本發(fā)明涉及葉輪轉(zhuǎn)子注塑，尤其涉及一種電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置及其注塑方法。

背景技術(shù)：

1、?無(wú)刷電子水泵的組件——葉輪轉(zhuǎn)子，在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行兩次注塑，第一次注塑需要鑲嵌鋁鐵硼磁鐵，第二次注塑需要將鋁鐵硼磁鐵包裹起來(lái)，防止磁鐵生銹開裂。?目前，行業(yè)里因注塑生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，大多采用pp（聚丙烯）、pom（聚甲醛）材料進(jìn)行注塑。隨著洗碗機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展，為適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境，需要葉輪轉(zhuǎn)子具備耐高低溫沖擊且長(zhǎng)壽命的特性，而常規(guī)pp、pom材料無(wú)法滿足負(fù)40度至120度之間穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)測(cè)試含40%玻璃纖維的聚苯硫醚可以滿足負(fù)40度至120度之間穩(wěn)定運(yùn)行的要求，但是鋁鐵硼磁鐵和定子鐵芯之間的間隙有限（葉輪轉(zhuǎn)子安裝完成后，與定子鐵芯之間的間隙有限），使得包裹于鋁鐵硼磁鐵外層的注塑材料的厚度只能做到0.5-0.6mm，如何使得含40%玻璃纖維的聚苯硫醚材料在如此狹窄的空間內(nèi)保持良好的流動(dòng)性，從而獲得高結(jié)晶化程度和光滑的產(chǎn)品表面，是行業(yè)的一大難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例提供一種電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置及其注塑方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明實(shí)施例采用下述技術(shù)方案：一種電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置，包括注塑機(jī)、模具、鑲件、烘箱和壓機(jī)工裝，其中：模具，安裝在注塑機(jī)上，其具有第一模和第二模，用于待注塑件的注塑成型；在注塑成型過(guò)程中，第一模和第二?？刂圃诘谝粶囟?；鑲件，可拆卸的設(shè)置于所述第二模上，并在合模后與第一模、第二模、置于第一模上的待注塑件配合形成注塑用型腔；在注塑成型過(guò)程中，所述型腔成型處控制在第二溫度，使得注塑材料能夠在0.5-0.6mm間隙的型腔內(nèi)流動(dòng)；在注塑成型且開模后，鑲件同軸包覆于注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子外，并脫離與第二模的接觸；烘箱，設(shè)置于注塑機(jī)旁側(cè)，用于給鑲件加熱；壓機(jī)工裝，設(shè)置于注塑機(jī)旁側(cè)，用于將鑲件和注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子分離；所述第一溫度低于第二溫度。

3、優(yōu)選的，所述第一溫度為120-160攝氏度，所述第二溫度為170-190攝氏度。

4、優(yōu)選的，所述鑲件至少有兩個(gè)，其中至少一個(gè)位于烘箱內(nèi)加熱，至少一個(gè)位于所述模具內(nèi)用于注塑成型。

5、優(yōu)選的，所述注塑材料為含40%玻璃纖維的聚苯硫醚。

6、優(yōu)選的，所述第一模包括：第一模架；第一模芯，設(shè)置于第一模架上；第一滑塊，可滑動(dòng)的設(shè)置于第一模芯上；滑塊芯子，連接或一體成型于第一滑塊上；在合模狀態(tài)下，滑塊芯子與鑲件、第二模、置于第一模上的待注塑件配合形成注塑用型腔。

7、優(yōu)選的，在注塑成型后的合模狀態(tài)下，滑塊芯子嵌入注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子頸部的環(huán)形凹槽內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述壓機(jī)工裝包括：底座；定位支架，設(shè)置于底座上，用于放置待分離的鑲件和注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子；導(dǎo)向柱，設(shè)置于底座上；沖頭，滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向柱上，能夠相對(duì)于定位支架移動(dòng)以便將鑲件和注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子分離。

9、優(yōu)選的，所述定位支架包括：支架本體，設(shè)置于底座上；第一槽，位于支架本體上部；第二槽，位于支架本體下部；限位部，位于第一槽和第二槽之間，從而在第一槽和第二槽的銜接處形成u型窄頸區(qū)域，且該窄頸區(qū)域的寬度大于鑲件的內(nèi)徑、小于鑲件的外徑；待分離的鑲件和注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子置于定位支架上時(shí)，鑲件與沖頭同軸，葉輪轉(zhuǎn)子的葉輪部位位于第二槽內(nèi)，限位部上端面抵于鑲件的下端面，且限位部端部與葉輪轉(zhuǎn)子頸部的環(huán)形凹槽底壁之間留有間隙。

