本發(fā)明涉及pvc管生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種pvc管生產(chǎn)用的攪拌冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、pvc的主要成份為聚氯乙烯，加入其他成分來增強(qiáng)其耐熱性、韌性、延展性的一種材料。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料；

2、pvc管材在生產(chǎn)加工的過程中，首先需要把調(diào)配好的物料放入攪拌設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行攪拌，在高速攪拌下使其溫度升高至120度，但是在此過程中無法對物料的溫度進(jìn)行把控，由于攪拌設(shè)備的攪拌端的轉(zhuǎn)動速率是一致的，會導(dǎo)致物料的溫度會越來越高，需要設(shè)置冷卻設(shè)備對物料進(jìn)行冷卻，但是傳統(tǒng)的冷卻設(shè)備的冷卻效果無法自動進(jìn)行調(diào)控，與物料溫度的變化無法進(jìn)行良好的配合，進(jìn)而導(dǎo)致攪拌后的物料難以穩(wěn)定在120度左右的溫度區(qū)間；缺少一種隨著攪拌時(shí)間的增加對攪拌設(shè)備的攪拌速率實(shí)時(shí)進(jìn)行縮減，且隨著物料的溫度變化自動化對冷卻設(shè)備的冷卻效率進(jìn)行調(diào)控，二者相結(jié)合后幫助攪拌后的物料溫度穩(wěn)定在最佳溫度區(qū)間的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pvc管生產(chǎn)用的攪拌冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種pvc管生產(chǎn)用的攪拌冷卻裝置，包括攪拌倉，所述攪拌倉設(shè)置在水平面上，所述攪拌倉內(nèi)部的下端設(shè)有設(shè)備腔，所述攪拌倉內(nèi)部的上端設(shè)有攪拌腔，且攪拌腔與設(shè)備腔之間互不連通，所述攪拌倉的一側(cè)設(shè)有與攪拌腔連通的貫通開口，所述貫通開口處設(shè)有對貫通開口封閉或者露出貫通開口以便于放置原料或者取出攪拌后的原料的進(jìn)出料門，所述攪拌倉的上端內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀分布的冷卻腔，所述冷卻腔環(huán)繞在攪拌腔的外側(cè)且冷卻腔與攪拌腔互不連通；

2、所述設(shè)備腔內(nèi)部設(shè)有攪拌速率分級裝置，所述攪拌速率分級裝置包括第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸對稱且轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌倉內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸的底端與設(shè)備腔的底部轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸的上端穿過設(shè)備腔的頂部位于攪拌腔內(nèi)部，且第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸均與設(shè)備腔的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸位于攪拌腔內(nèi)部的一端由上至下等距設(shè)有若干攪拌葉片，所述設(shè)備腔內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件的側(cè)端設(shè)有分級切換組件，且分級切換組件與第一轉(zhuǎn)動軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸位于設(shè)備腔內(nèi)部的一端設(shè)有反轉(zhuǎn)組件；

3、所述攪拌腔內(nèi)部的中部設(shè)有氣壓閥，所述氣壓閥的驅(qū)動端穿過攪拌倉的頂部與其上下滑動連接，當(dāng)攪拌腔內(nèi)部溫度超過一定閾值后隨著溫度升高，氣壓閥的驅(qū)動端隨之上升，所述攪拌倉的頂部設(shè)置有冷卻速率配合裝置，所述冷卻速率配合裝置包括第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件設(shè)置在攪拌倉的頂部且第二驅(qū)動組件與氣壓閥的驅(qū)動端相連接，所述第二驅(qū)動組件的側(cè)端設(shè)有速率配合組件，所述攪拌倉頂部的一側(cè)設(shè)有循環(huán)組件且循環(huán)組件與第二驅(qū)動組件相連接，且循環(huán)組件與冷卻腔頂部的兩端相連通。

