本實(shí)用新型涉及熱能回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種汽化煙道。

背景技術(shù)：

目前，半封閉式(矮煙罩)硅鐵合金硅鐵爐具有廣泛的適應(yīng)能力，不僅解決冶煉鐵合金的工藝操作需要，而且也有效地解決了爐氣凈化和余熱回收利用技術(shù)，國內(nèi)冶金廠的低功率硅鐵合金很多采用了半封閉式。采用硅鐵爐生產(chǎn)硅鐵合金礦的工藝中，電爐煙氣后續(xù)處理設(shè)置了空氣冷卻器和旋風(fēng)除塵器，將煙氣溫度降至180℃左右時(shí)，再進(jìn)入正壓布袋式除塵裝置，然后進(jìn)行排放，煙氣余熱沒有進(jìn)行回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高余熱利用回收率的汽化煙道。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：汽化煙道，包括煙道本體和至少一個(gè)設(shè)置于煙道本體外部的蒸發(fā)部，所述的蒸發(fā)部包括貼覆于煙道本體外側(cè)的受熱管層和包覆于受熱管層外部的耐熱保溫層，以利于煙道外壁的隔熱，以及安全防護(hù)，保證受熱管層的換熱率；受熱管層包括貼覆煙道本體的受熱管，受熱管的進(jìn)水端和排水端均與汽包連通。汽包內(nèi)水分配給下降管、進(jìn)入受熱管蒸發(fā)換熱，受熱管內(nèi)的飽和蒸汽由上升管進(jìn)入汽包，形成汽水循環(huán)動(dòng)壓頭原理，進(jìn)入汽包的飽和蒸汽最后再經(jīng)過過熱器，產(chǎn)生過熱蒸汽。從而，該裝置以水為介質(zhì)，采用自然循環(huán)系統(tǒng)，利用礦熱爐高溫?zé)煔忉尫诺母邷責(zé)煔猥@得蒸汽。

所述的受熱管層還包括設(shè)置于受熱管下部的配水聯(lián)箱和設(shè)置于受熱管上部的匯集聯(lián)箱，受熱管的進(jìn)水端通過管路依次連接匯集聯(lián)箱和汽包，受熱管的排水端通過管路依次連接匯集聯(lián)箱和汽包。供水由汽包中的水經(jīng)由下降管路引至配水聯(lián)箱的環(huán)管，受熱管受熱后吸熱產(chǎn)生飽和蒸汽，受熱管內(nèi)汽水混合物匯集到上聯(lián)箱，通過上升管路回到汽包。連接汽包與受熱管的進(jìn)水端或排水端的管路上設(shè)置有溫度及壓力檢測儀表、流量監(jiān)測儀表以及配套閥門。

汽包的進(jìn)水管通過管路依次連接除氧器、省煤器、軟水箱、離子交換樹脂、脫氣裝置和過濾器。給水經(jīng)過濾、脫氣、陰陽離子交換處理生成軟水進(jìn)入軟水箱，軟水經(jīng)過省煤器換熱，使給水溫度升高，進(jìn)入除氧器除氧，除氧水通過水泵進(jìn)入汽包。

所述的蒸發(fā)部設(shè)置于礦熱爐煙道出口處，煙道本體的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)蒸發(fā)部，兩個(gè)蒸發(fā)部通過法蘭連接。煙道本體根據(jù)車間狀況設(shè)計(jì)管路走向，立式布置，兩個(gè)蒸發(fā)部上下布置，煙氣自下而上依次經(jīng)過兩個(gè)蒸發(fā)部。

所述的煙道本體裝有膨脹節(jié)，由于煙道受熱后要伸長，會(huì)對(duì)煙道的支架產(chǎn)生熱應(yīng)力，采用膨脹節(jié)能吸收煙道的伸長量，可以減小熱應(yīng)力。

