本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，特別涉及到一種加料系統(tǒng)和加料方法。
背景技術(shù)：
金屬冶煉中，將廢鋼加入到中頻爐中進(jìn)行冶煉，一般爐口設(shè)于中頻爐的下方，然后工人將廢鋼用小車退到爐口，人工的將小車中的廢鋼加入到中頻爐中?，F(xiàn)有的這種冶煉方式，對工人來說，首先要將廢鋼用小車推到爐口，小車廢鋼的重量大，需要很大的力氣去推，其次爐口溫度高，使工人更加的累，再次，爐口在冶煉中有煙氣從爐口出來，對工廠的健康有著上海，而且對廠房中的空氣有著很大的污染。由于工人工作強(qiáng)度大，爐口又是高溫，又是廢氣，工作效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
所要解決的技術(shù)問題：
現(xiàn)有金屬冶煉中，工人工作強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，而且冶煉效率低。
技術(shù)方案：
為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種加料系統(tǒng)，包括熔煉爐2，熔煉爐2上設(shè)有爐口，熔煉爐2兩旁一定距離設(shè)有柱體，所述的距離能夠放置至少一個料箱，兩個柱體之間在熔煉爐2上方設(shè)有一電機(jī)控制能夠前進(jìn)和后退的移動機(jī)構(gòu)，有一電吸盤1通過通過吊鉤和所述移動機(jī)構(gòu)連接，順移動機(jī)構(gòu)一起移動。
所述電吸盤1的兩端設(shè)有拉繩，兩段拉繩的另一端通過吊鉤和移動機(jī)構(gòu)連接，使所述的電吸盤1保持水平。
所述電吸盤1設(shè)置在駕操行車中，架操行車通過吊鉤和移動機(jī)構(gòu)連接。
所述的爐口上設(shè)有一吸塵罩，所述吸塵罩由圓柱體加一錐形漏斗3組成，所述圓柱體內(nèi)徑和爐口相同，所述的錐形漏斗3的外圍和圓柱體的內(nèi)圍形成一個密閉的集塵室4，所述集塵室4上設(shè)有一個吸塵口與吸煙管連接。
所述的吸煙管包括旋轉(zhuǎn)吸煙管5和固定吸煙管7，所述旋轉(zhuǎn)吸煙管5通過自有旋轉(zhuǎn)平面軸承連接。
所述的固定吸煙管7和除塵裝置連接，煙氣通過除塵裝置除塵后排出。
本發(fā)明還提供了一種使用所述加料系統(tǒng)的加料方法，包括以下步驟：第一步，將料箱放置到熔煉爐2和立柱的之間，熔煉爐2的兩側(cè)各設(shè)至少一個料箱；第二步：將電吸盤1掛上移動機(jī)構(gòu)，隨著移動機(jī)構(gòu)向一方向移動；第三步：當(dāng)電吸盤1先到料箱的上端時，對電吸盤1通電，電吸盤1將料箱中的廢鋼吸起，第四步：繼續(xù)移動，到達(dá)爐口上方時，對電吸盤1斷電，電吸盤1上所吸附的廢鋼落入到熔煉爐2中，第五步，電吸盤1繼續(xù)移動，到達(dá)另一個料箱上方時，通電，吸起料箱中的廢鋼，此時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，電吸盤1隨時移動機(jī)構(gòu)反方向移動，到達(dá)爐口上方時，斷電，廢鋼落入到熔煉爐中，第六步，重復(fù)第三到第五步。
有益效果：
本發(fā)明通過爐口設(shè)置在熔煉爐上方，通過電吸盤進(jìn)行加料，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，工人只要將廢鋼裝入料箱中，放置到指定位置，然后只需要控制電吸盤的通、斷電，電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向就能實(shí)現(xiàn)加料。
附圖說明
圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，爐口設(shè)置在熔煉爐2的上方，這樣的結(jié)構(gòu)，不是在爐底進(jìn)行加料，而是在熔煉爐2的上方進(jìn)行加料。本發(fā)明是通過電吸盤1通電產(chǎn)生磁性，斷電沒有磁性的特性，用來在通電的情況下吸附料箱中廢鋼，然后移動到爐口上方，斷電將廢鋼放入到熔煉爐2中。