4、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動組件包括第一電機(jī)、安裝座、第一齒槽盤、第一傳動軸、第一皮帶輪、第一傳動皮帶、傳動齒輪和第一速率切換齒輪，所述安裝座設(shè)置在設(shè)備腔內(nèi)底部的一側(cè)，所述第一傳動軸豎直且轉(zhuǎn)動設(shè)置在設(shè)備腔的內(nèi)部，所述傳動齒輪水平設(shè)置在第一傳動軸上，所述傳動齒輪的外側(cè)設(shè)有一個齒牙，所述第一齒槽盤水平設(shè)置在安裝座的頂部，所述第一齒槽盤的中部與安裝座的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒槽盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈齒牙，所述第一齒槽盤的內(nèi)側(cè)齒牙與傳動齒輪上的齒牙預(yù)嚙合，所述第一齒槽盤外側(cè)八分之一的區(qū)域等距設(shè)有若干齒牙，所述第一電機(jī)設(shè)置在設(shè)備腔內(nèi)底部的一側(cè)且第一電機(jī)的輸出端朝上設(shè)置，所述第一皮帶輪設(shè)有兩個，其中一個第一皮帶輪設(shè)置在第一電機(jī)的輸出端上，另一個第一皮帶輪設(shè)置在第一傳動軸的下端，兩個第一皮帶輪上套設(shè)有第一傳動皮帶，所述第一速率切換齒輪設(shè)有若干，所述第一轉(zhuǎn)動軸的下端由上至下等距設(shè)置有若干第一速率切換齒輪，且若干第一速率切換齒輪均與第一轉(zhuǎn)動軸同軸連接，且若干第一速率切換齒輪由上至下直徑逐漸減小。

5、優(yōu)選的，所述分級切換組件包括第一連接桿、第一升降套、第一升降塊、驅(qū)動絲桿、驅(qū)動齒輪、第一驅(qū)動桿、第一安裝桿、第二安裝桿、第一彈簧、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一同軸齒輪、第一齒輪和第二齒輪，所述第一連接桿設(shè)置在設(shè)備腔內(nèi)部且第一連接桿位于安裝座的一側(cè)，所述第一升降套豎直設(shè)置在第一連接桿上部的側(cè)端，所述驅(qū)動絲桿豎直設(shè)置在第一升降套的內(nèi)部，且驅(qū)動絲桿的底部與第一升降套的底部轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動齒輪水平設(shè)置在驅(qū)動絲桿的底部且驅(qū)動齒輪與第一齒槽盤外側(cè)的齒牙預(yù)嚙合，所述第一升降塊設(shè)置在第一升降套內(nèi)部與其上下滑動連接，且第一升降塊與驅(qū)動絲桿螺紋連接，所述第一安裝桿水平設(shè)置在第一升降塊的頂部，所述第二安裝桿水平設(shè)置在第一安裝桿的一側(cè)，所述第一安裝桿的一端與第二安裝桿的一端轉(zhuǎn)動連接，且第一安裝桿和第二安裝桿呈90度設(shè)置，所述第一安裝桿和第二安裝桿相鄰的一側(cè)設(shè)有第一彈簧，所述第一錐齒輪水平設(shè)置在第一安裝桿和第二安裝桿的轉(zhuǎn)動連接處，所述第二錐齒輪豎直且轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一安裝桿的頂部，所述第二錐齒輪直徑大于第一錐齒輪的直徑且第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，所述第一傳動軸的頂部穿過第二安裝桿的中部且不與其接觸，所述第一齒輪水平且轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二安裝桿的中部，且第一齒輪的圓心處穿過第一傳動軸與其上下滑動連接，且第一傳動軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動第一齒輪同步轉(zhuǎn)動，所述第二齒輪水平且轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二安裝桿遠(yuǎn)離第一錐齒輪的一端，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述第二齒輪與位于最下方的第一速率切換齒輪嚙合，所述第一同軸齒輪與第二錐齒輪同軸連接，所述第一驅(qū)動桿豎直設(shè)置在第一連接桿的頂部，所述第一驅(qū)動桿位于第一同軸齒輪遠(yuǎn)離第一齒輪的一側(cè)，所述第一驅(qū)動桿靠近第一同軸齒輪的一側(cè)由下至上等距設(shè)置有多個齒牙組，且第一同軸齒輪與第一驅(qū)動桿上位于最下方的一個齒牙組嚙合。

