全自動上線芯智能設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及燭臺生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種全自動上線芯智能設(shè)備，該全自動上線芯智能設(shè)備，包括箱體、分別設(shè)置在箱體外的敞口蓋輸入導(dǎo)軌和敞口蓋上芯件輸出導(dǎo)軌，分別設(shè)置在箱體內(nèi)的送線就位機(jī)構(gòu)、固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)和上線裝置，送線就位機(jī)構(gòu)通過上線裝置與固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)相連接，還包括敞口蓋就位組件，敞口蓋就位組件包括兩個大小不等、邊緣均布圓弧槽送料的旋轉(zhuǎn)輪，第一旋轉(zhuǎn)輪位于敞口蓋輸入導(dǎo)軌正下方，第二旋轉(zhuǎn)輪緊靠敞口蓋輸入導(dǎo)軌，敞口蓋上芯件輸出導(dǎo)軌設(shè)于兩個旋轉(zhuǎn)輪靠近部位正下方，本發(fā)明通過兩個旋轉(zhuǎn)輪和送線就位機(jī)構(gòu)、固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)的相互配合，使得其易于進(jìn)行檢修和適應(yīng)不同敞口蓋形狀的生產(chǎn)。
【專利說明】
全自動上線芯智能設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及燭臺生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種全自動上線芯智能設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]在目前，在蠟燭燭臺灌裝生產(chǎn)線中，都必須設(shè)置燈芯，而目前生產(chǎn)燭臺，普遍使用敞口蓋型燭臺生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，而敞口蓋型燭臺生產(chǎn)線較多為半自動化加工生產(chǎn)或上芯過程控制采用液壓傳動控制方式，不易進(jìn)行檢修或不能適應(yīng)不同敞口蓋形狀的生產(chǎn)，因此，提出一種解決上述問題的全自動上線芯智能設(shè)備實(shí)為必要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種能自動完成不同敞口蓋形狀蓋底上芯的全自動上線芯智能設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種全自動上線芯智能設(shè)備，包括箱體、分別設(shè)置在箱體外的敞口蓋輸入導(dǎo)軌和敞口蓋上芯件輸出導(dǎo)軌，分別設(shè)置在箱體內(nèi)的送線就位機(jī)構(gòu)、固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)和上線裝置，所述送線就位機(jī)構(gòu)通過上線裝置與固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)相連接，還包括敞口蓋就位組件，所述敞口蓋就位組件包括兩個大小不等、邊緣均布圓弧槽送料的旋轉(zhuǎn)輪，所述第一旋轉(zhuǎn)輪位于敞口蓋輸入導(dǎo)軌正下方，第二旋轉(zhuǎn)輪緊靠敞口蓋輸入導(dǎo)軌，所述敞口蓋上芯件輸出導(dǎo)軌設(shè)于兩個旋轉(zhuǎn)輪靠近部位正下方，通過兩個旋轉(zhuǎn)輪和送線就位機(jī)構(gòu)、固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)的相互配合，使得其易于進(jìn)行檢修和適應(yīng)不同敞口蓋形狀的生產(chǎn)。
[0005]進(jìn)一步的，所述第二旋轉(zhuǎn)輪前方設(shè)有環(huán)形邊緣均布圓弧槽擋板，后方設(shè)有后擋板， 所述后擋板通過支撐件與箱體連接，通過前后設(shè)置的檔板，可以使得第二旋轉(zhuǎn)輪的固定更加牢固，且能更好的適配不同敞口蓋形狀的燭臺生產(chǎn)。
[0006]更進(jìn)一步的，所述送線就位機(jī)構(gòu)包括送線裝置和線芯就位組件，所述送線裝置與線芯就位組件相連接，通過送送裝置與線芯就位組件的相互配合，使得線芯更好的安裝在不同形狀的燭臺上。
