本技術(shù)涉及熱熔機(jī)，具體涉及一種熱熔機(jī)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，熱熔膠的應(yīng)用非常廣泛，尤其是在包裝、家具制造、電子組裝等領(lǐng)域，傳統(tǒng)的熱熔膠機(jī)通常采用手動(dòng)或半自動(dòng)方式進(jìn)行操作，在操作人員手動(dòng)取料這個(gè)過(guò)程中很容易被熱熔機(jī)或者熱熔膠燙到，安全系數(shù)較低，另外，熱熔膠的熔化和粘合過(guò)程對(duì)加熱溫度、流量的控制要求很高，所以需要對(duì)熱熔膠加熱時(shí)的溫度、流量的進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高操作安全性和提高粘合質(zhì)量的熱熔機(jī)檢測(cè)裝置。

2、一種熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，包括機(jī)柜，以及安裝在所述機(jī)柜上的熱熔機(jī)構(gòu)、支撐組件和滑動(dòng)組件，所述熱熔機(jī)構(gòu)包括氣壓缸、上模組件和下模組件，所述氣壓缸與所述上模組件連接，所述上模組件與所述支撐組件活動(dòng)連接，所述下模組件與所述滑動(dòng)組件連接，所述支撐組件上安裝有壓力表和流量計(jì)，所述壓力表與所述氣壓缸連接，所述流量計(jì)用于測(cè)量熱熔膠流量，所述上模組件和下模組件均安裝有感溫器，兩個(gè)所述感溫器連接有數(shù)字溫度表，所述數(shù)字溫度表安裝在機(jī)柜內(nèi)。

3、在上述方案中，通過(guò)氣壓缸驅(qū)動(dòng)上模組件，使得上模組件下降至與產(chǎn)品接觸實(shí)現(xiàn)熱熔膠的粘合，支撐組件能夠保證上模組件升降的穩(wěn)定性，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓缸的壓縮空氣流量，可以控制熱熔膠的擠出量和速度，在整個(gè)過(guò)程中，壓力表和流量計(jì)用于檢測(cè)氣壓缸的壓力和熱熔膠的流量，使得氣壓缸進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，確保粘合過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性，上模組件和下模組件均安裝有感溫器，配合數(shù)字溫度表的使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱熔膠溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和精確控制，從而確保了粘合質(zhì)量，完成粘合后，通過(guò)滑動(dòng)組件自動(dòng)將下模組件移送至遠(yuǎn)離上模組件，方便產(chǎn)品的自動(dòng)取放，減少了人工直接接觸高溫?zé)崛勰z的風(fēng)險(xiǎn)，而當(dāng)需要人工取放料時(shí)，通過(guò)數(shù)字溫度表能夠知道上模組件和下模組件的溫度，也能夠降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全事故。

4、進(jìn)一步的，所述支撐組件包括至少四個(gè)支撐柱、至少四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套以及支撐板，所述支撐板安裝在所述支撐柱遠(yuǎn)離所述機(jī)柜的一端，所述導(dǎo)柱導(dǎo)套的兩端分別與所述機(jī)柜和支撐板連接，所述上模組件與所述導(dǎo)柱導(dǎo)套活動(dòng)連接。

5、在上述方案中，至少四個(gè)支撐柱提供了均勻的支撐力，確保了上模組件的穩(wěn)定，上模組件與導(dǎo)柱導(dǎo)套活動(dòng)連接使得上模組件在垂直方向上舒暢移動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套和支撐柱提供穩(wěn)定的支撐和精確的導(dǎo)向，使得上模組件在熱熔膠粘合過(guò)程中能夠精準(zhǔn)地施加壓力和位置，保證了粘合效果的一致性和質(zhì)量。

6、進(jìn)一步的，上模組件包括活動(dòng)板、連接板、第一固定板、第二固定板和上模板，所述活動(dòng)板與所述導(dǎo)柱導(dǎo)套連接，所述連接板與所述活動(dòng)板連接，所述第一固定板與所述連接板連接，所述第二固定板與所述第一固定板之間連接有隔熱柱，所述上模板與所述第二固定板連接。

