāo)識管理的核心設(shè)備，市場需求持續(xù)增長。其中，小型智能貼標(biāo)打印裝置因其占地面積小、部署靈活的特點(diǎn)，在門店貨架管理、實(shí)驗(yàn)室樣品標(biāo)識、小型倉庫管理等場景中備受青睞。然而，現(xiàn)有小型化智能貼標(biāo)打印裝置在追求緊湊結(jié)構(gòu)的同時(shí)，普遍存在以下技術(shù)缺陷：

2、傳統(tǒng)貼標(biāo)機(jī)通過復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽剝離和定位，但此類設(shè)計(jì)難以小型化?，F(xiàn)有小型設(shè)備為縮減體積，常采用簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致標(biāo)簽剝離成功率低、連續(xù)工作時(shí)易因熱量堆積引發(fā)卡紙。因此，亟需開發(fā)一種能在緊湊體積下維持工業(yè)級穩(wěn)定性，同時(shí)兼容多場景需求，且可以應(yīng)用各種貼標(biāo)機(jī)上的智能貼標(biāo)打印裝置，以填補(bǔ)市場技術(shù)空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種更為節(jié)能的智能貼標(biāo)打印裝置。

2、技術(shù)方案：一種智能貼標(biāo)打印裝置，包括：

3、用以傳輸標(biāo)貼的傳輸通道；

4、設(shè)于所述傳輸通道末端且可轉(zhuǎn)動的承印輥；

5、設(shè)于所述承印輥上方且可抬升/下降的打印機(jī)構(gòu)；

6、設(shè)于所述承印輥前方的剝離板，所述剝離板的截面被配置為前端為銳角的三角形，所述三角形的底邊平行并貼緊待貼標(biāo)物品的上表面，用以將所述標(biāo)貼壓緊貼實(shí)于待貼標(biāo)物品表面；

7、所述打印機(jī)構(gòu)包括：

8、安裝軸；

9、均套設(shè)在所述安裝軸上且呈上下平行設(shè)置的第一懸臂架和第二懸臂架，所述第一懸臂架和所述第二懸臂架之間通過彈性件彈性連接，所述第一懸臂架和所述第二懸臂架均可繞所述安裝軸轉(zhuǎn)動；

10、設(shè)于所述第一懸臂架上方的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件底端接觸并可在所述第一懸臂架上表面移動，通過改變所述驅(qū)動組件的轉(zhuǎn)動角度，使得所述驅(qū)動組件改變在所述第一懸臂架上表面的位置，從而驅(qū)動所述第一懸臂架抬升或下降；

11、設(shè)于所述第二懸臂架底側(cè)的打印頭組件。

12、進(jìn)一步地，所述打印頭組件包括：從上至下依次連接的安裝板、散熱板和打印頭，所述散熱板前端向下延伸呈用以引導(dǎo)供標(biāo)貼帶朝向所述剝離板方向移動的擋條。

13、進(jìn)一步地，驅(qū)動組件包括固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的支架，所述支架底端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪用以在所述第一懸臂架上表面轉(zhuǎn)動，所述第一懸臂架上表面還設(shè)有凸起的限位板，用以限制所述轉(zhuǎn)輪移動的位置。

14、進(jìn)一步地，所述傳輸通道上還設(shè)有用以檢測標(biāo)貼通過的檢測模塊，包括設(shè)置于所述傳輸通道下方的固定軸，所述固定軸上套設(shè)有可沿所述固定軸移動的滑套，所述滑套上設(shè)有供標(biāo)貼通過的通槽，所述通槽上設(shè)有紅外傳感單元。

15、進(jìn)一步地，所述傳輸通道下方設(shè)有廢紙帶回收通道，所述廢紙帶回收通道內(nèi)設(shè)有若干用以傳輸廢紙帶的傳輸輥，所述傳輸輥被配置為快拆結(jié)構(gòu)。

16、進(jìn)一步地，所述第二懸臂架上設(shè)有通槽，所述安裝板上設(shè)有貫穿所述通槽設(shè)置的安裝塊，所述第二懸臂架前端設(shè)有垂直于所述第二懸臂架向上延伸的固定板，以及包括第一調(diào)節(jié)螺絲，所述第一調(diào)節(jié)螺絲貫穿所述固定板并螺紋連接所述安裝塊，通過調(diào)整所述第一調(diào)節(jié)螺絲轉(zhuǎn)動從而改變所述安裝板相對所述通槽的位置。

17、進(jìn)一步地，所述第二懸臂架上還垂直設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺絲，所述第二調(diào)節(jié)螺絲貫穿所述安裝板并可拆卸地連接所述打印頭組件。