[0007]進(jìn)一步的，所述固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)包括固線元件輸送裝置和固線元件就位掐線裝置，所述固線元件輸送裝置和固線元件就位掐線裝置相連接，通過固線元件輸送裝置把固線元件輸送到位后，再通過固線元件就位掐線裝置進(jìn)行掐線，使得線芯固定安裝。
[0008]更進(jìn)一步的，所述線芯就位組件包括打座盤、空心打座活動桿、活動桿嘴及安裝在空心打座活動桿上的彈簧，所述打座盤上沿圓周均布圓孔，所述空心打座活動桿一端的彈簧通過打座盤上的圓孔抵靠在桿帽上，另一端套接在所述活動桿嘴上，通過打座盤和空心打座活動桿，可以有效的對線芯位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0009]進(jìn)一步的，所述送線裝置包括皮帶、手輪、直齒輪軸承固接件、直齒輪軸承固接件傳動芯軸、固定在箱體上的軸承芯軸、軸套、壓線從動軸承、壓線調(diào)節(jié)軸承、設(shè)于箱體表面的可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸、送線引導(dǎo)筒和設(shè)于箱體上的壓線小同步輪裝置，所述壓線調(diào)節(jié)軸承套接在可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸上，手輪通過直齒輪軸承固接件套接在同一根直齒輪軸承固接件傳動芯軸上，直齒輪軸承固接件下方套接另一直齒輪軸承固接件傳動芯軸并套嵌在箱體上，壓線從動軸承套接在軸承芯軸上，壓線調(diào)節(jié)軸承套接在可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸上，所述可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸設(shè)于箱體表面，并與箱體連接，所述皮帶分別套設(shè)在直齒輪軸承固接件、 壓線從動軸承和壓線調(diào)節(jié)軸承上，所述送線引導(dǎo)筒軸向設(shè)于皮帶的傳輸方向上，通過送線裝置上的皮帶和直齒輪軸承固接件、直齒輪軸承固接件傳動芯軸，使得線芯的傳動位置更加精確，方便的線芯固定。
[0010]更進(jìn)一步的，所述固線元件輸送裝置包括電機(jī)、與電機(jī)相連接的電機(jī)輪、固線元件裝料筒、與固線元件裝料筒相連接的固線元件、料筒固定板、支撐桿和固線元件滑軌，所述電機(jī)輪設(shè)于料筒固定板上方、電機(jī)置于料筒固定板底部，固線元件裝料筒底部與電機(jī)相連接，支撐桿上端連接料筒固定板，下端連接箱體，固線元件滑軌上端與固線元件底部輸出開口相連，通過料筒固定板，把支撐桿和固線元件滑軌固定在箱體上，便于固線元件的運(yùn)輸。
[0011]進(jìn)一步的，所述固線元件就位掐線裝置包括固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤、護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤、連桿機(jī)構(gòu)、固定在固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤盤沿上的掐刀機(jī)構(gòu)、與護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤相連接的護(hù)線元件和設(shè)于箱體上的主固定座板，所述固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)于主固定座板芯軸內(nèi)側(cè)，護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)于主固定座板芯軸外側(cè)，連桿機(jī)構(gòu)分別與固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤、護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤相連接，通過盤沿上的掐刀機(jī)構(gòu)，對線芯進(jìn)行掐斷固定，使得每一個產(chǎn)品的長度一致。
[0012]更進(jìn)一步的，所述連桿機(jī)構(gòu)包括第一螺桿、第二螺桿、元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿，所述第一螺桿一端與固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤伸出柄凸臺連接，第二螺桿一端與護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤伸出柄凸臺連接，另一端與固線元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿相連接，通過第一螺桿和第二螺桿的配合，使得元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿易于掐線的運(yùn)作。
