本發(fā)明涉及余熱回收系統(tǒng)，具體涉及一種應(yīng)用于爐窯的熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有礦熱爐窯生產(chǎn)過程中，部份爐窯高溫?zé)煔庵饕捎每绽浼夹g(shù)直接排放，余熱能量零利用，造成了能量的大量浪費，而為了促使爐窯煤炭能夠完全燃燒，通常又需要通入空氣，室溫空氣進入爐窯后溫度升高，又會浪費部分能量，因此，合理的利用高溫?zé)煔獾臒崮軄硖岣呖諝獾臏囟仁钟斜匾?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種應(yīng)用于爐窯熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，熱回收效率高，占地面積小，后期清洗維護簡便。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于爐窯的熱回收系統(tǒng)，包括爐窯、換熱器和集渣槽，所述爐窯底部設(shè)有空氣入口、頂部設(shè)有煙氣出口；所述換熱器包括筒體，設(shè)置在筒體兩端并分別與筒體法蘭連接的第一封頭和第二封頭，設(shè)置在筒體內(nèi)部的管芯，以及設(shè)置在筒體底部兩側(cè)用于支撐整個換熱器的支撐座；所述管芯包括呈螺旋狀的氟塑料螺紋管，設(shè)置在氟塑料螺紋管兩端的第一管板和第二管板；所述第一封頭上開設(shè)有熱煙氣入口，所述第二封頭上開設(shè)有冷煙氣出口，所述筒體上方靠近煙氣入口一側(cè)設(shè)有熱空氣出口、靠近煙氣出口一側(cè)設(shè)有冷空氣進口；所述煙氣出口與熱煙氣入口管道連接，所述熱空氣出口與空氣入口管道連接；所述熱空氣出口與空氣入口之間還設(shè)有風(fēng)機；所述集渣槽側(cè)面底部設(shè)有冷煙氣進口，集渣槽頂部設(shè)有凈氣出口；所述冷煙氣出口與冷煙氣進口管道連接。

具體的說，所述氟塑料螺紋管由氟塑料螺紋空腔板卷成，且氟塑料螺紋空腔板內(nèi)設(shè)有空氣進氣通道和空氣出氣通道，且空氣進氣通道和空氣出氣通道之間通過分流板相互隔開；所述氟塑料螺紋空腔板端部還設(shè)有一個連通冷空氣進口與空氣進氣通道的空氣進氣孔，以及一個連通熱空氣出口與空氣出口通道的空氣出氣孔；所述相鄰氟塑料螺紋空腔板之間為煙氣通道，所述第一管板上開設(shè)有連通熱煙氣入口和煙氣通道的煙氣入孔，所述第二管板上開設(shè)有連通冷煙氣出口和煙氣通道的煙氣出孔。

具體的說，所述分流板設(shè)有多塊。

具體的說，所述煙氣通道中、相鄰兩氟塑料螺紋空腔板之間設(shè)有多塊中間擋板。

進一步的，所述第一管板和第二管板上、與氟塑料螺紋管相接的位置均設(shè)有凸起部，且凸起部上設(shè)有與氟塑料螺紋管相匹配的凹槽。

優(yōu)選的，所述凹槽呈t字形，凹槽內(nèi)兩側(cè)壁上均套接有定位套，所述氟塑料螺紋管即卡接在定位套之間。

優(yōu)選的，所述氟塑料螺紋管與定位套相接處還設(shè)有密封條。

優(yōu)選的，所述第一管板和第二管板的外表面設(shè)有氟塑料襯層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明是熱回收系統(tǒng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，熱回收效率高，占地面積小，后期清洗維護簡便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)框圖。

圖2為本發(fā)明換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明管芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為a-a示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實施例。