10、一種電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑方法，采用所述注塑裝置進(jìn)行注塑，包括：

11、開啟注塑機(jī)，使第一模和第二模溫度控制在第一溫度，并將待注塑件置于模具的第一模內(nèi)；

12、開啟烘箱，將鑲件置于烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱，并將加熱完成后的鑲件置于模具的第二模內(nèi)，使得型腔成型處控制在第二溫度；

13、將第一模、第二模合模，使得鑲件與第一模、第二模、置于第一模上的待注塑件配合形成注塑用型腔；向型腔內(nèi)注塑，使得注塑材料能夠在0.5-0.6mm間隙的型腔內(nèi)流動(dòng)；

14、注塑成型后開模，使得鑲件同軸包覆于注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子外，并脫離與第二模的接觸；

15、將鑲件和注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子從第一模上取下，放置于壓機(jī)工裝上，將鑲件和注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子分離。

16、優(yōu)選的，所述鑲件至少有兩個(gè)，其中至少一個(gè)位于烘箱內(nèi)加熱，至少一個(gè)用于注塑成型。

17、本發(fā)明實(shí)施例采用的上述至少一個(gè)技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

18、通過(guò)烘箱對(duì)鑲件進(jìn)行加熱，然后將其置于第二模上，利用加熱后的鑲件作為形成注塑用型腔的部件之一，使得成型處的溫度能夠控制在第二溫度，即與模具可分離的鑲件，既作為形成注塑用型腔的部件之一，又作為控制成型處的溫度的核心部件，即便鋁鐵硼磁鐵外表面與鑲件內(nèi)壁之間的間隙只有0.5-0.6mm，也能夠保證注塑材料具有較高的流動(dòng)性，從而獲得高結(jié)晶化程度和光滑的產(chǎn)品表面。

19、此外，注塑機(jī)加熱系統(tǒng)控制整體模具溫度在第一溫度，由鑲件控制成型處的溫度在第二溫度，實(shí)現(xiàn)不同部位不同溫度，既能夠避免模具整體保持在第二溫度的高溫，導(dǎo)致整體模架、導(dǎo)柱導(dǎo)套、各傳動(dòng)部件均受到不同程度影響的問題，也能夠避免模具整體保持在第一溫度（成型處的溫度也在第一溫度），導(dǎo)致注塑材料流動(dòng)性差，無(wú)法充分填充的問題。

技術(shù)特征：

1.一種電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置，其特征在于，包括注塑機(jī)、模具、鑲件（2）、烘箱和壓機(jī)工裝（4），其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置，其特征在于，所述第一溫度為120-160攝氏度，所述第二溫度為170-190攝氏度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置，其特征在于，所述鑲件（2）至少有兩個(gè)，其中至少一個(gè)位于烘箱內(nèi)加熱，至少一個(gè)位于所述模具內(nèi)用于注塑成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置，其特征在于，所述注塑材料為含40%玻璃纖維的聚苯硫醚。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置，其特征在于，所述第一模（11）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置，其特征在于，在注塑成型后的合模狀態(tài)下，滑塊芯子（114）嵌入注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子（6）頸部的環(huán)形凹槽（61）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置，其特征在于，所述壓機(jī)工裝（4）包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置，其特征在于，所述定位支架（42）包括：

9.一種電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的注塑裝置進(jìn)行注塑，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑方法，其特征在于，所述鑲件（2）至少有兩個(gè)，其中至少一個(gè)位于烘箱內(nèi)加熱，至少一個(gè)用于注塑成型。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電子水泵的葉輪轉(zhuǎn)子注塑裝置及方法，所述注塑裝置包括注塑機(jī)、模具、鑲件、烘箱和壓機(jī)工裝；模具具有第一模和第二模，用于待注塑件的注塑成型；在注塑成型過(guò)程中，第一模和第二模控制在第一溫度；鑲件可拆卸的設(shè)置于所述第二模上，并在合模后與第一模、第二模、置于第一模上的待注塑件配合形成注塑用型腔；在注塑成型過(guò)程中，所述型腔成型處控制在第二溫度；在注塑成型且開模后，鑲件同軸包覆于注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子外，并脫離與第二模的接觸；烘箱設(shè)置于注塑機(jī)旁側(cè)用于給鑲件加熱；壓機(jī)工裝設(shè)置于注塑機(jī)旁側(cè)用于將鑲件和注塑成型后的葉輪轉(zhuǎn)子分離；所述第一溫度低于第二溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：朱國(guó)韜,張效振,金玲瓏,周晨,紀(jì)成豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州力夫機(jī)電制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8