[0013]進(jìn)一步的，所述上線裝置包括氣缸、氣動打桿、氣動導(dǎo)向桿、直線軸承、緩沖彈簧和設(shè)于箱體上的氣動彈簧限位板、氣動滑動軸承導(dǎo)向桿、氣動滑動軸承、滑動軸承導(dǎo)向桿連接件，所述氣缸設(shè)于氣動打桿上，氣動打桿與氣動導(dǎo)向桿連接、直線軸承套設(shè)于氣動導(dǎo)向桿上，氣動導(dǎo)向桿延伸至箱體內(nèi)，尾部設(shè)緩沖彈簧，彈簧設(shè)于氣動彈簧限位板上，氣動導(dǎo)向桿尾部通過滑動軸承導(dǎo)向桿連接件連接氣動滑動軸承，氣動滑動軸承套設(shè)于滑動軸承導(dǎo)向桿上，滑動軸承導(dǎo)向桿通過氣動滑動軸承導(dǎo)向桿安裝座設(shè)于箱體上，通過氣動彈簧限位板、氣動滑動軸承導(dǎo)向桿、氣動滑動軸承和滑動軸承導(dǎo)向桿連接件的互相配合，使得燭臺和燭芯對位精確，并能更好的安裝。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
[0015](1)本發(fā)明公開的全自動上線芯智能設(shè)備，通過兩個旋轉(zhuǎn)輪和送線就位機(jī)構(gòu)、固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)的相互配合，使得其易于進(jìn)行檢修和適應(yīng)不同敞口蓋形狀的生產(chǎn)。
[0016](2)本發(fā)明公開的全自動上線芯智能設(shè)備，通過送線裝置上的皮帶和直齒輪軸承固接件、直齒輪軸承固接件傳動芯軸，使得線芯的傳動位置更加精確，方便的線芯固定。
[0017](3)本發(fā)明公開的全自動上線芯智能設(shè)備，通過盤沿上的掐刀機(jī)構(gòu)，對線芯進(jìn)行掐斷固定，使得每一個產(chǎn)品的長度一致。
[0018](4)本發(fā)明公開的全自動上線芯智能設(shè)備，通過氣動彈簧限位板、氣動滑動軸承導(dǎo)向桿、氣動滑動軸承和滑動軸承導(dǎo)向桿連接件的互相配合，使得燭臺和燭芯對位精確，并能更好的安裝?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本發(fā)明封閉箱體軸測示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明隱去部分箱體封閉板軸測示意圖；[0021 ]圖3為上線裝置軸測示意圖；[〇〇22]圖4為本發(fā)明隱去部分箱體封閉板側(cè)視圖；
[0023]圖5為固線元件就位掐線裝置工作示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明隱去部分箱體封閉板后視側(cè)向示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明隱去部分箱體封閉板右視側(cè)向示意圖。
[0026]圖中，1為箱體、2為箱體外敞口蓋輸入導(dǎo)軌、3為敞口蓋上芯件輸出導(dǎo)軌、41為送料旋轉(zhuǎn)輪、42為擋板、43為擋板、44為支撐件、51為打座盤、52為空心打座活動桿、53為活動桿嘴、54為彈簧、61為蠟線滾輪、62為蠟線導(dǎo)引槽、63為直齒輪軸承固接件、64為固接件傳動芯軸、65為軸承芯軸、66為壓線從動軸承、67為壓線調(diào)節(jié)軸承、68為送線引導(dǎo)筒、69為送線引導(dǎo)筒固定板、70為壓線小同步輪裝置、71為皮帶、72為軸承座、73為軸套、74為手輪、75為可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸、81為電機(jī)、82為電機(jī)輪、83為固線元件、84為固線元件裝料筒、85為料筒固定板、86為支撐桿、87為固線元件滑軌、91為固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤、92為護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤、95為固線元件送料件、96為護(hù)線元件、97為主固定座板、941為刀架、942為刀片、931為螺桿、932為固線元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿、101為氣缸、102為氣動打桿、103為氣動打桿導(dǎo)向桿、104為直線軸承、105為緩沖彈簧、106為氣動彈簧限位組件、107為氣動滑動軸承導(dǎo)向桿、108為氣動滑動軸承、109為滑動軸承導(dǎo)向桿連接件、1010為氣動滑動軸承導(dǎo)向桿安裝座、1101為伺服電機(jī)、1102為齒輪變速箱、1103為圓弧槽送料旋轉(zhuǎn)輪傳動芯軸、1104為打座盤傳動芯軸、1105 