粉末自動加料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末自動加料裝置，包括機架、儲料裝置、導料槽、振動器及料盤，所述儲料裝置位于機架上，導料槽位于儲料裝置的出口處，所述振動器位于導料槽下方，料盤則位于導料槽出口的正下方，所述導料槽的出口處安裝有篩網(wǎng)裝置，該篩網(wǎng)裝置與振動器連接，通過自動加料的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工的方式，這樣提高了材料利用率，降低了后道加工中的難度，也提高了成型的效率，同時，在加料機上還安裝有篩選裝置，在篩選裝置內(nèi)設(shè)有研磨裝置，這樣可以使釹鐵硼粉末進行篩選及研磨，使的釹鐵硼粉末更加均勻、細致，從而提高了成型產(chǎn)品的性能。
【專利說明】
粉末自動加料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種稀土合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及粉末自動加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼磁體的壓型生產(chǎn)過程中，需要靠模具來成型，在加料過程中，因釹鐵硼的團聚及粉末流動性差的特性，倒在模腔中的粉末松態(tài)密度不均勻，在成型脫模時容易產(chǎn)生裂紋，且在燒結(jié)過程中，導致收縮的程度不一，從而燒結(jié)生產(chǎn)出的毛坯凹凸不平，導致后道工序加工損耗加大。同時由于每次人工加料和稱料的誤差等，導致模具實際添加分量有偏差，人工加料壓型效率低下，無法滿足連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的問題是提供一種粉末自動加料裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動加料，也能在自動加料過程中對釹鐵硼粉末進行初步篩選及研磨。
[0004]為達到上述目的，本實用新型解決上述技術(shù)問題所提供的粉末自動加料裝置，包括機架、儲料裝置、導料槽、振動器及料盤，所述儲料裝置位于機架上，導料槽位于儲料裝置的出口處，所述振動器位于導料槽下方，料盤則位于導料槽出口的正下方，所述導料槽的出口處安裝有篩網(wǎng)裝置，該篩網(wǎng)裝置與振動器連接。
[0005]為了便于對釹鐵硼粉末進行篩選及研磨，所述篩網(wǎng)裝置包括篩網(wǎng)桶，所述篩網(wǎng)桶上、下兩端各安裝有一個篩網(wǎng)層，所述兩端篩網(wǎng)層之間安裝有研磨裝置。
[0006]為了便于篩選出大顆粒的釹鐵硼粉末進行研磨，所述上層篩網(wǎng)層為單層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述下層網(wǎng)為多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0007]為了便于控制自動加料的流量，所述導料槽上安裝有閥門。
[0008]為了方便降低振動器的工作噪音，更具節(jié)能環(huán)保，所述振動器為氣震振動器。
[0009]為了便于大顆粒的釹鐵硼粉末進入到研磨裝置內(nèi)進行研磨，所述位于上端篩網(wǎng)層的中心處開設(shè)有凹槽，該凹槽下方連接有料管，所述料管與研磨裝置相連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型通過自動加料的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工的方式，這樣提高了材料利用率，降低了后道加工中的難度，也提高了成型的效率，同時，在加料機上還安裝有篩選裝置，在篩選裝置內(nèi)設(shè)有研磨裝置，這樣可以使釹鐵硼粉末進行篩選及研磨，使的釹鐵硼粉末更加均勻、細致，從而提高了成型產(chǎn)品的性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:機架1、儲料裝置2、導料槽3、振動器4、料盤5、篩網(wǎng)裝置6、篩網(wǎng)桶7、篩網(wǎng)層8、研磨裝置9、閥門1、凹槽11、料管12。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0014]如圖1所示，本實施例所提供的粉末自動加料裝置，包括機架1、儲料裝置2、導料槽
3、振動器4及料盤5，所述儲料裝置2位于機架I上，導料槽3位于儲料裝置2的出口處，所述振動器4位于導料槽3下方，料盤5則位于導料槽3出口的正下方，所述導料槽3的出口處安裝有篩網(wǎng)裝置6，該篩網(wǎng)裝置6與振動器4連接，所述篩網(wǎng)裝置6包括篩網(wǎng)桶7，所述篩網(wǎng)桶7上、下兩端各安裝有一個篩網(wǎng)層8，所述兩端篩網(wǎng)層8之間安裝有研磨裝置9，所述上層篩網(wǎng)層8為單層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述下層網(wǎng)為多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述導料槽3上安裝有閥門10，所述振動器為氣震振動器，所述位于上端篩網(wǎng)層8的中心處開設(shè)有凹槽11，該凹槽11下方連接有料管12，所述料管12與研磨裝置9相連接。
[0015]本實施例通過自動加料的方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工的方式，這樣提高了材料利用率，降低了后道加工中的難度，也提高了成型的效率，同時，在加料機上還安裝有篩選裝置，在篩選裝置內(nèi)設(shè)有研磨裝置9，這樣可以使釹鐵硼粉末進行篩選及研磨，使的釹鐵硼粉末更加均勻、細致，從而提高了成型產(chǎn)品的性能。
[0016]工作時，在儲料裝置2放置有釹鐵硼粉末，通過導料槽3進入到篩選裝置內(nèi)進行篩選及研磨，最后進入到料盤5內(nèi)，在篩選裝置的上、下兩端安裝有篩網(wǎng)層8，該上端篩網(wǎng)層8的中心處開設(shè)有凹槽11，該凹槽11下方連接有料管12，所述料管12與研磨裝置9相連接，釹鐵硼粉末通過通過導料槽3出口進入到上端篩網(wǎng)層8，通過振動器進行震動篩選，其細小釹鐵硼粉末則直接穿過上端篩網(wǎng)層8，而較大釹鐵硼粉末則通過上端篩網(wǎng)層8的中心處開設(shè)有凹槽11及位于凹槽11下方連接的料管12進入到研磨裝置9內(nèi)進行研磨，最后通過下端篩網(wǎng)層8進行再一次的篩選，這樣可以使釹鐵硼粉末在進入料盤5內(nèi)的粉末更加均勻、細致，從而提高了成型產(chǎn)品的性能，在導料槽3上安裝有閥門10則方便人員控制釹鐵硼粉末的流量，提高了工作效率。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種粉末自動加料裝置，包括機架、儲料裝置、導料槽、振動器及料盤，所述儲料裝置位于機架上，導料槽位于儲料裝置的出口處，所述振動器位于導料槽下方，料盤則位于導料槽出口的正下方，其特征在于，所述導料槽的出口處安裝有篩網(wǎng)裝置，該篩網(wǎng)裝置與振動器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末自動加料裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)裝置包括篩網(wǎng)桶，所述篩網(wǎng)桶上、下兩端各安裝有一個篩網(wǎng)層，所述兩端篩網(wǎng)層之間安裝有研磨裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末自動加料裝置，其特征在于，所述上端篩網(wǎng)層為單層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述下端篩網(wǎng)層為多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末自動加料裝置，其特征在于，所述導料槽上安裝有閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末自動加料裝置，其特征在于，所述振動器為氣震振動器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末自動加料裝置，其特征在于，所述位于上端篩網(wǎng)層的中心處開設(shè)有凹槽，該凹槽下方連接有料管，所述料管與研磨裝置相連接。
【文檔編號】B65G65/40GK205662095SQ201620558706
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月9日
【發(fā)明人】陳平
【申請人】寧波科升磁業(yè)有限公司