一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及汽車配件生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003] 汽車透明燈罩主要用于汽車配件行業(yè)，汽車透明燈罩一方面美化汽車，另一方面 保護(hù)汽車車燈，使汽車正常照明，從而保障汽車駕駛員的生命安全，但現(xiàn)在普通的汽車透明 燈罩，質(zhì)量低，容易破碎，內(nèi)部易形成水蒸氣薄霧，從而影響汽車車燈的正常照明，申請?zhí)枮?CN2010535892. 7公開了一種LED日光燈護(hù)眼燈罩材料加工方法，本工藝通過對護(hù)眼燈罩材 料進(jìn)行科學(xué)配制，采用先進(jìn)的加工方法，是燈光發(fā)出的光線柔和，眼睛感光舒適，從而達(dá)到 保護(hù)視力的目的，但該工藝方法使的透明燈罩的質(zhì)量無法保障，而且也不能很好地防止內(nèi) 部薄霧的產(chǎn)生，影響照明，并且工藝成本高，推廣難度大，需要進(jìn)一步強(qiáng)化改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下： (1) 注塑成型：將無色透明pc原料在400-500°C受熱融化并在500kpa高壓的條件下 射入燈罩模腔，冷卻l_3h成型，所述pc原料為聚碳酸酯； (2) 超聲波清洗：將步驟（1)中得到的成型半成品，經(jīng)超聲波清洗儀清洗l_2h，所述超 聲波處理功率為300w，溫度為40°C; (3) 外表面硬化涂裝：將步驟（2)中得到的半成品外表面涂裝表面硬化劑，經(jīng)紫外線照 射后迅速固化； (4) 內(nèi)表面防霧涂裝：將步驟（3)中得到的半成品，用靜電除塵槍在內(nèi)表面靜電除塵 10-15s，然后噴涂防霧劑，防霧劑厚度為2-10um，然后在110-120°C的溫度條件下，干燥 4min； (5) 底殼注膠裝配：將步驟（4)中得到的半成品經(jīng)冷膠與底殼粘結(jié)形成汽車透明燈罩。
[0006] 上述一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（3)中，所述表面硬化劑為二氧 化硅和偶氮二異丁氰的混合物，所述二氧化硅和偶氮二異丁氰的混合物的比例為1:1。
[0007] 上述一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（3)中，所述表面硬化劑涂裝厚 度為1 _3_。
[0008] 上述一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（4)中，所述防霧劑為木糖醇酯， 對苯酚磺酸，丙酮，氯化鋅的混合物，所述木糖醇酯，對苯酚磺酸，丙酮，氯化鋅的混合物比 例為 10:1:3. 5:3. 5。
[0009] 有益效果：本發(fā)明通過將pc原料注塑成型、超聲波清洗、外表面硬化涂裝、內(nèi)表面 防霧涂裝、底殼注膠裝配五個(gè)步驟完成對汽車透明燈罩的生產(chǎn)，本發(fā)明工藝合理，簡潔，原 料選擇合理，成本低，質(zhì)量高，最主要的是內(nèi)外表面的加工，使汽車透明燈罩的外表面硬度 得到進(jìn)一步加強(qiáng)，內(nèi)表面防霧更加有效，注塑成型中融化高壓注入保證了成型時(shí)半成品的 致密性，超聲波清洗成型的半成品保證了其表面的清潔，為以后的內(nèi)外表面的加工做準(zhǔn)備， 外表面硬化涂裝保證了外表面汽車燈罩的硬度，內(nèi)表面防霧涂裝保證了燈罩內(nèi)部光潔清 晰，底殼注膠裝配保證了汽車透明燈罩的通用性，適合在汽車配件行業(yè)推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實(shí)施例1 : 本實(shí)施例的一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 注塑成型：將無色透明PC原料在400-500°C受熱融化并在500kpa高壓的條件下 射入燈罩模腔，冷卻lh成型，所述pc原料為聚碳酸酯，融化高壓注入保證了成型時(shí)半成品 的致密性； (2)超聲波清洗：將步驟（1)中得到的成型半成品，經(jīng)超聲波清洗儀清洗lh，所述超聲 