為軸套、1106為軸承、1107為軸承套、1201為軸套、1202為固線元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿傳動芯軸、1203為軸承、1204為軸承套、1205為皮帶輪、1206為皮帶、1207為伺服電機(jī)、1301為固接件傳動芯軸、1302為為皮帶輪、1303為皮帶、1304為電機(jī)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸;對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說， 附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接連接，可以說兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明的具體含義。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種全自動上線芯智能設(shè)備，包括箱體1、箱體外敞口蓋輸入導(dǎo)軌2、敞口蓋上芯件輸出導(dǎo)軌3、敞口蓋就位組件、線芯就位組件、送線裝置、固線元件輸送裝置、固線元件就位掐線裝置、上線裝置、設(shè)于箱體內(nèi)的敞口蓋/線芯就位驅(qū)動裝置、 固線元件就位掐線驅(qū)動裝置、送線驅(qū)動裝置，敞口蓋就位組件包括兩個大小不等、邊緣均布圓弧槽送料旋轉(zhuǎn)輪41，其中第一旋轉(zhuǎn)輪位于所述敞口蓋輸入導(dǎo)軌正下方，第二旋轉(zhuǎn)輪緊靠敞口蓋輸入導(dǎo)軌，敞口蓋上芯件輸出導(dǎo)軌設(shè)于兩個旋轉(zhuǎn)輪靠近部位正下方，通過兩個旋轉(zhuǎn)輪和送線就位機(jī)構(gòu)、固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)的相互配合，使得其易于進(jìn)行檢修和適應(yīng)不同敞口蓋形狀的生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)輪前方設(shè)有環(huán)形邊緣均布圓弧槽擋板42,旋轉(zhuǎn)輪后方緊靠所述敞口蓋輸入導(dǎo)軌設(shè)擋板43,擋板43通過支撐件44與箱體連接。
[0030]其中，線芯就位組件包括打座盤51、空心打座活動桿52、活動桿嘴53及彈簧54,打座盤上沿圓周均布圓孔，空心打座活動桿一端帶桿帽，桿上穿套彈簧，通過打座盤圓孔穿套在打座盤上，桿的另一端套接所述可調(diào)節(jié)活動桿嘴。
[0031]在本發(fā)明中，送線裝置，按線芯輸送方向包括蠟線滾輪61、蠟線導(dǎo)引槽62、2組直齒輪軸承固接件63,在本發(fā)明中，直齒輪軸承固接件63用于壓住線芯，其齒輪為主動轉(zhuǎn)動的直齒輪，其中的軸承設(shè)于主動直齒輪下方、固接件傳動芯軸64,該固接件傳動芯軸64用于固接主動直齒輪軸承、軸承芯軸65、2組壓線從動軸承66、2組壓線調(diào)節(jié)軸承67、可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸75、送線引導(dǎo)筒68、送線引導(dǎo)筒固定板69、2個以上的壓線小同步輪裝置70、附帶組件包括2組皮帶71、軸承座72、軸套73、手輪74,手輪設(shè)于其中一組主動直齒輪軸承固接件上方， 與該直齒輪軸承固接件套接在同一根直齒輪軸承固接件傳動芯軸上，軸承下方同一傳動芯軸上套接另一軸承，該軸承穿套一軸承座，軸承座嵌在箱體上，送線引導(dǎo)筒68穿套在送線引導(dǎo)筒固定板中，送線引導(dǎo)筒固定板嵌在固定板上。[〇〇32]如圖2所示，固線元件輸送裝置包括電機(jī)81、電機(jī)輪82、固線元件83、固線元件裝料筒84、料筒固定板85、支撐桿86、固線元件滑軌87,固線元件為圓形薄金屬片，表面帶通孔短凸臺圓環(huán)柱，置于固線元件料筒中，電機(jī)輪82設(shè)于料筒固定板85上方、電機(jī)81置于料筒固定板85底部，固線元件裝料筒84底部與電機(jī)81相連接，支撐桿86上端連接料筒固定板85，下端連接箱體，固線元件滑軌87上端與固線元件底部輸出開口相連，通過料筒固定板85,把支撐桿86和固線元件滑軌87固定在箱體上，便于固線元件的運(yùn)輸。