本發(fā)明涉及密封條硫化處理，具體為一種密封條硫化處理設備及方法。

背景技術：

1、硫化又稱交聯(lián)、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構的過程。由于最早是采用硫磺實現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化，在生產密封圈時，一般是采用密封條進行裁斷，而后將裁斷后的密封條進行首尾相連形成密封圈，而后再通過硫化的方式進一步增加密封圈整體的彈性以及連接位置的連接強度，從而能夠提高密封圈的質量，密封條裁切對接工作作為密封圈硫化處理的前期處理準備工作。

2、申請?zhí)枮閏n202022533490.5的實用新型專利，公開了一種橡膠密封條對接熔合裝置，涉及密封條技術領域，包括支撐裝置、升降裝置、焊接裝置、滑動裝置以及壓緊裝置，支撐裝置包括支撐板、支撐臺、t型塊以及工作板。該裝置通過固定底座和支撐桿使得裝置工作時不易晃動，增加裝置的穩(wěn)定性，通過主動渦輪和第二限位塊方便第一電機和第一絲桿力矩傳遞，控制器和感應器方便操作者對機械的控制和調整，液壓桿、壓緊板以及第二桿套方便對橡膠密封條進行壓。

3、在生產加工的過程中密封圈的生產也是普遍采用該種方式進行加工，即將密封條進行裁切，裁切后將密封條的兩端進行首尾相連進行粘接，該種生產方式一次進能夠對一根密封條進行夾持熔接，加工步驟繁瑣，生產效率低，并且在進行裁切時為了便于進行對接裁切端面為豎直裁切，導致對接時連接的接觸面積較小，導致熔接的連接強度較差。

技術實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種密封條硫化處理設備及方法，解決了加工步驟繁瑣熔接效率低以及熔接連接強度差的問題。

3、（二）技術方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種密封條硫化處理設備，包括基座、用于對密封條進行定位固定的定位裝置、用于對密封條進行纏繞導向的導向裝置和用于對密封條進行分切的分切裝置，所述基座的頂部靠左側安裝有支撐架，所述基座的右側壁安裝有支撐調控伸縮桿，所述基座的頂部靠右側滑動卡接有用于對纏繞輥右端進行支撐的滑動支座，所述支撐調控伸縮桿的輸出端與滑動支座的右側壁安裝，所述支撐架的右側壁通過軸承轉動安裝有纏繞輥，所述支撐架的左側壁安裝有動力電機，所述動力電機的輸出端貫穿支撐架并與纏繞輥的左端安裝，所述纏繞輥的外側設置有用于對密封條進行纏繞時定位的定位裝置，所述基座的頂部靠前側設置有用于對密封條纏繞時的端部進行導向的導向裝置，所述基座的頂部靠后側安裝有用于對纏繞后的密封條進行分切的分切裝置。

5、優(yōu)選的，所述定位裝置包括安裝槽、偏移槽、第一內夾座、第二內夾座、第一外夾座、第二外夾座、上延伸卡座、下延伸卡座、縱向固定螺栓、第一橫向固定螺栓、第二橫向固定螺栓、后側端部固定槽、后固定穿刺、后導向定位槽、前側端部固定槽、前固定穿刺、前固定壓槽、切割刀槽和對接電動推桿，所述安裝槽開設在纏繞輥的表面，所述偏移槽開設在安裝槽的端部，所述第一內夾座和第二內夾座之間橫向滑動卡接，第一內夾座和第二內夾座卡在安裝槽的內部，所述第一外夾座端部安裝有上延伸卡座，第二外夾座端部安裝有下延伸卡座，所述上延伸卡座和下延伸卡座滑動卡接，通過縱向固定螺栓將上延伸卡座和下延伸卡座進行固定，通過第一橫向固定螺栓將第一外夾座和第一內夾座固定，通過第二橫向固定螺栓將第二外夾座和第二內夾座固定在安裝槽內部，所述切割刀槽開設在第一外夾座和第二外夾座之間以及第一內夾座和第二內夾座之間連接處，所述后側端部固定槽開設在第一內夾座表面位于切割刀槽上側的位置，所述后固定穿刺開設在后側端部固定槽的內壁，所述后導向定位槽開設在第二內夾座以及第一內夾座的表面，所述前側端部固定槽開設在第一外夾座后側壁并位于正對后側端部固定槽的位置，所述前固定穿刺開設在前側端部固定槽的內壁，所述前固定壓槽開設在第一外夾座和第二外夾座的后側壁并位于正對后導向定位槽的位置，所述對接電動推桿安裝在纏繞輥的右端，所述對接電動推桿的輸出端伸入至偏移槽內部。

6、優(yōu)選的，所述導向裝置包括定位支架、驅動螺紋軸、變速傳動箱、同步支撐座和導料筒，所述定位支架安裝在基座的頂部，所述驅動螺紋軸通過軸承與定位支架的右側壁轉動安裝，用于對纏繞輥和驅動螺紋軸之間進行傳動的變速傳動箱安裝在支撐架的右側壁以及定位支架的右側壁，所述同步支撐座套接在驅動螺紋軸外側，基座頂部開設有限位滑槽，同步支撐座的底部卡接在限位滑槽內部，用于對橡膠條進行導向的導料筒安裝在同步支撐座頂部。

