本實用新型涉及一種熔鉛爐。

背景技術：

目前鉛蓄電池行業(yè)所用熔鉛爐都是敞口熔鉛，這種熔鉛爐在熔鉛過程中及熔鉛后使用過程中鉛及鉛合金的熔液極易與空氣中氧氣發(fā)生反應生成鉛渣漂浮在熔液表層，鉛渣嚴重影響鉛蓄電池鑄造產品的質量。另外,高溫熔鉛(一般在480℃～550℃)產生鉛煙是無組織排放，嚴重污染環(huán)境，危害職工身體健康。減少鉛渣以及解決鉛煙無組織排放是當前鉛蓄電池行業(yè)急待解決的課題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熔鉛爐，包括爐體、爐蓋和加料密封口，其特征在于，還包括空壓機和氮氣源，空壓機與加料密封口和爐體相通，空壓機與加料密封口和爐體之間分別設有負壓開關，氮氣源與加料密封口和爐體相通，氮氣源與加料密封口和爐體之間分別設有進氣開關。

進一步地，所述加料密封口處設置有觀察氣壓表和調整排氣閥。

進一步地，所述爐體上還設有觀察氣壓表。

進一步地，爐體的底部設一放料口和安裝在放料口上的控制閥。

進一步地，所述爐體設有撈渣口以及用于蓋住所述撈渣口的撈鉛口上蓋。

進一步地，所述爐體上還設有排氣閥和連接所述排氣閥的環(huán)保設備收集口。

本實用新型的融鉛爐，能有效的消除氧化鉛渣的產生。

附圖說明

圖1是本實用新型熔鉛爐的示意圖。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施中的附圖，對本實用新型實施中的技術方案進行清楚的、完整的描述。

本實用新型的融鉛爐包括爐體1、爐蓋2、空壓機7和氮氣源11，爐體1與爐蓋2通過密封圈3密封，爐體1的底部設一放料口32和安裝在放料口上的控制閥4，爐體1的內部設有加熱管5，爐蓋2上設有加料密封口，加料密封口包括加料上密封口18和和加料下密封口19，空壓機7與加料密封口和爐體1相通，空壓機7與加料密封口和爐體1之間設有負壓開關20和負壓開關8、負壓開關9，氮氣源11與加料密封口和爐體1相通，氮氣源11與加料密封口和爐體1之間設有進氣開關23和進氣開關13、進氣開關14，加料密封口處設置有觀察氣壓表24和調整排氣閥25，爐體1上還設有觀察氣壓表15、排氣閥16和環(huán)保設備收集口17。

開始工作時，開啟加熱管5，熔化鉛合金至熔液狀態(tài)6，開啟空壓機7，和負壓開關8、負壓開關9，而后將熔鉛爐上部空間10的空氣抽出，達到工藝負壓值后(抽真空設備最好使爐內氣壓達到-0.03MPa～-0.06MPa)，以達到消除氧氣的目的，關閉負壓開關8、負壓開關9。檢查氮氣源11是否正常，而后調整減壓閥12，控制氮氣氣壓略高于大氣壓，打開進氣開關13、進氣開關14充入氮氣，觀察氣壓表15值是否超過工藝安全值，調整排氣閥16使氣壓值正常后，關閉進氣開關13、進氣開關14以實現(xiàn)密閉熔鉛工作。

密閉加入原材料是通過下述方案來實現(xiàn)：關閉控制閥4，關閉負壓開關9，關閉進氣開關14，關閉進氣開關13，關閉進氣開關23，打開加料上密封口18，加入原材料22，關閉加料上密封口18和加料下密封口19，開啟負壓開關8、負壓開關20，通過空壓機7將加料空間21內的空氣抽出，達到工藝負壓值后，關閉負壓開關8、負壓開關20。打開氮氣源進氣開關13、進氣開關23充入氮氣，觀察氣壓表24值是否超過工藝安全值，調整排氣閥25使氣壓值正常后，關閉進氣開關13、進氣開關23。打開加料下密封口19，使原材料落入爐體1內的鉛熔液6中進行熔融，實現(xiàn)密閉加料。

由于原材料22表層在進入融鉛爐表層前就形成了氧化鉛膜26，熔融后會在鉛合金熔液表層殘留一部分氧化鉛渣27，當鉛合金熔液液面下降到打撈鉛渣液面29時，攪拌槳28將鉛合金熔液6攪拌，通過離心力的作用將鉛合金熔液表層氧化鉛渣27攪向撈渣口30，再打開用于蓋住撈渣口30的撈鉛口上蓋31，打撈氧化鉛渣27。

在工作過程中，爐體1內鉛煙濃度達到一定程度，氣壓值達到工藝氣壓值以上，則通過爐蓋2上的排氣閥16排出，排氣閥外接環(huán)保設備收集口17，以達到消除鉛煙無組織排放的作用。

本實用新型的融鉛爐，能有效的消除氧化鉛渣的產生，杜絕鉛煙的無組織排放，以利于環(huán)保設備收集處理鉛塵。