一種車燈燈罩制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件領(lǐng)域，特別是涉及一種車燈燈罩制備工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]車燈是車輛照明用的工具，可以分為前車燈，后車燈，轉(zhuǎn)向燈，車牌照明燈等，車燈在車輛安全行駛的過程中起了重要的作用，車燈燈罩的透光率以及車燈的抗撞擊能力也具有重要的意義，如專利號為201210025682.2為本發(fā)明公開了一種車燈制造方法，其包括如下步驟:1)制備多角度光源模組；2)制備恒流驅(qū)動電路板；3)制備燈頭；還公開了一種實施該車燈制造方法制得的燈具，本發(fā)明提供的方法工藝簡潔，成本低，易于實現(xiàn)，能快速制備出照射角度大、光照效果好的車燈；本發(fā)明提供的燈具，科學分布多角度光源模組中的圓盤狀光源及長條狀光源，形成新的配光方案，配光方便、靈活，照射角度大，避免只能采用傳統(tǒng)的發(fā)光板或透鏡的方式來配光，能夠較好地減小因二次透鏡光學模擬所出現(xiàn)的誤差以及實際工程安裝對光效的影響，而且設行具有反射光線和加快散熱效果的凸起，不僅能較好地改善配光效果，還能增強散熱效果，有效延長使用壽命，專利號為200880121079.6 一種帶有至少一個透明元件(10)的、帶有至少一個主光源的車燈，該至少一個主光源的放出的光基本垂直地通過至少一個透明元件(10)的光學邊界面。設置成，至少一個透明元件(10)具有至少兩個彼此鄰接至少一個光學邊界面(16，24)的、帶有不同的光學折射系數(shù)的光學區(qū)域(12，20，26)，并且至少一個光源的光通過至少一個光耦合輸入部位(22)在基本上沿著至少一個光學邊界面(16，24)指向的方向上至少耦合輸入到鄰接的光學區(qū)域
(12)中的折射系數(shù)比相鄰的光學區(qū)域(20，26)的折射系數(shù)高的一個中，并且導入的光通過至少一個光耦合輸出部位(14)耦合輸出。本發(fā)明還涉及一種通過多部件塑料噴射工藝以及通過帶有插入件的塑料噴射工藝用于制造燈的面狀的、拱形的或平的、著色的或無色的透明元件(10)的方法，但是很少有方法通過在生產(chǎn)過程中通過對車燈燈罩進行進一步的加工，從而起到車燈防撞，而且不影響美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種車燈燈罩制備工藝。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種車燈燈罩制備工藝，所述車燈燈罩包括燈罩本體和防撞膠墊構(gòu)成，其制作工藝包括以下步驟:
(I)燈罩本體的制備:
A.將PC塑料、聚氯乙烯和滑石粉置于高混機中混合4-6min，將得到的混合物加入雙螺桿擠出機中，250-2800C，500rpm條件下，熔融后擠出造粒；
其中，PC塑料、聚氯乙烯和滑石粉的比例為3:1:0.05-0.15 ；
B.再置于烘箱中，對制得顆粒進行3-5小時的干燥，干燥溫度為90-110°C； C.加入到注塑機里，進行注塑成型制得燈罩模型，注塑段成型工藝參數(shù)如下:在45-55Mpa條件下注射，注射時間為1.0-1.5s，注射膠量至產(chǎn)品的73_78%，再在55_60Mpa條件注射，注射時間為0.8-1.2s，注射膠量100% ；
D.冷卻Imin成型后趁熱脫模，制得燈罩模型；
(2)防撞膠帶的制備；
將異戊橡膠、鈦白粉、硬脂酸、異氰酸酯在混煉機8-1 OMPa，200-250°C中進行混煉20min，將熔漿流經(jīng)矩形模具中，制得條狀膠帶；
其中，異戊橡膠含有92-95wt%，鈦白粉3-5wt%、硬脂酸0.l_2wt%、異氰酸酯0.5-lwt% ；
(3)防撞膠帶與燈罩的復合:分別用水、乙醇、丙酮擦拭燈罩和防撞膠帶表面，先蘸取少量異氰酸酯膠對防撞膠帶進行預膠化l_2min，再在防撞膠帶表面涂上一層均勻的異氰酸酯膠，將防撞膠帶沿著燈罩對應燈泡位置的邊緣粘在燈罩上；
(4)燈罩鍍膜:
A.對復合有防撞膠帶的燈罩表面在真空室進行活化和清潔處理，處理時間為100s，真空室內(nèi)的真空度達到20-30Pa，鍍膜電柜變壓輸出到真空室的電壓為1000-1500V ；
B.活化清潔處理后，真空室-0.05Pa負壓下等離子鍍鋁膜，鍍鋁膜的厚度為
0.3_2 u m ；
C.在鋁膜外再在燈罩上等離子處理鍍一層保護膜，鍍膜電柜變壓輸出到真空室的電壓為1000-2000V，鍍保護膜的厚度為I?2μπι。
[0006]上述一種車燈燈罩制備工藝，其中，步驟(2)中所述防撞膠帶的厚度為2_5mm，寬度為3mm。
[0007]上述一種車燈燈罩制備工藝,其中，步驟(3)中異氰酸酯膠的厚度為0.1mm。
[0008]上述一種車燈燈罩制備工藝，其中，步驟(4) C中的保護膜成分為六甲基二硅氧燒。
[0009]本發(fā)明的有益效果:聚氯乙烯的透光率高，采用PC橡膠和聚氯乙烯橡膠的混合物作為制造燈罩的材料可以提高車燈的透光率，增加車燈照射亮度，采用二次注膠成型技術(shù)，使車燈成型性更自然完美，在車燈上增加橡膠防撞帶，增加車燈安全防撞性能，在橡膠防撞帶中加入鈦白粉使橡膠帶顏色與燈罩顏色相近，不影響美觀，且在橡膠防撞帶中加入起膠質(zhì)異氰酸酯，使粘貼效果更佳，最后才進行鍍膜處理，使防撞帶更加難以發(fā)現(xiàn)，在鋁膜外增鍍保護膜，延緩了鋁膜的易氧化性。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1:
一種車燈燈罩制備工藝，所述車燈燈罩包括燈罩本體和防撞膠墊構(gòu)成，其制作工藝包括以下步驟:
(I)燈罩本體的制備:
A.將PC塑料、聚氯乙烯和滑石粉置于高混機中混合5min，將得到的混合物加入雙螺桿擠出機中，280°C，500rpm條件下，熔融后擠出造粒； 其中，PC塑料、聚氯乙烯和滑石粉的比例為3:1:0.1 ;
B.再置于烘箱中，對制得顆粒進行5小時的干燥，干燥溫度為100°C；
C.加入到注塑機里，進行注塑成型制得燈罩模型，注塑段成型工藝參數(shù)如下:在55Mpa條件下注射，注射時間為1.0s，注射膠量至產(chǎn)品的75%，再在60Mpa條件注射，注射時間為
1.0s，注射膠量100% ；
D.冷卻Imin成型后趁熱脫模，制得燈罩模型；
(2)防撞膠帶的制備；
將異戊橡膠、鈦白粉、硬脂酸、異氰酸酯在混煉機lOMPa，250°C中進行混煉20min，將熔衆(zhòng)流經(jīng)長0.5m,寬3mm,高