6、優(yōu)選的，所述反轉(zhuǎn)組件包括第三齒輪、第四齒輪、第二皮帶輪和第二傳動皮帶，所述第三齒輪水平設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸的下端，所述第四齒輪水平且轉(zhuǎn)動設(shè)置在設(shè)備腔的頂部，所述第四齒輪與第三齒輪嚙合，所述第二皮帶輪設(shè)有兩個，其中一個第二皮帶輪設(shè)置在第四齒輪與設(shè)備腔頂部的轉(zhuǎn)動連接處，另一個第二皮帶輪設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動軸的下端，所述第二傳動皮帶套設(shè)在兩個第二皮帶輪上。

7、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動組件包括第二電機(jī)、第二傳動軸、旋轉(zhuǎn)座和第二速率切換齒輪，所述第二電機(jī)豎直設(shè)置在攪拌倉的頂部，所述第二傳動軸豎直設(shè)置在第二電機(jī)的輸出端上，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)置在攪拌倉的頂部且旋轉(zhuǎn)座位于第二電機(jī)的一側(cè)，所述第二速率切換齒輪設(shè)有若干，所述旋轉(zhuǎn)座的頂部由上至下等距且轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干第二速率切換齒輪，且若干第二速率切換齒輪呈同軸設(shè)置，且若干第二速率切換齒輪由上至下直徑逐漸增大。

8、優(yōu)選的，所述速率配合組件包括第二連接桿、第二升降套、第二升降塊、第二驅(qū)動桿、第三安裝桿、第四安裝桿、第二彈簧、第三錐齒輪、第四錐齒輪、第二同軸齒輪、第五齒輪和第六齒輪，所述第二連接桿設(shè)置在攪拌倉頂部且第二連接桿位于第二電機(jī)的一側(cè)，所述第二升降套豎直設(shè)置在第二連接桿上部的側(cè)端，所述第二升降塊設(shè)置在第二升降套內(nèi)部與其上下滑動連接，且第二升降塊的底部與氣壓閥的驅(qū)動端固定連接，所述第三安裝桿水平設(shè)置在第二升降塊的頂部，所述第四安裝桿水平設(shè)置在第三安裝桿的一側(cè)，所述第三安裝桿的一端與第四安裝桿的一端轉(zhuǎn)動連接，且第三安裝桿和第四安裝桿呈90度設(shè)置，所述第三安裝桿和第四安裝桿相鄰的一側(cè)設(shè)有第二彈簧，所述第三錐齒輪水平設(shè)置在第三安裝桿和第四安裝桿的轉(zhuǎn)動連接處，所述第四錐齒輪豎直且轉(zhuǎn)動設(shè)置在第三安裝桿的頂部，所述第四錐齒輪直徑大于第三錐齒輪的直徑且第四錐齒輪與第三錐齒輪嚙合，所述第二傳動軸的頂部穿過第四安裝桿的中部且不與其接觸，所述第五齒輪水平且轉(zhuǎn)動設(shè)置在第四安裝桿的中部，且第五齒輪的圓心處穿過第二傳動軸與其上下滑動連接，且第二傳動軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動第五齒輪同步轉(zhuǎn)動，所述第六齒輪水平且轉(zhuǎn)動設(shè)置在第四安裝桿遠(yuǎn)離第三錐齒輪的一端，所述第六齒輪與第五齒輪嚙合，所述第六齒輪與位于最下方的第二速率切換齒輪嚙合，所述第二同軸齒輪與第四錐齒輪同軸連接，所述第二驅(qū)動桿豎直設(shè)置在第二連接桿的頂部，所述第二驅(qū)動桿位于第二同軸齒輪遠(yuǎn)離第五齒輪的一側(cè)，所述第二驅(qū)動桿靠近第二同軸齒輪的一側(cè)由下至上等距設(shè)置有多個齒牙組，且第二同軸齒輪與第二驅(qū)動桿上位于最下方的一個齒牙組嚙合。

