一種換熱器芯體的制作方法
【專利摘要】一種換熱器芯體，包括：分別至少設有一個通孔的兩塊相對設置的端板；至少一根通過所述通孔貫穿設置于兩塊端板之間的芯體換熱管；所述通孔與所述芯體換熱管的數(shù)量相對應，在所述通孔與所述芯體換熱管之間設置有密封膠塞。本實用新型的換熱器芯體采用易于拆裝的結構安裝芯體換熱管，而且芯體換熱管具有良好的密封結構，并可根據(jù)實際需要的長度進行截斷，組成不同的換熱管陣列，可做成模塊化，便于拼裝，以靈活的滿足不同制冷量的需求。
【專利說明】
一種換熱器芯體
技術領域
[0001]本實用新型屬于熱交換設備技術領域，更具體地說，涉及一種空調器中使用的熱交換芯體。
【背景技術】
[0002]換熱器芯體是空調中主要部件之一，現(xiàn)有技術中常用的換熱器芯體主要有兩種，一種是小型熱交換空調中使用的采用鋁箔制成的芯體，通過沖壓模具將鋁箔沖壓成型，多層鋁箔疊加、翻邊、涂膠、封邊裝配形成換熱器芯體。室外空氣、室內空氣在鋁箔兩側逆流或者交叉流動時進行熱量交換及熱傳遞。還有一種是熱回收空調機組中使用的由PVC材質制成的芯體，通過吸塑模具成型，多層PVC的換熱片疊加、粘接形成換熱器芯體。同樣的，室外空氣、室內空氣在換熱片兩側逆流或者交叉流動時，達到熱量傳遞的效果。
[0003]但是前述兩種芯體由于材質原因仍存在各自的不足，例如鋁箔材質的芯體，鋁箔的厚度通常為0.1?0.25mm，在高濕或者腐蝕性氣候等惡劣環(huán)境情況對其壽命有不理影響。PVC材質的芯體，其采用吸塑工藝紙杯，材料拉伸的高度有限，導致片距偏小，風阻比較大。而且這兩種芯體都是通過模具成型，一旦模具加工完成，尺寸即無法更改，芯體內有雜物也無法清理。此外，現(xiàn)有的換熱器芯體無法直接進行水噴淋，只能通過輔助的高壓微霧或者濕膜加濕進行蒸發(fā)冷卻來降低進芯體前的室外側干球溫度，只能適用于換熱量比較小的情況，無法作為數(shù)據(jù)中心的主要空氣調節(jié)器。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種換熱效果好，可滿足不同制冷工況需求的換熱器芯體。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案:
[0006]—種換熱器芯體，包括:分別至少設有一個通孔的兩塊相對設置的端板；
[0007]至少一根通過所述通孔貫穿設置于兩塊端板之間的芯體換熱管；
[0008]所述通孔與所述芯體換熱管的數(shù)量相對應，在所述通孔與所述芯體換熱管之間設置有密封膠塞。
[0009]更具體的，所述芯體換熱管內設置有加強筋板，所述加強筋板沿所述芯體換熱管長度連續(xù)延伸，或沿所述芯體換熱管長度方向間隔布置。
[0010]更具體的，所述芯體換熱管由4塊柱面壁板依次相連而成，所述柱面壁板包括兩塊相對設置的第一柱面壁板以及兩塊相對設置的第二柱面壁板，所述第一柱面壁板與第二柱面壁板的半徑不同且相交于兩者的切線處，相鄰的第一柱面形壁板與第二柱面壁板內切。
[0011]更具體的，所述芯體換熱管的內壁為鋸齒形或波紋狀。
[0012]更具體的，所述芯體換熱管為高分子中空管或金屬管。
[0013]更具體的，所述芯體換熱管的所述第一柱面壁板小于第二柱面壁板的半徑，兩所述第一柱面壁板中分平面與所述側板平行。
[0014]更具體的，所述芯體換熱管間隔排列形成陣列。
[0015]更具體的，所述芯體換熱管的管徑相同或不同。
[0016]更具體的，所述芯體換熱管之間均勻間隔或者非均勻間隔排列。
[0017]更具體的，在換熱器芯體上方和/或側面設置有噴淋管，噴淋管上設置有多個噴頭，可向換熱器芯體噴淋水。
[0018]更具體的，還包括一對固設于兩所述端板且沿所述芯體換熱管長度方向相對設置的側板;所述噴淋管設置于換熱器芯體上方。