7、在上述方案中，活動(dòng)板與導(dǎo)柱導(dǎo)套連接，保證上模組件能夠穩(wěn)定的沿著導(dǎo)柱導(dǎo)套上下移動(dòng)，連接板與活動(dòng)板連接，第一固定板與連接板連接，使得上模組件的設(shè)計(jì)更加模塊化，第二固定板與第一固定板之間的隔熱柱設(shè)計(jì)提供了有效的熱隔離，防止熱熔膠的高溫傳遞到上模組件的其他部分，保護(hù)組件免受過(guò)高溫度的影響，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，并提高了安全性。

8、進(jìn)一步的，所述上模板上設(shè)有若干第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔內(nèi)安裝有發(fā)熱管，所述感溫器安裝在第二安裝孔內(nèi)。

9、在上述方案中，通過(guò)在第一安裝孔內(nèi)安裝發(fā)熱管，能夠直接在上模板上提供均勻的加熱源，確保熱熔膠能夠快速且均勻地受熱，從而提高粘合效率和質(zhì)量，第二安裝孔內(nèi)安裝的感溫器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)上模板的溫度，配合控制系統(tǒng)，可以精確控制加熱過(guò)程，避免因溫度過(guò)高或過(guò)低而影響粘合效果。這種設(shè)計(jì)有助于實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

10、進(jìn)一步的，所述下模組件包括底板、安裝板和下模板，所述底板與所述滑動(dòng)組件連接，所述安裝板與所述底板連接，所述安裝板上安裝有加熱器，所述下模板與所述加熱器和所述安裝板連接。

11、在上述方案中，底板與滑動(dòng)組件連接保證下模組件在滑動(dòng)組件上平穩(wěn)的移動(dòng)，下模板通過(guò)安裝板與加熱器連接，這樣可以使加熱器直接對(duì)下模板施加熱量，保證下模板在粘合過(guò)程中維持恒定的溫度，防止因溫度不均導(dǎo)致的粘合不一致。

12、進(jìn)一步的，所述下模板上設(shè)有第三安裝孔，所述感溫器安裝在第三安裝孔內(nèi)。

13、在上述方案中，將感溫器安裝在第三安裝孔內(nèi)，可以使其直接接觸下模板的工作區(qū)域，提供準(zhǔn)確的溫度讀數(shù)，這種設(shè)計(jì)能夠確保感溫器獲得實(shí)時(shí)的、可靠的溫度數(shù)據(jù)，從而使得溫度控制系統(tǒng)能夠更精確地調(diào)節(jié)加熱器的工作狀態(tài)。

14、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)件，滑軌和滑塊，所述底板搭接在所述滑塊上，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述滑軌上，所述驅(qū)動(dòng)件安裝在所述機(jī)柜內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)件的伸縮桿與所述底板連接。

15、在上述方案中，驅(qū)動(dòng)件可以為氣缸，驅(qū)動(dòng)件的伸縮桿與底板連接能夠驅(qū)動(dòng)底板移動(dòng)，底板與滑塊連接使得底板能夠沿著滑軌移動(dòng)，保證下模組件平穩(wěn)的移動(dòng)，當(dāng)熱熔完成后，驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)下模組件遠(yuǎn)離上模組件，方便產(chǎn)品的取放，之后再通過(guò)驅(qū)動(dòng)件精確的將下模組件移動(dòng)至上模組件的下方進(jìn)行熱熔工作。

16、進(jìn)一步的，所述機(jī)柜內(nèi)設(shè)有安裝座，所述安裝座包括若干梯形的支撐座和面板，所述面板與所述支撐座的一斜面連接，所述數(shù)字溫度表安裝在所述面板上。

17、在上述方案中，面板與梯形支撐座的一斜面連接，可以更有效地利用機(jī)柜內(nèi)的空間，這種角度設(shè)計(jì)使得數(shù)字溫度表能夠放置在面板上易于操作和觀察的位置，同時(shí)最大化了機(jī)柜內(nèi)部的空間使用效率。