9、優(yōu)選的，所述循環(huán)組件包括循環(huán)活塞筒、活塞桿、第二齒槽盤、凸輪桿、循環(huán)齒輪、循環(huán)連桿、抽液管和排液管，所述循環(huán)活塞筒水平設(shè)置在攪拌倉的頂部，所述第二齒槽盤設(shè)置在攪拌倉的頂部且第二齒槽盤位于若干第二速率切換齒輪的外側(cè)，所述凸輪桿的一端與旋轉(zhuǎn)座的頂部轉(zhuǎn)動連接，且凸輪桿與若干第二速率切換齒輪同軸連接，所述循環(huán)齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在凸輪桿的另一端，且循環(huán)齒輪與第二齒槽盤的內(nèi)側(cè)嚙合，所述循環(huán)連桿的一端與循環(huán)齒輪和凸輪桿的轉(zhuǎn)動連接處連接，所述活塞桿的活塞端穿過循環(huán)活塞筒靠近第二齒槽盤的一端與其水平方向滑動連接，所述活塞桿位于循環(huán)活塞筒外部的一端與循環(huán)連桿的另一端轉(zhuǎn)動連接，所述抽液管的一端與循環(huán)活塞筒頂部的一側(cè)連通，所述排液管的一端與循環(huán)活塞筒遠(yuǎn)離第二齒槽盤的一端連通，所述抽液管和排液管的另一端分別與冷卻腔的兩端連通，所述排液管與循環(huán)活塞筒的連通設(shè)有液體往冷卻腔內(nèi)部流動且液體無法從冷卻腔內(nèi)部流向循環(huán)活塞筒內(nèi)部的單向閥，所述抽液管與循環(huán)活塞筒的連通設(shè)有液體從冷卻腔內(nèi)部流向循環(huán)活塞筒內(nèi)部且液體從循環(huán)活塞筒內(nèi)部流向冷卻腔內(nèi)部的單向閥。

10、優(yōu)選的，還包括冷卻液水泵，所述冷卻液水泵設(shè)置在攪拌倉的頂部且冷卻液水泵的輸出端與循環(huán)活塞筒的側(cè)端連通。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

12、本發(fā)明中，當(dāng)pvc管的物料進(jìn)入攪拌腔內(nèi)部后，需要對物料進(jìn)行攪拌工作，首先控制第一電機(jī)工作，在第一皮帶輪和第一傳動皮帶的傳動下帶動第一傳動軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一齒輪和與其嚙合的第二齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與第二齒輪嚙合的位于最下方的第一速率切換齒輪旋轉(zhuǎn)，此時(shí)由于第二齒輪和該第一速率切換齒輪的直徑接近，進(jìn)而控制第一轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)速度與第一電機(jī)的輸出端的旋轉(zhuǎn)速度接近，此時(shí)通過第一轉(zhuǎn)動軸帶動的攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)速度為最快的一檔，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在初步攪拌的狀態(tài)下快速提升物料溫度的效果，當(dāng)攪拌進(jìn)行一段時(shí)間后，需要逐漸將攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)速度放緩，避免攪拌中的物料溫度過高，此時(shí)，隨著第一傳動軸的轉(zhuǎn)動，帶動傳動齒輪，傳動齒輪每旋轉(zhuǎn)一圈，帶動第一齒槽盤旋轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)一定圈數(shù)帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)后，第一齒槽盤外側(cè)的齒牙與驅(qū)動齒輪嚙合并脫離，進(jìn)而帶動驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)一定角度并停止，進(jìn)而帶動第一升降塊在第一升降套內(nèi)部上升一定高度，進(jìn)而帶動第一同軸齒輪上升一定高度與第一驅(qū)動桿側(cè)端處于最下方的齒牙組嚙合并脫離，進(jìn)而帶動第一錐齒輪和第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第二安裝桿上升一定高度的同時(shí)往遠(yuǎn)離第一安裝桿的方向偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二齒輪脫離位于最下方的第一速率切換齒輪的同時(shí)上升并與處于上方的第一速率切換齒輪嚙合，此時(shí)該嚙合的第一速率切換齒輪的直徑相較于之前的第一速率切換齒輪更加大于第二齒輪的直徑，進(jìn)而在保持第二齒輪旋轉(zhuǎn)速率不變的情況下減緩了第一轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)速率，進(jìn)而減緩攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)速度，從而減緩攪拌中的物料溫度快速升高，依次類推，隨著攪拌工作的持續(xù)進(jìn)行，每隔一端時(shí)間，攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)速度會呈一定比例的減緩，進(jìn)而避免了攪拌中的物料溫度過高不好調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了便于與冷卻設(shè)備相結(jié)合后幫助攪拌后的物料溫度穩(wěn)定在最佳溫度區(qū)間的效果。