[0019]由以上技術方案可知，本實用新型的芯體換熱器具有易于拆裝的芯體換熱管，芯體換熱管通過密封膠塞安裝，不僅可以實現(xiàn)良好的密封性能，而且與焊接固定的方式相比，安裝和拆卸更方便，并可以根據(jù)不同制冷量的需求靈活的對芯體換熱管進行切割組合，快速的滿足不同制冷工況的需求。換熱器芯體中設置由芯體換熱管組成的陣列，阻力小，氣流混合均勻，水噴淋浸潤度高，可以強化換熱，加強換熱效果。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例1芯體換熱管的排列示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例1芯體換熱管的剖視圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例3芯體換熱管的示意圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例3芯體換熱管的排列示意圖；
[0027]圖7為本實用新型實施例4的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示，本實施例的換熱器芯體包括一對側板1、一對端板2、芯體換熱管3及密封膠塞4。兩側板I相對設置，端板2分別設置于側板I的兩端，并與側板I相連，側板I與端板2組成一中空的腔體。端板2上設置有多個間隔排列的通孔，芯體換熱管3的兩端分別穿過兩個端板2上的通孔，沿平行于側板的方向設置于兩端板2之間；所述通孔與所述芯體換熱管的數(shù)量相對應。在芯體換熱管3的端部設置有密封膠塞4，即密封膠塞4位于芯體換熱管3與通孔之間，密封膠塞4與端板2上的通孔之間以及密封膠塞4與芯體換熱管3之間為過盈配合，從而達到室內空氣和室外空氣完全隔離。優(yōu)選的，側板和端板均采用不銹鋼制成，芯體換熱管為采用耐高低溫、耐腐蝕性的高分子材料或者金屬制成的中空管，可通過擠壓或者其它加工工藝成型，密封膠塞采用耐高低溫的橡膠件制成。
[0030]芯體換熱管3與室內空氣流通管路聯(lián)通，芯體換熱管3內流通室內空氣。室外空氣從側板I的上部或下部進入腔體內，在芯體換熱管3外流通。如圖2所示，多根芯體換熱管3間隔排列形成陣列，從而可以降低風阻，使氣流均勻，芯體換熱管3間的距離可根據(jù)需求進行調整。
[0031]參照圖3，本實用新型的芯體換熱管3由4塊柱面壁板依次相連而成，柱面壁板包括兩塊相對設置的第一柱面壁板Si以及兩塊相對設置的第二柱面壁板s2，第一柱面壁板Si的半徑和第二柱面壁板s2的半徑不同，第一柱面壁板Si的半徑小于第二柱面壁板s2的半徑。第一柱面壁板Si與第二柱面壁板s2相交于兩者的切線處，且相鄰的第一柱面形壁板Si與第二柱面壁板s2內切。每塊柱面壁板沿長度方向可由多塊拼接而成。柱面壁板的橫截面形狀為圓弧形，圓弧與圓弧相切的結構，使得芯體換熱管3的橫截面呈類紡錘狀，可以降低換熱管壁板表面的風阻，使得滴落的水滴可以沿著芯體換熱管的4個柱面壁進行浸潤，換熱效果好。優(yōu)選的，芯體換熱管3的內壁為鋸齒形或波紋狀，以此增大換熱面積。優(yōu)選的，所述芯體換熱管3安裝在端板中時，兩所述第一柱面壁板中分平面與所述側板平行。
[0032]使用時，室內空氣從換熱器芯體的左側或者右側進入芯體換熱管3中，沿芯體換熱管3內壁流動，室外空氣從換熱器芯體的上側或者下側進入換熱器芯體腔中，在芯體換熱管3外側流通，從而實現(xiàn)熱交換。芯體換熱管內外的換熱流體可以是空氣或者其它流體，可以無相變或者有相變產(chǎn)生。
[0033]實施例2
[0034]參照圖4，本實施例與實施例1不同的地方在于，在換熱器芯體上方設置有噴淋管5，噴淋管5上設置有多個噴頭，可向換熱器芯體內噴淋水。側板I和端板2可用于換熱器芯體的外側密封，防止噴淋的水飛濺出來。密封膠塞4也可以防止水進入芯體換熱管3內。在室外干球(溫度傳感器)溫度較低時，室外冷空氣和室內熱空氣通過換熱器芯體進行顯熱交換；當室外干球溫度較高時，噴淋管5先對室外的空氣進行噴淋蒸發(fā)冷卻后，再與室內的熱空氣進行顯熱交換。
[0035]實施例3
[0036]如圖5所示，本實施例與實施例1不同的地方在于，在芯體換熱管3內設置有加強筋板3-1，加強筋板3-1沿芯體換熱管3長度連續(xù)延伸，本實施例的加強筋板3-1設置于芯體換熱管3的中部。加強筋板3-1也可以沿芯體換熱管3的長度方向間隔設置。通過在芯體換熱管3內設置加強筋板3-1，增加芯體換熱管3的強度，避免其變形。
[0037]如圖6所示，根據(jù)冷量需求，換熱器芯體內可具有一個或多個分區(qū)，不同分區(qū)內的芯體換熱管3的大小可以相同或不同，芯體換熱管3之間可以是均勻間隔或者非均勻間隔排列。本實施例中，換熱器芯體內具有3個分區(qū)A、B、C，不同分區(qū)內芯體換熱管3的大小和/或管間距互不相同。此外，芯體換熱管也可以組成正方形陣列或矩形陣列。