7、優(yōu)選的，所述分切裝置包括后支撐架、切割液壓柱、安裝夾座和薄切割刀片，所述后支撐架與基座的頂部靠后側安裝，所述切割液壓柱與后支撐架頂部安裝，所述安裝夾座安裝在切割液壓柱輸出端的底部，用于進行分切的薄切割刀片安裝在安裝夾座下方。

8、優(yōu)選的，所述變速傳動箱內部由齒輪進行驅動傳動，變速傳動箱的左側壁安裝有用于調整傳動齒比的調控電動伸縮桿。

9、優(yōu)選的，所述后導向定位槽的靠內側表面與纏繞輥的外壁處于同一圓弧面內。

10、優(yōu)選的，所述后導向定位槽和前固定壓槽共有若干個，后導向定位槽和前固定壓槽整體呈螺旋狀軌跡分布。

11、優(yōu)選的，所述薄切割刀片的厚度小于切割刀槽的厚度。

12、優(yōu)選的，所述纏繞輥轉動通過變速傳動箱帶動驅動螺紋軸進行轉動時，驅動螺紋軸通過螺紋帶動同步支撐座移動的距離與后導向定位槽和前固定壓槽的螺距相等。

13、一種密封條硫化處理設備及方法，包括以下步驟：

14、第一步：通過第二橫向固定螺栓將第一內夾座和第二內夾座安裝在安裝槽內部，將密封條穿過導料筒后，將密封條端部卡入至后側端部固定槽內部，通過后側端部固定槽將密封條端部進行固定，完成初步安裝工作；

15、第二步：啟動動力電機帶動纏繞輥進行轉動，纏繞輥轉動時通過變速傳動箱帶動驅動螺紋軸進行轉動，驅動螺紋軸通過螺紋帶動同步支撐座和導料筒進行移動，通過導料筒帶動密封條向右進行橫移，同時纏繞輥進行旋轉將密封條纏繞在纏繞輥的表面，并且通過導料筒使密封條呈螺旋狀纏繞在纏繞輥外側的同時會卡在后導向定位槽的內部；

16、第三步：纏繞完成后，卸下第二橫向固定螺栓，將第一外夾座和第二外夾座通過前固定壓槽卡在密封條的外側，而后通過第一橫向固定螺栓和第二橫向固定螺栓將第一外夾座和第二外夾座進行固定；

17、第四步：控制纏繞輥帶動切割刀槽指向正上方的位置，控制切割液壓柱帶動安裝夾座和薄切割刀片向下移動，通過薄切割刀片伸入至切割刀槽內部對密封條進行切斷處理，卸下縱向固定螺栓，而后控制對接電動推桿進行伸長，對接電動推桿推動第一內夾座、第一外夾座和上延伸卡座進行橫向偏移，將切斷后的密封條端部進行移位后對齊，從而使被切斷后的密封條形成一個圓形，通過縱向固定螺栓將錯位后的上延伸卡座和下延伸卡座進行固定，使密封條保持圓形狀態(tài)；

18、第五步：轉動第二橫向固定螺栓解除對第二內夾座和安裝槽之間的固定，而后即可將第一內夾座、第二內夾座、第一外夾座和第二外夾座組成的架體取下進行后續(xù)的高溫熔接工作以及硫化加工。

19、（三）有益效果

20、本發(fā)明提供了一種密封條硫化處理設備及方法。具備以下有益效果：

21、1、將密封條呈螺旋狀纏繞在纏繞輥的外側，而后通過分切裝置將密封條一次性分切呈等長度的條形，一次性可以完成多個密封條的分切工作，提高了加工的效率。

22、2、通過控制對接電動推桿推動第一內夾座和第一外夾座進行錯位移動，將分切后的密封條的靠上端進行移動，使得每個獨立的被分切后的密封條進行收尾相連，相對于單獨分切和對接的方式，一次性對多個分切后的密封條進行對接工作，極大的提高了加工的效率。

23、3、在加工不同長度的密封圈時，通過更換相適配螺距的后導向定位槽和前固定壓槽模具，從而可以控制加工密封圈的直徑，同時通過控制變速傳動箱進行調整傳動齒比，調節(jié)纏繞輥轉動時通過變速傳動箱帶動驅動螺紋軸轉動的速度，從而使得驅動螺紋軸轉動時通過螺紋帶動同步支撐座和導料筒移動的速度與更換后的后導向定位槽和前固定壓槽螺距相適配。

24、4、通過更換相適配的模具能夠實現(xiàn)不同直徑的密封圈以及不同粗細的密封圈進行加工，適用范圍廣，并且不使用傳感器，纏繞輥和驅動螺紋軸的驅動采用同一動力源并采用變速傳動箱進行傳動，傳動穩(wěn)定性高。

25、5、采用先裁切對齊，而后再進行熔接以及硫化加工，相對于先進行硫化加工后再進行裁切熔接的方式，提高了熔接位置的強度，并且裁切位置為斜切面，斜切能夠增大進行熔接時的接觸面面積，進一步提高了連接的強度。