本技術(shù)涉及擠出系統(tǒng)，具體為一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、wpc木塑地板生產(chǎn)線中，其中有一道工序?yàn)閿D出工序，此時(shí)會(huì)使用到擠出系統(tǒng)。

2、現(xiàn)有的wpc木塑地板生產(chǎn)線用的擠出系統(tǒng)，在使用時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)雙螺桿喂料，導(dǎo)致不可避免喂料過程的穩(wěn)定性受喂料機(jī)啟停影響，擠出壓力不穩(wěn)定，因此迫切的需要一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的wpc木塑地板生產(chǎn)線用的擠出系統(tǒng)，在使用時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)雙螺桿喂料，導(dǎo)致不可避免喂料過程的穩(wěn)定性受喂料機(jī)啟停影響，擠出壓力不穩(wěn)定的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的右上端安裝有螺桿料筒，所述螺桿料筒的右端開設(shè)有出料口，所述螺桿料筒的左端連接有動(dòng)力箱，所述螺桿料筒的內(nèi)部水平設(shè)置有螺桿，所述動(dòng)力箱的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的右端連接有第一聯(lián)軸器，所述螺桿的左端穿過螺桿料筒的左端與第一聯(lián)軸器相連接，所述螺桿的靠左端與螺桿料筒的連接處設(shè)置有密封圈，所述螺桿料筒的左上端設(shè)置有入料通道，所述入料通道的左端設(shè)置有防護(hù)殼體，所述入料通道的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有上輸送螺桿和下輸送螺桿，所述上輸送螺桿和下輸送螺桿的靠左端分別設(shè)置有主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪，所述主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間通過皮帶連接，所述上輸送螺桿的左端穿過入料通道和防護(hù)殼體的左端并通過第二聯(lián)軸器連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的底部通過支撐臺(tái)與動(dòng)力箱的頂部相連接，所述入料通道的右下端與螺桿料筒相連通，所述入料通道的頂部連接有入料漏斗，所述入料漏斗的左側(cè)壁上連接有輸送管道，所述下輸送螺桿的左端穿過入料通道的左端與防護(hù)殼體的內(nèi)部左側(cè)壁相連接，所述螺桿料筒的外側(cè)設(shè)置有加熱線圈。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述動(dòng)力箱上開設(shè)有散熱孔。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送管道為傾斜設(shè)置。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述入料漏斗位于入料通道的頂部左上端，且兩者相連通。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述入料通道的形狀為l型結(jié)構(gòu)。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防護(hù)殼體將主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪罩設(shè)其中。

9、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置第二電機(jī)、入料通道、上輸送螺桿、下輸送螺桿、皮帶、主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實(shí)現(xiàn)雙螺桿喂料，可避免喂料過程的穩(wěn)定性受喂料機(jī)啟停影響，擠出壓力穩(wěn)定。

11、2、本實(shí)用新型通過在螺桿料筒的外側(cè)設(shè)置有加熱線圈，使得可以對(duì)原料進(jìn)行加熱控溫，有利于后續(xù)定型加工。

技術(shù)特征：

1.一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的右上端安裝有螺桿料筒(2)，所述螺桿料筒(2)的右端開設(shè)有出料口(4)，所述螺桿料筒(2)的左端連接有動(dòng)力箱(8)，所述螺桿料筒(2)的內(nèi)部水平設(shè)置有螺桿(10)，所述動(dòng)力箱(8)的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)(7)，所述第一電機(jī)(7)的右端連接有第一聯(lián)軸器(9)，所述螺桿(10)的左端穿過螺桿料筒(2)的左端與第一聯(lián)軸器(9)相連接，所述螺桿(10)的靠左端與螺桿料筒(2)的連接處設(shè)置有密封圈(11)，所述螺桿料筒(2)的左上端設(shè)置有入料通道(3)，所述入料通道(3)的左端設(shè)置有防護(hù)殼體(19)，所述入料通道(3)的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有上輸送螺桿(12)和下輸送螺桿(17)，所述上輸送螺桿(12)和下輸送螺桿(17)的靠左端分別設(shè)置有主動(dòng)皮帶輪(15)和從動(dòng)皮帶輪(16)，所述主動(dòng)皮帶輪(15)和從動(dòng)皮帶輪(16)之間通過皮帶連接，所述上輸送螺桿(12)的左端穿過入料通道(3)和防護(hù)殼體(19)的左端并通過第二聯(lián)軸器(14)連接有第二電機(jī)(13)，所述第二電機(jī)(13)的底部通過支撐臺(tái)(18)與動(dòng)力箱(8)的頂部相連接，所述入料通道(3)的右下端與螺桿料筒(2)相連通，所述入料通道(3)的頂部連接有入料漏斗(5)，所述入料漏斗(5)的左側(cè)壁上連接有輸送管道(6)，所述下輸送螺桿(17)的左端穿過入料通道(3)的左端與防護(hù)殼體(19)的內(nèi)部左側(cè)壁相連接，所述螺桿料筒(2)的外側(cè)設(shè)置有加熱線圈(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)，其特征在于：所述動(dòng)力箱(8)上開設(shè)有散熱孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送管道(6)為傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)，其特征在于：所述入料漏斗(5)位于入料通道(3)的頂部左上端，且兩者相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)，其特征在于：所述入料通道(3)的形狀為l型結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種wpc木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)，其特征在于：所述防護(hù)殼體(19)將主動(dòng)皮帶輪(15)和從動(dòng)皮帶輪(16)罩設(shè)其中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及擠出系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種WPC木塑地板生產(chǎn)線用的四段擠出系統(tǒng)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的右上端安裝有螺桿料筒，所述螺桿料筒的右端開設(shè)有出料口，所述螺桿料筒的左端連接有動(dòng)力箱，所述螺桿料筒的內(nèi)部水平設(shè)置有螺桿，所述動(dòng)力箱的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的右端連接有第一聯(lián)軸器，所述螺桿的左端穿過螺桿料筒的左端與第一聯(lián)軸器相連接，所述螺桿的靠左端與螺桿料筒的連接處設(shè)置有密封圈。本技術(shù)通過設(shè)置第二電機(jī)、入料通道、上輸送螺桿、下輸送螺桿、皮帶、主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實(shí)現(xiàn)雙螺桿喂料，可避免喂料過程的穩(wěn)定性受喂料機(jī)啟停影響。

技術(shù)研發(fā)人員：楊武鋒,張曉東,汪濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鏵邁新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/5/8