[0038]實施例4
[0039]參照圖7，本實施例與實施例2不同的地方在于，換熱器芯體不設置側板，以便于除了在換熱器芯體上方設置有噴淋管5外，在換熱器芯體的側面也設置噴淋管5，噴淋管5可以設置于換熱器芯體的一側或者兩側，從側面向芯體換熱管3噴水，加強噴淋換熱效果。
[0040]與現(xiàn)有技術的換熱器芯體相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0041](I)芯體換熱管可根據(jù)實際需要的長度進行截斷，做成模塊化，便于拼裝，以靈活的滿足不同制冷量的需求；
[0042](2)芯體換熱管與側板的連接和密封采用耐高低溫的橡膠塞，可以實現(xiàn)室內和室外空氣完全隔離，同時防止室外噴淋的水進入室內側；
[0043](3)芯體換熱管可以靈活的調節(jié)間距以及改變陣列的結構，滿足不同空調的換熱需求；
[0044](4)芯體換熱管外輪廓風阻少，而且噴淋水的浸潤度高；
[0045](5)芯體換熱管組合時采用陣列結構，可以讓空氣在換熱器內部充分混合，進行熱交換；
[0046](6)芯體換熱管內側表面具有多個波紋，可以增加室內側的換熱面積；
[0047](7)芯體換熱管外側可以直接水噴淋進行蒸發(fā)冷卻，易于清洗，對水質要求也不尚;
[0048](8)芯體換熱管采用橡膠塞安裝，便于拆卸，當管外水垢積到一定程度，將芯體換熱管抽出進行清潔即可。
[0049]本說明書中各個部分采用遞進的方式描述，每個部分重點說明的都是與其它部分的不同之處，各個部分之間相同或相似部分互相參見即可。這些零部件之間的組合關系并不只是實施例所公開的形式，對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬范圍。
【主權項】
1.一種換熱器芯體，其特征在于，包括: 分別至少設有一個通孔的兩塊相對設置的端板； 至少一根通過所述通孔貫穿設置于兩塊端板之間的芯體換熱管； 所述通孔與所述芯體換熱管的數(shù)量相對應，在所述通孔與所述芯體換熱管之間設置有密封膠塞。2.根據(jù)權利要求1所述的換熱器芯體，其特征在于:所述芯體換熱管內設置有加強筋板，所述加強筋板沿所述芯體換熱管長度連續(xù)延伸，或沿所述芯體換熱管長度方向間隔布置。3.根據(jù)權利要求1所述的換熱器芯體，其特征在于:所述芯體換熱管由4塊柱面壁板依次相連而成，所述柱面壁板包括兩塊相對設置的第一柱面壁板以及兩塊相對設置的第二柱面壁板，所述第一柱面壁板與第二柱面壁板的半徑不同且相交于兩者的切線處，相鄰的第一柱面形壁板與第二柱面壁板內切。4.根據(jù)權利要求3所述的換熱器芯體，其特征在于:所述芯體換熱管的所述第一柱面壁板小于第二柱面壁板的半徑，兩所述第一柱面壁板沿長度方向的中分平面與側板平行。5.根據(jù)權利要求1至4中任意一個所述的換熱器芯體，其特征在于:所述芯體換熱管為高分子中空管或金屬管。6.根據(jù)權利要求1至3中任意一個所述的換熱器芯體，其特征在于:所述芯體換熱管的內壁為鋸齒形或波紋狀。7.根據(jù)權利要求1至3中任意一個所述的換熱器芯體，其特征在于:所述芯體換熱管間隔排列形成陣列。8.根據(jù)權利要求1至3中任意一個所述的換熱器芯體，其特征在于:所述芯體換熱管的管徑相同或不同。9.根據(jù)權利要求1至3中任意一個所述的換熱器芯體，其特征在于:所述芯體換熱管之間均勻間隔或者非均勻間隔排列。10.根據(jù)權利要求1所述的換熱器芯體，其特征在于:在換熱器芯體上方和/或側面設置有噴淋管，噴淋管上設置有多個噴頭，可向換熱器芯體噴淋水。11.根據(jù)權利要求1或10所述的換熱器芯體，其特征在于:還包括一對固設于兩所述端板且沿所述芯體換熱管長度方向相對設置的側板。
【文檔編號】F28F1/40GK205718625SQ201620400546
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】陳云偉, 吳剛, 王平, 陳川, 王鐵旺, 吳燁
【申請人】深圳市英維克科技股份有限公司