一種配混結構及具有該結構的注塑設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機領域，具體涉及一種配混結構及具有該結構的注塑設備。
【背景技術】
[0002]碳纖維是一種碳含量在90%(質量分數)以上的新型無機纖維材料，具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、抗輻射、導電、傳熱、和相對密度小等一系列優(yōu)異性能，屬于典型的高性能纖維。碳纖維既有碳材料的固有特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，利用碳纖維制作的構件質量輕、比剛度高，應用范圍廣泛。但是，目前已經成熟的碳纖維應用形式主要有四種，一種為手糊壓層法，將浸過膠后的碳纖維片剪形疊層，或是一邊鋪層一邊刷上樹脂，再熱壓成型，該種方法制成的碳纖維產品強度高，但生產效率低下；一種為纏繞成型法，將碳纖維單絲纏繞在碳纖維軸上，此種方法只適用于制作圓柱體和空心器皿，且生產效率低下;一種為模壓法，這種方法是將已預浸樹脂的碳纖維材料放入金屬模具中，加壓后使多余的膠液溢出來，然后高溫固化成型，該種方法制成的碳纖維產品強度高，但同樣生產效率低下，且無法制作結構件;一種為長纖粒料注塑法，將碳纖維預加工，制成粒料，再經由注塑機注塑成型，此種方法雖然解決了生產效率問題，但在粒料中纖維長度較長的碳纖維，經過注塑機螺桿和熱流道的剪切和加熱作用下，制成品中纖維長度在5_以上的僅為30%，致使制成品強度大大降低。
[0003]由于碳纖維材料本身的強度在高溫下易受損害，且碳纖維的長度以及其在制成品中的交錯復雜程度，將影響其制成品的強度，由此可見，目前對于碳纖維的應用，在即保證碳纖維材料強度又實現(xiàn)大批量工業(yè)化生產的生產工藝是空缺的，對于實現(xiàn)碳纖維的連續(xù)化生產和成型加工的設備同樣處于市場空白的狀態(tài)，因此，研制一種即能夠減少碳纖維受高溫損害的時間又能夠增大碳纖維在制成品中的長度，且能滿足工業(yè)化大批量生產的效率需求的設備是尤為必要的。
[0004]且現(xiàn)有技術中，注塑機的配混結構多數設置一個進料口，不能滿足不同工藝下對待加工材料采用不同加熱時間，不同加熱溫度的需求，對工況的適用性較小。
[0005]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0006]為解決上述技術缺陷，本發(fā)明采用的技術方案在于，提供一種配混結構，包括配混結構本體，其用于對待加工材料進行剪切、熔融;所述配混結構本體包括一螺桿筒體，其用于對配混過程提供實施空間，所述螺桿筒體包括至少一個筒體組件，其用于構成所述螺桿筒體；
[0007]所述筒體組件包括:開口筒體和閉口筒體，所述開口筒體上設置有通孔，所述通孔用于將待加工材料投入所述配混結構中；所述閉口通體，其用于構成所述螺桿筒體；
[0008]根據工藝需要，所述通孔在所述螺桿筒體上所處的位置，由所述開口筒體和所述閉口筒體的組合確定。
[0009]較佳的，所述待加工材料包括連續(xù)纖維和配方材料;所述開口筒體上的通孔數量至少為2個，所述通孔包括:纖維進料通孔和顆粒進料通孔，
[0010]所述纖維進料通孔，其用于投入所述連續(xù)纖維；
[0011 ]所述顆粒進料通孔，其用于投入所述配方材料。
[0012]較佳的，所述螺桿筒體內部設有螺桿組件，所述螺桿組件由至少兩根并排設置的螺桿構成，所述螺桿組件用于剪切待加工材料，并沿螺紋前進方向將所述待加工材料輸送到下游。
[0013]較佳的，其中至少一個所述纖維進料通孔位于所述顆粒進料通孔的下游位置。
[0014]較佳的，所述筒體組件還包括閉口筒體，其用于搭配所述開口筒體構成所述螺桿筒體。
[0015]較佳的，所述配混結構外部還連接至少一側喂料裝置，其用于實現(xiàn)側方投料，所述螺桿筒體上還設置有與所述側喂料裝置相對應的通孔。
[0016]較佳的，所述側喂料裝置包括一側喂料進料口，其用于將所述待加工材料投入所述側喂料裝置。
[0017]較佳的，所述側喂料裝置包括一側喂料配混裝置，其用于對所述側喂料進料口投入的所述待加工材料進行剪切、熔融。
[0018]較佳的，所述螺桿筒體上布置有至少一個加熱裝置，其用于對所述待加工材料加熱恪融。