[〇〇33]如圖3和圖4所示，上線裝置包括氣缸101、氣動打桿10 2、氣動打桿導(dǎo)向桿10 3、直線軸承104、緩沖彈簧105和氣動彈簧限位組件106、氣動滑動軸承導(dǎo)向桿107、氣動滑動軸承 108、滑動軸承導(dǎo)向桿連接件109、2個氣動滑動軸承導(dǎo)向桿安裝座1010,氣缸設(shè)于氣動打桿上，位于線芯就位組件前方，氣動打桿與氣動導(dǎo)向桿連接、直線軸承套設(shè)于氣動導(dǎo)向桿上， 氣動導(dǎo)向桿延伸至箱體內(nèi)，尾部設(shè)緩沖彈簧，彈簧設(shè)于氣動彈簧限位板上，氣動彈簧限位板設(shè)于箱體上，氣動導(dǎo)向桿尾部通過滑動軸承導(dǎo)向桿連接件連接氣動滑動軸承，氣動滑動軸承套設(shè)于滑動軸承導(dǎo)向桿上，滑動軸承導(dǎo)向桿通過2個氣動滑動軸承導(dǎo)向桿安裝座設(shè)于箱體上。
[0034]如圖5所示，固線元件就位掐線裝置包括固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤91、護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤92、 連桿機(jī)構(gòu)、掐刀機(jī)構(gòu)、固線元件送料件95、護(hù)線元件96、主固定座板97，固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤一端設(shè)伸出柄，柄上沿旋轉(zhuǎn)盤軸線方向設(shè)圓柱凸臺，固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)于主固定座板芯軸內(nèi)側(cè)，主固定座板設(shè)于箱體上，連桿機(jī)構(gòu)包括兩根螺桿931、固線元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿932,其中一根螺桿一端與固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤伸出柄的圓柱凸臺連接，另外一根螺桿一端與所述護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤伸出柄的圓柱凸臺連接，另一端與固線元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿另外一端連接，固線元件送料件95縱向設(shè)弧形凸臺和弧形槽，一側(cè)設(shè)高于凹槽的弧形薄板，薄板側(cè)凹槽兩端設(shè)限位平面切口，薄板弧形上緣一端設(shè)U形槽，固線元件送料件連接于所述固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤，與該旋轉(zhuǎn)盤伸出柄呈一定角度，掐刀機(jī)構(gòu)包括刀架、刀片，刀片設(shè)于刀架上，刀架連接至所述固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤盤緣上，與該旋轉(zhuǎn)盤伸出柄呈一定角度，護(hù)線元件96設(shè)V 形切口，連接至所述護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤，與該旋轉(zhuǎn)盤伸出柄呈一定角度。[〇〇35]如圖6所示，送線驅(qū)動裝置包括固接件傳動芯軸1301、皮帶輪1302、皮帶1303、電機(jī) 1304,皮帶輪套設(shè)于固接件傳動芯軸上，通過皮帶由電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)設(shè)于箱體上。[〇〇36]如圖7所示，敞口蓋/線芯就位驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)1101、齒輪變速箱1102、2根圓弧槽送料旋轉(zhuǎn)輪傳動芯軸1103、打座盤傳動芯軸1104、3個軸套1105、6組軸承1106及軸承套1107,圓弧槽送料旋轉(zhuǎn)輪傳動芯軸、打座盤傳動芯軸上套設(shè)各旋轉(zhuǎn)輪、打座盤，通過軸套固定，各傳動芯軸套設(shè)軸承及軸承套，軸承套設(shè)于箱體上，各傳動芯軸末端連接齒輪變速箱，齒輪變速箱通過皮帶由伺服電機(jī)驅(qū)動；固線元件就位掐線驅(qū)動裝置包括軸套1201、固線元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿傳動芯軸1202、2組軸承1203及軸承套1204、皮帶輪1205、皮帶1206、伺服電機(jī)1207,固線元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿傳動芯軸上套設(shè)固線元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿，通過軸套固定，傳動芯軸套設(shè)軸承及軸承套，軸承套設(shè)于箱體上，傳動芯軸另一端設(shè)皮帶輪，通過皮帶由伺服電機(jī)驅(qū)動。