18、本實(shí)用新型一種熱熔機(jī)檢測(cè)裝置具有能夠提高操作安全性和提高粘合質(zhì)量的有益效果。通過(guò)氣壓缸驅(qū)動(dòng)上模組件，使得上模組件下降至與產(chǎn)品接觸實(shí)現(xiàn)熱熔膠的粘合，支撐組件能夠保證上模組件升降的穩(wěn)定性，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓缸的壓縮空氣流量，可以控制熱熔膠的擠出量和速度，在整個(gè)過(guò)程中，壓力表和流量計(jì)用于檢測(cè)氣壓缸的壓力和熱熔膠的流量，使得氣壓缸進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，確保粘合過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性，上模組件和下模組件均安裝有感溫器，配合數(shù)字溫度表的使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱熔膠溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和精確控制，從而確保了粘合質(zhì)量，完成粘合后，通過(guò)滑動(dòng)組件自動(dòng)將下模組件移送至遠(yuǎn)離上模組件，方便產(chǎn)品的自動(dòng)取放，減少了人工直接接觸高溫?zé)崛勰z的風(fēng)險(xiǎn)，而當(dāng)需要人工取放料時(shí)，通過(guò)數(shù)字溫度表能夠知道上模組件和下模組件的溫度，也能夠降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全事故。

技術(shù)特征：

1.一種熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，包括機(jī)柜，其特征在于，還包括安裝在所述機(jī)柜上的熱熔機(jī)構(gòu)、支撐組件和滑動(dòng)組件，所述熱熔機(jī)構(gòu)包括氣壓缸、上模組件和下模組件，所述氣壓缸與所述上模組件連接，所述上模組件與所述支撐組件活動(dòng)連接，所述下模組件與所述滑動(dòng)組件連接，所述支撐組件上安裝有壓力表和流量計(jì)，所述壓力表與所述氣壓缸連接，所述流量計(jì)用于測(cè)量熱熔膠流量，所述上模組件和下模組件均安裝有感溫器，兩個(gè)所述感溫器連接有數(shù)字溫度表，所述數(shù)字溫度表安裝在機(jī)柜內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述支撐組件包括至少四個(gè)支撐柱、至少四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套以及支撐板，所述支撐板安裝在所述支撐柱遠(yuǎn)離所述機(jī)柜的一端，所述導(dǎo)柱導(dǎo)套的兩端分別與所述機(jī)柜和支撐板連接，所述上模組件與所述導(dǎo)柱導(dǎo)套活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，其特征在于，上模組件包括活動(dòng)板、連接板、第一固定板、第二固定板和上模板，所述活動(dòng)板與所述導(dǎo)柱導(dǎo)套連接，所述連接板與所述活動(dòng)板連接，所述第一固定板與所述連接板連接，所述第二固定板與所述第一固定板之間連接有隔熱柱，所述上模板與所述第二固定板連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述上模板上設(shè)有若干第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔內(nèi)安裝有發(fā)熱管，所述感溫器安裝在第二安裝孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述下模組件包括底板、安裝板和下模板，所述底板與所述滑動(dòng)組件連接，所述安裝板與所述底板連接，所述安裝板上安裝有加熱器，所述下模板與所述加熱器和所述安裝板連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述下模板上設(shè)有第三安裝孔，所述感溫器安裝在第三安裝孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)件，滑軌和滑塊，所述底板搭接在所述滑塊上，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述滑軌上，所述驅(qū)動(dòng)件安裝在所述機(jī)柜內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)件的伸縮桿與所述底板連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述機(jī)柜內(nèi)設(shè)有安裝座，所述安裝座包括若干梯形的支撐座和面板，所述面板與所述支撐座的一斜面連接，所述數(shù)字溫度表安裝在所述面板上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種熱熔機(jī)檢測(cè)裝置，包括機(jī)柜，以及安裝在所述機(jī)柜上的熱熔機(jī)構(gòu)、支撐組件和滑動(dòng)組件，所述熱熔機(jī)構(gòu)包括氣壓缸、上模組件和下模組件，所述氣壓缸與所述上模組件連接，所述上模組件與所述支撐組件活動(dòng)連接，所述下模組件與所述滑動(dòng)組件連接，所述支撐組件上安裝有壓力表和流量計(jì)，所述壓力表與所述氣壓缸連接，所述流量計(jì)用于測(cè)量熱熔膠流量，所述上模組件和下模組件均安裝有感溫器，兩個(gè)所述感溫器連接有數(shù)字溫度表，所述數(shù)字溫度表安裝在機(jī)柜內(nèi)。本技術(shù)的有益效果在于能夠提高操作安全性和提高粘合質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：毛益華,黃志敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州天陽(yáng)精密部品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/8