18、進(jìn)一步地，所述安裝軸上方還設(shè)有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架上，所述安裝軸的一端連接于機(jī)架上，另一端被配置為通過連桿連接所述調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸通過偏心連接所述連桿，所述機(jī)架上還設(shè)有用以供所述安裝軸穿過的限位槽，當(dāng)所述調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動所述安裝軸沿限位槽方向移動。

19、進(jìn)一步地，所述廢紙帶回收通道內(nèi)還設(shè)有呈上下相對設(shè)置的第一膠輥和第二膠輥，所述第二膠輥下方還設(shè)有可轉(zhuǎn)動打開的盒蓋，所述盒蓋的一端還設(shè)有用以鎖定所述盒蓋關(guān)閉狀態(tài)的鉤鎖部。

20、進(jìn)一步地，所述承印輥、所述第一膠輥和所述第二膠輥均被配置為快拆結(jié)構(gòu)。

21、有益效果：本發(fā)明智能貼標(biāo)打印裝置，通過設(shè)置打印機(jī)構(gòu)和承印輥，并在承印輥前側(cè)設(shè)置固定的剝離板，邊打印的同時(shí)標(biāo)貼繞過剝離板，并在剝離板前端的銳角處進(jìn)行剝離粘貼工作，這種方式較為便捷，且結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。

技術(shù)特征：

1.一種智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于：所述打印頭組件包括：從上至下依次連接的安裝板、散熱板和打印頭，所述散熱板前端向下延伸呈用以引導(dǎo)供標(biāo)貼帶朝向所述剝離板方向移動的擋條。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于：驅(qū)動組件包括固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的支架，所述支架底端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪用以在所述第一懸臂架上表面轉(zhuǎn)動，所述第一懸臂架上表面還設(shè)有凸起的限位板，用以限制所述轉(zhuǎn)輪移動的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于：所述傳輸通道上還設(shè)有用以檢測標(biāo)貼通過的檢測模塊，包括設(shè)置于所述傳輸通道下方的固定軸，所述固定軸上套設(shè)有可沿所述固定軸移動的滑套，所述滑套上設(shè)有供標(biāo)貼通過的通槽，所述通槽上設(shè)有紅外傳感單元。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于：所述傳輸通道下方設(shè)有廢紙帶回收通道，所述廢紙帶回收通道內(nèi)設(shè)有若干用以傳輸廢紙帶的傳輸輥，所述傳輸輥被配置為快拆結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于：所述第二懸臂架上設(shè)有通槽，所述安裝板上設(shè)有貫穿所述通槽設(shè)置的安裝塊，所述第二懸臂架前端設(shè)有垂直于所述第二懸臂架向上延伸的固定板，以及包括第一調(diào)節(jié)螺絲，所述第一調(diào)節(jié)螺絲貫穿所述固定板并螺紋連接所述安裝塊，通過調(diào)整所述第一調(diào)節(jié)螺絲轉(zhuǎn)動從而改變所述安裝板相對所述通槽的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于：所述第二懸臂架上還垂直設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺絲，所述第二調(diào)節(jié)螺絲貫穿所述安裝板并可拆卸地連接所述打印頭組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于：所述安裝軸上方還設(shè)有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架上，所述安裝軸的一端連接于機(jī)架上，另一端被配置為通過連桿連接所述調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸通過偏心連接所述連桿，所述機(jī)架上還設(shè)有用以供所述安裝軸穿過的限位槽，當(dāng)所述調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動所述安裝軸沿限位槽方向移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于：所述廢紙帶回收通道內(nèi)還設(shè)有呈上下相對設(shè)置的第一膠輥和第二膠輥，所述第二膠輥下方還設(shè)有可轉(zhuǎn)動打開的盒蓋，所述盒蓋的一端還設(shè)有用以鎖定所述盒蓋關(guān)閉狀態(tài)的鉤鎖部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能貼標(biāo)打印裝置，其特征在于：所述承印輥、所述第一膠輥和所述第二膠輥均被配置為快拆結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種智能貼標(biāo)打印裝置，包括：用以傳輸標(biāo)貼的傳輸通道；設(shè)于所述傳輸通道末端且可轉(zhuǎn)動的承印輥；設(shè)于所述承印輥上方且可抬升/下降的打印機(jī)構(gòu)；設(shè)于所述承印輥前方的剝離板，所述剝離板的截面被配置為前端為銳角的三角形，所述三角形的底邊平行并貼緊待貼標(biāo)物品的上表面，用以將所述標(biāo)貼壓緊貼實(shí)于待貼標(biāo)物品表面。通過設(shè)置打印機(jī)構(gòu)和承印輥，并在承印輥前側(cè)設(shè)置固定的剝離板，邊打印的同時(shí)標(biāo)貼繞過剝離板，并在剝離板前端的銳角處進(jìn)行剝離粘貼工作，這種方式較為便捷，且結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡書生,蔣峰,王智軍,陳榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市奧萊新創(chuàng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8