[0037]使用時，不同形狀的敞口蓋通過箱體外敞口蓋輸入導(dǎo)軌運(yùn)輸進(jìn)入箱體內(nèi)，箱體內(nèi)的固線元件輸送裝置把固線原件83通過與電機(jī)81相連接的電機(jī)輪82和固線元件滑軌87的作用，輸送到固定在料筒固定板85上的固線元件裝料筒84中，當(dāng)固線原件83輸送到位后，通過送線裝置進(jìn)行送線，其中，送線裝置通過蠟線滾輪61、蠟線導(dǎo)引槽62和2組直齒輪軸承固接件63的帶動，使得線芯經(jīng)過送線裝置的壓線小同步輪裝置70和其調(diào)節(jié)部件，使得線芯輸入到待安裝位置，而線芯就位組件包括打座盤51、空心打座活動桿52、活動桿嘴53及彈簧 54,通過彈簧54的調(diào)節(jié)，使得打座盤51上的活動桿嘴53,根據(jù)空心打座活動桿52的運(yùn)動軌跡而發(fā)生移動，使得線芯就位，當(dāng)線芯就位后，上線裝置通過氣動滑動軸承導(dǎo)向桿107、氣動滑動軸承108、滑動軸承導(dǎo)向桿連接件109進(jìn)行限位與調(diào)節(jié)，在固線元件上進(jìn)行上線，上線完成后，利用固線元件就位掐線裝置中的掐刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行掐線，使其長度保持一致。[〇〇38]圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動上線芯智能設(shè)備，包括箱體、分別設(shè)置在箱體外的敞口蓋輸入導(dǎo)軌和敞 口蓋上芯件輸出導(dǎo)軌，分別設(shè)置在箱體內(nèi)的送線就位機(jī)構(gòu)、固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)和上線 裝置，所述送線就位機(jī)構(gòu)通過上線裝置與固線元件輸送掐線機(jī)構(gòu)相連接，其特征在于，還包 括敞口蓋就位組件，所述敞口蓋就位組件包括兩個大小不等、邊緣均布圓弧槽送料的旋轉(zhuǎn) 輪，所述第一旋轉(zhuǎn)輪位于敞口蓋輸入導(dǎo)軌正下方，第二旋轉(zhuǎn)輪緊靠敞口蓋輸入導(dǎo)軌，所述敞 口蓋上芯件輸出導(dǎo)軌設(shè)于兩個旋轉(zhuǎn)輪靠近部位正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動上線芯智能設(shè)備，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)輪前方設(shè) 有環(huán)形邊緣均布圓弧槽擋板，后方設(shè)有后擋板，所述后擋板通過支撐件與箱體連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動上線芯智能設(shè)備，其特征在于，所述送線就位機(jī)構(gòu)包括 送線裝置和線芯就位組件，所述送線裝置與線芯就位組件相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動上線芯智能設(shè)備，其特征在于，所述固線元件輸送掐線 機(jī)構(gòu)包括固線元件輸送裝置和固線元件就位掐線裝置，所述固線元件輸送裝置和固線元件 就位掐線裝置相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動上線芯智能設(shè)備，其特征在于，所述線芯就位組件包括 打座盤、空心打座活動桿、活動桿嘴及安裝在空心打座活動桿上的彈簧，所述打座盤上沿圓 周均布圓孔，所述空心打座活動桿一端的彈簧通過打座盤上的圓孔抵靠在桿帽上，另一端 套接在所述活動桿嘴上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動上線芯智能設(shè)備，其特征在于，所述送線裝置包括皮 帶、手輪、直齒輪軸承固接件、直齒輪軸承固接件傳動芯軸、固定在箱體上的軸承芯軸、軸 