汽化煙道與現(xiàn)有煙道保溫結(jié)構(gòu)的區(qū)別包括：煙道保溫結(jié)構(gòu)按照要求需要做四層分別是:1、60mm厚度的硅酸鋁巖棉板，密度達(dá)到140g以上。2、鋼絲網(wǎng)。3、保溫料50mm厚度。4、耐磨保溫光滑料40mm厚度。依據(jù)現(xiàn)在賀蘭山冶金礦熱爐煙道現(xiàn)狀，煙道走向來看，保溫長度每臺(tái)礦熱爐大約70米；合計(jì)140米，直徑2米，保溫單價(jià)每米最低3500元，最高8000元每米。按最低3500元每米來計(jì)算，140米的煙道總計(jì)價(jià)格總計(jì)49萬元，按平均價(jià)格5700元總計(jì)79.8萬。保溫?zé)煹榔骄褂脡勖?年，最高5年就脫落掉。最主要的是把礦熱爐高溫?zé)煔獍装桌速M(fèi)掉，在礦熱爐余熱發(fā)電上白白浪費(fèi)掉的熱量占礦熱爐余熱發(fā)電量的10-15％。而汽化煙道則有效的利用了礦熱爐的余熱。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦熱爐余熱的有效利用，避免了余熱的流失和浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-煙道本體，2-蒸發(fā)部，3-汽包。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，汽化煙道，包括煙道本體1和至少一個(gè)設(shè)置于煙道本體1外部的蒸發(fā)部2，所述的蒸發(fā)部2包括貼覆于煙道本體1外側(cè)的受熱管層和包覆于受熱管層外部的耐熱保溫層，以利于煙道外壁的隔熱，以及安全防護(hù)，保證受熱管層的換熱率；受熱管層包括貼覆煙道本體1的受熱管，受熱管的進(jìn)水端和排水端均與汽包3連通。汽包3內(nèi)水分配給下降管、進(jìn)入受熱管蒸發(fā)換熱，受熱管內(nèi)的飽和蒸汽由上升管進(jìn)入汽包3，形成汽水循環(huán)動(dòng)壓頭原理，進(jìn)入汽包3的飽和蒸汽最后再經(jīng)過過熱器，產(chǎn)生過熱蒸汽。從而，該裝置以水為介質(zhì)，采用自然循環(huán)系統(tǒng)，利用礦熱爐高溫?zé)煔忉尫诺母邷責(zé)煔猥@得蒸汽。

所述的受熱管層還包括設(shè)置于受熱管下部的配水聯(lián)箱和設(shè)置于受熱管上部的匯集聯(lián)箱，受熱管的進(jìn)水端通過管路依次連接匯集聯(lián)箱和汽包3，受熱管的排水端通過管路依次連接匯集聯(lián)箱和汽包3。供水由汽包3中的水經(jīng)由下降管路引至配水聯(lián)箱的環(huán)管，受熱管受熱后吸熱產(chǎn)生飽和蒸汽，受熱管內(nèi)汽水混合物匯集到上聯(lián)箱，通過上升管路回到汽包3。連接汽包3與受熱管的進(jìn)水端或排水端的管路上設(shè)置有溫度及壓力檢測儀表、流量監(jiān)測儀表以及配套閥門。

汽包3的進(jìn)水管通過管路依次連接除氧器、省煤器、軟水箱、離子交換樹脂、脫氣裝置和過濾器。給水經(jīng)過濾、脫氣、陰陽離子交換處理生成軟水進(jìn)入軟水箱，軟水經(jīng)過省煤器換熱，使給水溫度升高，進(jìn)入除氧器除氧，除氧水通過水泵進(jìn)入汽包3。

所述的蒸發(fā)部2設(shè)置于礦熱爐煙道出口處，煙道本體1的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)蒸發(fā)部2，兩個(gè)蒸發(fā)部2通過法蘭連接。煙道本體1根據(jù)車間狀況設(shè)計(jì)管路走向，立式布置，兩個(gè)蒸發(fā)部2上下布置，煙氣自下而上依次經(jīng)過兩個(gè)蒸發(fā)部2。

所述的煙道本體1裝有膨脹節(jié)，由于煙道受熱后要伸長，會(huì)對(duì)煙道的支架產(chǎn)生熱應(yīng)力，采用膨脹節(jié)能吸收煙道的伸長量，可以減小熱應(yīng)力。

汽化煙道與現(xiàn)有煙道保溫結(jié)構(gòu)的區(qū)別包括：煙道保溫結(jié)構(gòu)按照要求需要做四層分別是:1、60mm厚度的硅酸鋁巖棉板，密度達(dá)到140g以上。2、鋼絲網(wǎng)。3、保溫料50mm厚度。4、耐磨保溫光滑料40mm厚度。依據(jù)現(xiàn)在賀蘭山冶金礦熱爐煙道現(xiàn)狀，煙道走向來看，保溫長度每臺(tái)礦熱爐大約70米；合計(jì)140米，直徑2米，保溫單價(jià)每米最低3500元，最高8000元每米。按最低3500元每米來計(jì)算，140米的煙道總計(jì)價(jià)格總計(jì)49萬元，按平均價(jià)格5700元總計(jì)79.8萬。保溫?zé)煹榔骄褂脡勖?年，最高5年就脫落掉。最主要的是把礦熱爐高溫?zé)煔獍装桌速M(fèi)掉，在礦熱爐余熱發(fā)電上白白浪費(fèi)掉的熱量占礦熱爐余熱發(fā)電量的10-15％。而汽化煙道則有效的利用了礦熱爐的余熱。