本發(fā)明屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，對高溫?zé)煔獾睦鋮s通常采用水冷方式，傳統(tǒng)的水冷冷卻器為全封閉式，會產(chǎn)生過熱蒸汽導(dǎo)致氣團(tuán)死角現(xiàn)象，采用小管徑冷卻管，殼體為圓形。傳統(tǒng)的水冷卻器冷卻管內(nèi)壁容易積灰，冷卻效果會隨著時間的推移而失效，在處理大風(fēng)量煙氣時，不容易板塊化制作，運輸安裝成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種制冷設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的水冷冷卻器冷卻管內(nèi)壁容易積灰，冷卻效果會隨著時間的推移而失效，在處理大風(fēng)量煙氣時，不容易板塊化制作，運輸安裝成本高的問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種制冷設(shè)備，所述制冷設(shè)備設(shè)有支桿，所述支桿上設(shè)有入風(fēng)口和排風(fēng)罩，所述支桿與排風(fēng)罩之間設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括上端敞口的水箱，所述水箱上設(shè)有入水口和放水口，所述水箱內(nèi)設(shè)有冷卻管，所述冷卻管一端連通入風(fēng)口，另一端連通排風(fēng)罩。
本發(fā)明的冷卻裝置作為相對獨立的部分，使用時可以根據(jù)冷卻面積的需要串聯(lián)使用，也可以并聯(lián)使用，極大提高冷卻效率和冷卻效果；同時提高了冷卻效果，并且避免了氣體管道內(nèi)形成粉塵團(tuán)，延長了使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提供的制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1示出了本發(fā)明提供的制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。本發(fā)明的制冷設(shè)備設(shè)有支桿1，所述支桿1上設(shè)有入風(fēng)口2和排風(fēng)罩3，所述支桿1與排風(fēng)罩3之間設(shè)有冷卻裝置4，所述冷卻裝置4包括上端敞口的水箱41，所述水箱41上設(shè)有入水口411和放水口412，所述水箱41內(nèi)設(shè)有冷卻管413，所述冷卻管413一端連通入風(fēng)口2，另一端連通排風(fēng)罩3。在本發(fā)明中，含有大顆粒雜質(zhì)的高溫?zé)煔鈴娜腼L(fēng)口2進(jìn)入冷卻管413，冷卻管413內(nèi)的熱風(fēng)與冷卻管413外的循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，從而帶走高溫?zé)煔獾臒崃?，同時高溫?zé)煔鈨?nèi)的大顆粒雜質(zhì)會在冷卻管413內(nèi)沉淀，順著冷卻管413的內(nèi)壁滑落到沉降室，打開出料口便可以將粉塵卸出，經(jīng)過冷卻后的煙氣從排風(fēng)罩3的出口排出，整個過程起到了降溫除雜的作用。通常，根據(jù)冷卻面積可以安排兩個或者三個甚至更多個冷卻裝置4，采用串聯(lián)或者并聯(lián)的形式，以取得最佳冷卻效果。
本發(fā)明的冷卻裝置作為相對獨立的部分，使用時可以根據(jù)冷卻面積的需要串聯(lián)使用，也可以并聯(lián)使用，極大提高冷卻效率和冷卻效果；同時水箱的上端敞口，避免了過熱蒸汽導(dǎo)致氣團(tuán)死角現(xiàn)象，提高了冷卻效果，并且水箱獨立于沉降室之外，不會發(fā)生向氣體管道內(nèi)滲水的情況，避免了氣體管道內(nèi)形成粉塵團(tuán)，延長了使用壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。