套、壓線從動軸承、壓線調(diào)節(jié)軸承、設(shè)于箱體表面的可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸、送線引導(dǎo)筒和設(shè) 于箱體上的壓線小同步輪裝置，所述壓線調(diào)節(jié)軸承套接在可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸上，手輪通 過直齒輪軸承固接件套接在同一根直齒輪軸承固接件傳動芯軸上，直齒輪軸承固接件下方 套接另一直齒輪軸承固接件傳動芯軸并套嵌在箱體上，壓線從動軸承套接在軸承芯軸上， 壓線調(diào)節(jié)軸承套接在可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸上，所述可調(diào)節(jié)壓緊軸承芯軸設(shè)于箱體表面，并 與箱體連接，所述皮帶分別套設(shè)在直齒輪軸承固接件、壓線從動軸承和壓線調(diào)節(jié)軸承上，所 述送線引導(dǎo)筒軸向設(shè)于皮帶的傳輸方向上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動上線芯智能設(shè)備，其特征在于，所述固線元件輸送裝置 包括電機(jī)、與電機(jī)相連接的電機(jī)輪、固線元件裝料筒、與固線元件裝料筒相連接的固線元 件、料筒固定板、支撐桿和固線元件滑軌，所述電機(jī)輪設(shè)于料筒固定板上方、電機(jī)置于料筒 固定板底部，固線元件裝料筒底部與電機(jī)相連接，支撐桿上端連接料筒固定板，下端連接箱 體，固線元件滑軌上端與固線元件底部輸出開口相連。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動上線芯智能設(shè)備，其特征在于，所述固線元件就位掐線 裝置包括固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤、護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤、連桿機(jī)構(gòu)、固定在固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤盤沿上 的掐刀機(jī)構(gòu)、與護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤相連接的護(hù)線元件和設(shè)于箱體上的主固定座板，所述固線元件 送料旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)于主固定座板芯軸內(nèi)側(cè)，護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)于主固定座板芯軸外側(cè)，連桿機(jī) 構(gòu)分別與固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤、護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動上線芯智能設(shè)備，其特征在于，所述連桿機(jī)構(gòu)包括第一 螺桿、第二螺桿、元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿，所述第一螺桿一端與固線元件送料旋轉(zhuǎn)盤伸出柄凸 臺連接，第二螺桿一端與護(hù)線旋轉(zhuǎn)盤伸出柄凸臺連接，另一端與固線元件就位掐線轉(zhuǎn)動桿相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動上線芯智能設(shè)備，其特征在于，所述上線裝置包括氣 缸、氣動打桿、氣動導(dǎo)向桿、直線軸承、緩沖彈簧和設(shè)于箱體上的氣動彈簧限位板、氣動滑動 軸承導(dǎo)向桿、氣動滑動軸承、滑動軸承導(dǎo)向桿連接件，所述氣缸設(shè)于氣動打桿上，氣動打桿 與氣動導(dǎo)向桿連接、直線軸承套設(shè)于氣動導(dǎo)向桿上，氣動導(dǎo)向桿延伸至箱體內(nèi)，尾部設(shè)緩沖 彈簧，彈簧設(shè)于氣動彈簧限位板上，氣動導(dǎo)向桿尾部通過滑動軸承導(dǎo)向桿連接件連接氣動 滑動軸承，氣動滑動軸承套設(shè)于滑動軸承導(dǎo)向桿上，滑動軸承導(dǎo)向桿通過氣動滑動軸承導(dǎo) 向桿安裝座設(shè)于箱體上。
【文檔編號】B65H51/00GK105966978SQ201610472704
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】董衛(wèi)軍
【申請人】董衛(wèi)軍