波處理功率為300w，溫度為40°C，保證了其表面的清潔，為以后的內(nèi)外表面的加工做準(zhǔn)備； (3)外表面硬化涂裝：將步驟（2)中得到的半成品外表面涂裝表面硬化劑，經(jīng)紫外線照 射后迅速固化，所述表面硬化劑為二氧化硅和偶氮二異丁氰的混合物，所述二氧化硅和偶 氮二異丁氰的混合物的比例為1:1，所述表面硬化劑涂裝厚度為1_ ; (4) 內(nèi)表面防霧涂裝：將步驟（3)中得到的半成品，用靜電除塵槍在內(nèi)表面靜電除塵 10-15s，然后噴涂防霧劑，防霧劑厚度為2-10um，然后在110-120°C的溫度條件下，干燥 4min，所述防霧劑為木糖醇酯，對苯酚磺酸，丙酮，氯化鋅的混合物，所述木糖醇酯，對苯酚 磺酸，丙酮，氯化鋅的混合物比例為10:1:3. 5:3. 5 ; (5) 底殼注膠裝配：將步驟（4)中得到的半成品經(jīng)冷膠與底殼粘結(jié)形成汽車透明燈罩， 保證了汽車透明燈罩的通用性。
[0012] 實(shí)施例2 :其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟（2)中，超聲波清洗為 1. 5h，步驟（3)中，所述表面硬化劑涂裝厚度為2mm，步驟（3)中，所述表面硬化劑為二氧化 硅和偶氮二異丁氰混合物，所述二氧化硅和偶氮二異丁氰的混合物的比例為1:1。
[0013] 實(shí)施例3 :其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟（2)中，超聲波清洗為 2h，步驟（3)中，所述表面硬化劑涂裝厚度為3mm，步驟（4)中，所述防霧劑為木糖醇酯，對苯 酚磺酸，丙酮，氯化鋅的混合物，所述木糖醇酯，對苯酚磺酸，丙酮，氯化鋅的混合物比例為 10:1:3. 5:3. 5〇
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 注塑成型：將無色透明PC原料在400-500°C受熱融化并在500kpa高壓的條件下 射入燈罩模腔，冷卻l_3h成型，所述pc原料為聚碳酸酯； (2) 超聲波清洗：將步驟（1)中得到的成型半成品，經(jīng)超聲波清洗儀清洗l-2h，所述超 聲波處理功率為300w，溫度為40°C ; (3) 外表面硬化涂裝：將步驟（2)中得到的半成品外表面涂裝表面硬化劑，經(jīng)紫外線照 射后迅速固化； (4) 內(nèi)表面防霧涂裝：將步驟（3)中得到的半成品，用靜電除塵槍在內(nèi)表面靜電除塵 10-15s，然后噴涂防霧劑，防霧劑厚度為2-10um，然后在110-120°C的溫度條件下，干燥 4min ； (5) 底殼注膠裝配：將步驟（4)中得到的半成品經(jīng)冷膠與底殼粘結(jié)形成汽車透明燈罩。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（3)中， 所述表面硬化劑為二氧化硅和偶氮二異丁氰的混合物，所述二氧化硅和偶氮二異丁氰的 混合物的比例為1:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（3)中， 所述表面硬化劑涂裝厚度為l_3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（4)中， 所述防霧劑為木糖醇酯，對苯酚磺酸，丙酮，氯化鋅的混合物，所述木糖醇酯，對苯酚磺酸， 丙酮，氯化鋅的混合物比例為10:1:3. 5:3. 5。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車透明燈罩生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為：（1）注塑成型；（2）超聲波清洗；（3）外表面硬化涂裝；（4）內(nèi)表面防霧涂裝；（5）底殼注膠裝配。本發(fā)明工藝合理，簡潔，原料選擇合理，成本低，質(zhì)量高，最主要的是內(nèi)外表面的加工，使汽車透明燈罩的外表面硬度得到進(jìn)一步加強(qiáng)，內(nèi)表面防霧更加有效，適合在汽車配件行業(yè)推廣使用。
【IPC分類】B29C71-00, B29C65-54, B08B3-12, B29C45-00
【公開號】CN104552737
【申請?zhí)枴緾N201310496318
【發(fā)明人】周梅生
【申請人】丹陽市中遠(yuǎn)車燈有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月22日