13、本發(fā)明中，在對物料進(jìn)行攪拌之前，首先往冷卻腔內(nèi)部注滿一定量的冷卻液，接著控制第二電機(jī)工作，帶動第二傳動軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第五齒輪和與其嚙合的第六齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動位于最下方的第二速率切換齒輪轉(zhuǎn)動，隨著第二速率切換齒輪的旋轉(zhuǎn)，帶動凸輪桿同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動循環(huán)齒輪沿著第二齒槽盤的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在循環(huán)連桿的配合下帶動活塞桿在循環(huán)活塞筒的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)移動，進(jìn)而通過抽液管將冷卻腔內(nèi)部一端的部分冷卻液抽入循環(huán)活塞筒內(nèi)部并通過排液管將抽上來的冷卻液排入冷卻腔內(nèi)部的另一端，持續(xù)往復(fù)進(jìn)行上述操作，從而實(shí)現(xiàn)冷卻腔內(nèi)部冷卻液的循環(huán)，進(jìn)而將攪拌倉內(nèi)部的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)對攪拌腔內(nèi)部物料的冷卻效果；

14、此時(shí)由于該第二速率切換齒輪的直徑遠(yuǎn)大于第六齒輪的直徑，所以在物料攪拌的初始階段，冷卻液的循環(huán)速度是較低的，隨著攪拌作業(yè)的持續(xù)進(jìn)行，攪拌腔內(nèi)部溫度升高，氣壓閥的驅(qū)動端隨之上升，帶動與其連接的第二升降塊在第二升降套內(nèi)部上升一定高度，進(jìn)而帶動第二同軸齒輪上升一定高度與第二驅(qū)動桿側(cè)端處于最下方的齒牙組嚙合并脫離，進(jìn)而帶動第三錐齒輪和第四錐齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第四安裝桿上升一定高度的同時(shí)往遠(yuǎn)離第三安裝桿的方向偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第六齒輪脫離位于最下方的第二速率切換齒輪的同時(shí)上升并與處于上方的第二速率切換齒輪嚙合，此時(shí)該嚙合的第二速率切換齒輪的直徑相較于之前的第二速率切換齒輪更加小于第六齒輪的直徑，進(jìn)而在保持第六齒輪旋轉(zhuǎn)速率不變的情況下加速了第二速率切換齒輪的旋轉(zhuǎn)速率，進(jìn)而加速凸輪桿的旋轉(zhuǎn)速度，從而加速冷卻腔內(nèi)部冷卻液的循環(huán)速度，依次類推，隨著攪拌腔內(nèi)部溫度的持續(xù)升高，冷卻腔內(nèi)部冷卻液的循環(huán)速度會相對應(yīng)的進(jìn)行提升，進(jìn)而更好的根據(jù)攪拌物料的溫度對其進(jìn)行冷卻，冷卻效果更好且?guī)椭鷶嚢韬蟮奈锪蠝囟确€(wěn)定在最佳溫度區(qū)間的效果。

15、本發(fā)明中，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動軸21旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動第三齒輪271轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與其嚙合的第四齒輪272旋轉(zhuǎn)，在第二皮帶輪273和第二傳動皮帶274的傳動下，帶動第二轉(zhuǎn)動軸22同步轉(zhuǎn)動且第一轉(zhuǎn)動軸21與第二轉(zhuǎn)動軸22的轉(zhuǎn)動方向相反，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)動軸21和第二轉(zhuǎn)動軸22上的攪拌葉片23同步轉(zhuǎn)動且旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)而對攪拌腔12內(nèi)部的物料進(jìn)行更加全面充分且均勻的攪拌工作。

16、本發(fā)明中，隨著對冷卻腔14內(nèi)部冷卻液循環(huán)工作的持續(xù)進(jìn)行，由于從冷卻腔14抽出至循環(huán)活塞筒441內(nèi)部的冷卻液溫度較高，此時(shí)通過間歇性的往循環(huán)活塞筒441內(nèi)部注入冷卻液，進(jìn)而對循環(huán)活塞筒441內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行降溫，從而進(jìn)一步提升針對pvc管物料的冷卻效果。