為了便于電吸盤1在上方移動，在熔煉爐2的兩邊設(shè)立立柱，在立柱上設(shè)置移動機(jī)構(gòu)，用電機(jī)來控制移動，將電吸盤1通過吊鉤和移動機(jī)構(gòu)連接，能夠隨移動機(jī)構(gòu)一起移動。
為了保持電吸盤1在移動中的處于水平狀態(tài)，更多的吸附廢鋼，在電吸盤1的兩端設(shè)有拉繩，兩段拉繩的另一端通過吊鉤連接移動機(jī)構(gòu)或者所述電吸盤1設(shè)置在駕操行車中，架操行車通過吊鉤和移動機(jī)構(gòu)連接。
所述的爐口上設(shè)有一吸塵罩，所述吸塵罩由圓柱體加一錐形漏斗3組成，所述圓柱體內(nèi)徑和爐口相同，所述的錐形漏斗3的外圍和圓柱體的內(nèi)圍形成一個密閉的集塵室4，所述集塵室4上設(shè)有一個吸塵口與吸煙管連接。
采用爐口上方采用錐形漏斗3，使?fàn)t口的開口面積增大，使電吸盤1投料的范圍增大，由于電吸盤1是在移動中投料，開口的增大，避免了將料投到熔煉爐2的外面。
圓柱體內(nèi)徑和爐口相同，所述的錐形漏斗3的外圍和圓柱體的內(nèi)圍形成一個密閉的集塵室4，這樣在電吸盤投料過程中，爐口中在進(jìn)料，堵住了煙氣的出來，使熔煉爐2中的煙氣大多進(jìn)入了集塵室4，集塵室4中設(shè)置一個出塵口和煙氣管連接，使煙氣從集塵室進(jìn)入到煙氣管中，這樣工作的場所中煙氣就會大大的減少，使工作的環(huán)境的空氣得到改善。
和傳統(tǒng)的爐口設(shè)置在熔煉爐2的下方相比，現(xiàn)在工人只需要將廢鋼裝入料箱，將料箱放置在熔煉爐和立柱之間，熔煉爐兩邊各放置至少一個，然后控機(jī)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，操作電吸盤的通電和斷電就能夠連續(xù)的進(jìn)行加料到熔煉爐2中去，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，而且不用到爐口炙熱的環(huán)境中，呼吸含有煙氣的空氣。
所述的吸煙管包括旋轉(zhuǎn)吸煙管5和固定吸鹽管7，所述旋轉(zhuǎn)吸煙管5通過自有旋轉(zhuǎn)平面軸承6連接。旋轉(zhuǎn)吸煙管5通過旋轉(zhuǎn)，能夠更好將集煙室4中的煙氣吸附到旋轉(zhuǎn)吸煙管5中，通過旋轉(zhuǎn)平面軸承6的旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)吸煙管5中的煙氣吸附到固定吸煙管7中，然后固定吸煙管7連接除塵裝置，煙氣通過治理后排放出。這樣的結(jié)構(gòu)使工作環(huán)境中的空氣和傳統(tǒng)的相比得到極大的改善，而且排除的煙氣是經(jīng)過除塵處理，排放出去后不會對空氣造成污染，是環(huán)保的。
本發(fā)明提供了使用加料系統(tǒng)來進(jìn)行加料的方法，第一步，將料箱放置到熔煉爐2和立柱的之間，熔煉爐2的兩側(cè)各設(shè)至少一個料箱；第二步：將電吸盤1掛上移動機(jī)構(gòu)，隨著移動機(jī)構(gòu)向一方向移動；第三步：當(dāng)電吸盤1先到料箱的上端時，對電吸盤1通電，電吸盤1將料箱中的廢鋼吸起，第四步：繼續(xù)移動，到達(dá)爐口上方時，對電吸盤1斷電，電吸盤1上所吸附的廢鋼落入到熔煉爐2中，第五步，電吸盤1繼續(xù)移動，到達(dá)另一個料箱上方時，通電，吸起料箱中的廢鋼，此時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，電吸盤1隨時移動機(jī)構(gòu)反方向移動，到達(dá)爐口上方時，斷電，廢鋼落入到熔煉爐中，第六步，重復(fù)第三到第五步。
通過電吸盤1在熔煉爐上方的來回往復(fù)的通電吸料，斷電放料，工作的效率得到了提高。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明的，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以
本技術(shù)：
的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。