[0019]—種注塑設備，其包括:一儲射轉換結構和一多級注射結構，其特征在于，所述注塑設備還包括如上述所述的配混結構。
[0020]與現(xiàn)有技術比較本發(fā)明的有益效果在于:1、通過所述開口筒體與所述閉口筒體的搭配安裝，來實現(xiàn)對所述通孔位置的改變以及筒體長度的變化，進而滿足實際生產時對進料位置需求不同的情況，使所述筒體設置形式更加多樣化，滿足多種工藝生產的需求。2、根據工藝的具體需要，通過所述開口筒體和所述閉口筒體自有組合的形式，調整所述通孔在所述螺桿筒體上的布置位置，進而通過對所述通孔位置的改變以及與所述螺桿筒體上設置的加熱裝置的配合，把握所述待加工材料的加熱時間和加熱溫度，滿足工業(yè)生產的多樣化需求，避免企業(yè)重復購置配件而造成的成本增加。3、將加熱溫度、加熱時間存在較大差異的不同種類的所述配方材料分別加工，待其熔融后，再進行配混，滿足了復雜工藝下的多樣化生產需求，避免因不同的材料同時剪切、同時加熱熔融，對產品結構、產品的工藝性能造成損失。4、將所述連續(xù)纖維和所述配方材料分開投入所述配混結構中，且所述連續(xù)纖維的投入位置位于所述配方材料的投入位置的下游，可減小對所述連續(xù)纖維的剪切和加熱時間，從而使所述連續(xù)纖維剪切后的形成的纖維片段長度更長，大于5mm的纖維片段占比更多，進而使注塑成型后的成品件在抗拉強度和抗沖擊強度上，較之所述連續(xù)纖維加熱和剪切時間長的生產方式，都有更大的提升。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明各實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0022]圖1是本發(fā)明的碳纖維成型設備的示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的配混結構的示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的開口筒體的示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明的閉口筒體的示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明的儲射結構的示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明的緩沖儲料缸主視圖的剖面示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明的緩沖儲料缸右視圖的剖面示意圖；
[0029]圖8是本發(fā)明的儲射閘閥與注射閘閥的剖面示意圖一；
[0030]圖9是本發(fā)明的儲射閘閥與注射閘閥的剖面示意圖二；
[0031]圖10是本發(fā)明的儲射閘閥與注射閘閥的剖面示意圖三；
[0032]圖11是本發(fā)明的注射結構的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0034]一種碳纖維成型設備，其用于將待加工材料進行處理，并進行注塑;如圖1所示，其為本發(fā)明的碳纖維成型設備的示意圖，所述碳纖維成型設備包括:一纖維上料結構1、一塑料上料結構2、一配混結構、一儲射轉換結構、一多級注射結構、一鎖模結構6 ；
[0035]所述待加工材料包括:連續(xù)纖維和配方材料，所述連續(xù)纖維包括碳纖維。
[0036]實施例1
[0037]如上述所述的碳纖維成型設備，本實施例與其不同之處在于，所述纖維上料結構I用于存放所述連續(xù)纖維，并將所述連續(xù)纖維通過軟管輸送到所述進料控制結構中。
[0038]實施例2
[0039]如上述所述的碳纖維成型設備，本實施例與其不同之處在于，所述塑料上料結構2包括喂料稱，所述喂料稱用于對所述配方材料進行計量，所述塑料上料結構設置至少一個所述喂料稱，每個所述喂料稱用于稱量一種配方材料，所述塑料上料結構通過底部料口將所述配方材料送入所述進料控制結構中。所述喂料稱配置相應的補料倉和上料裝置，用于實現(xiàn)補料和上料功能，便于生產連續(xù)進行，所述配方材料的形狀包括顆粒