實施例1

一種應(yīng)用于爐窯的熱回收系統(tǒng)，如圖1所示，包括爐窯6、換熱器1和集渣槽7，所述爐窯底部設(shè)有空氣入口61、頂部設(shè)有煙氣出口62；所述換熱器包括筒體15，設(shè)置在筒體兩端并分別與筒體法蘭連接的第一封頭17和第二封頭18，設(shè)置在筒體內(nèi)部的管芯4，以及設(shè)置在筒體底部兩側(cè)用于支撐整個換熱器的支撐座16；如圖2、圖3和圖4所示，所述管芯4包括呈螺旋狀的氟塑料螺紋管41，設(shè)置在氟塑料螺紋管兩端的第一管板42和第二管板43；所述第一封頭17上開設(shè)有熱煙氣入口13，所述第二封頭18上開設(shè)有冷煙氣出口14，所述筒體15上方靠近煙氣入口一側(cè)設(shè)有熱空氣出口12、靠近煙氣出口一側(cè)設(shè)有冷空氣進口11；所述煙氣出口62與熱煙氣入口13管道連接，所述熱空氣出口12與空氣入口61管道連接；所述熱空氣出口12與空氣入口61之間還設(shè)有風(fēng)機63；所述集渣槽7側(cè)面底部設(shè)有冷煙氣進口71，集渣槽頂部設(shè)有凈氣出口72；所述冷煙氣出口14與冷煙氣進口71管道連接。集渣槽內(nèi)設(shè)有水等可凈化煙氣的液體，可將煙氣內(nèi)的顆粒物吸收到水中并沉積下來，而凈化后的煙氣達標后排放到空氣中。

所述氟塑料螺紋管41由氟塑料螺紋空腔板411卷成，且氟塑料螺紋空腔板內(nèi)設(shè)有空氣進氣通道412和空氣出氣通道413，且空氣進氣通道和空氣出氣通道之間通過分流板414相互隔開；所述氟塑料螺紋空腔板端部還設(shè)有一個連通冷空氣進口11與空氣進氣通道的空氣進氣孔415，以及一個連通熱空氣出口12與空氣出口通道的空氣出氣孔416；所述相鄰氟塑料螺紋空腔板之間為煙氣通道417，所述第一管板42上開設(shè)有連通熱煙氣入口13和煙氣通道的煙氣入孔421，所述第二管板43上開設(shè)有連通冷煙氣出口14和煙氣通道的煙氣出孔431。其中，所述分流板414設(shè)有多塊。

本實施例中的換熱管為氟塑料螺紋管，具有良好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性好，且不粘性強，因此維護成本低，使用壽命長，并且，第一管板和第二管板的外表面設(shè)有氟塑料襯層，當(dāng)氟塑料螺紋管受熱向外擴展時，管板也可隨之產(chǎn)生塑性形變，減少了零部件間的應(yīng)力破壞，避免了換熱管的彎曲變形，延長了換熱器的使用壽命；并且，該換熱器的換熱通道可通過增設(shè)分流板來調(diào)整換熱通道長度，提高換熱效率，并且可在確保換熱效率的情況下可最大限度的減小空間體積。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上做的進一步改進，所述煙氣通道417中、相鄰兩氟塑料螺紋空腔板411之間設(shè)有多塊中間擋板44。本實施例可增長煙氣通道總長度，增大換熱面積，進一步提高換熱效率，減小換熱器體積，進而縮小熱回收系統(tǒng)體積，增加熱回收效率。

實施例3

本實施例是在實施例2的基礎(chǔ)上做的進一步改進，所述第一管板42和第二管板43上、與氟塑料螺紋管41相接的位置均設(shè)有凸起部45，且凸起部上設(shè)有與氟塑料螺紋管相匹配的凹槽451。所述凹槽451呈t字形，凹槽內(nèi)兩側(cè)壁上均套接有定位套452，所述氟塑料螺紋管41即卡接在定位套之間。并且，所述氟塑料螺紋管41與定位套452相接處還設(shè)有密封條453。所述第一管板42和第二管板43的外表面設(shè)有氟塑料襯層。氟塑料螺紋管與管板之間設(shè)置了凹槽結(jié)構(gòu)卡接，穩(wěn)固性良好，并且，在卡接處插接了定位套，通過定位套可使氟塑料螺紋管脹接在管板上對應(yīng)的換熱管凹槽內(nèi)，脹接固定，固定方式簡單可靠，密封性好；氟塑料螺紋管與管板卡接處還增設(shè)了密封圈，可有效防止換熱物料串流。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于爐窯的熱回收系統(tǒng)，包括爐窯、換熱器和集渣槽，所述爐窯底部設(shè)有空氣入口、頂部設(shè)有煙氣出口；所述換熱器包括筒體，設(shè)置在筒體兩端的第一封頭和第二封頭，設(shè)置在筒體內(nèi)部的管芯，以及設(shè)置在筒體底部的支撐座；所述管芯包括呈螺旋狀的氟塑料螺紋管，設(shè)置在氟塑料螺紋管兩端的第一管板和第二管板。該系統(tǒng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，熱回收效率高，占地面積小，后期清洗維護簡便。

技術(shù)研發(fā)人員：王蓉
受保護的技術(shù)使用者：成都中冶節(jié)能環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.20
技術(shù)公布日：2017.07.14