本技術(shù)涉及干燥裝置領(lǐng)域,具體涉及一種克拉霉素的干燥裝置。
背景技術(shù):
1、克拉霉素作為一種廣泛的藥劑,其干燥過程對于保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。然而,現(xiàn)有的克拉霉素干燥裝置在干燥過程中存在一些問題,其中最為突出的是干燥不夠均勻。這一問題的存在影響了產(chǎn)品的合格率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型希望提供一種克拉霉素的干燥裝置,具體方案如下:
2、一種克拉霉素的干燥裝置,包括干燥設(shè)備和冷凝設(shè)備,所述干燥設(shè)備包括風(fēng)機殼體,所述風(fēng)機殼體下部設(shè)有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)盤,所述導(dǎo)風(fēng)盤上設(shè)有若干貫通的導(dǎo)風(fēng)管,所述風(fēng)機殼體上可拆卸方式安裝有料盤,所述料盤上設(shè)有若干出風(fēng)管道,所述出風(fēng)管道和導(dǎo)風(fēng)管一一配合設(shè)置,且所述出風(fēng)管道和導(dǎo)風(fēng)管貫通。
3、所述出風(fēng)管道上設(shè)有若干凹槽,所述凹槽分外內(nèi)孔和外孔,所述外孔的孔徑大于內(nèi)孔孔徑,所述外孔上設(shè)有薄膜,且所述薄膜的上端與外孔固定連接,薄膜的下端與外孔接觸但不固定。即風(fēng)扇吹氣,風(fēng)會從導(dǎo)風(fēng)管進入出風(fēng)管道,此時薄膜會被風(fēng)吹開從而進入料盤進行吹風(fēng),從而實現(xiàn)干燥,之后隨著風(fēng)扇的關(guān)閉薄膜會自動關(guān)閉(重力的原因)。
4、所述風(fēng)機殼體位于料盤上方處設(shè)有篩網(wǎng)。篩網(wǎng)的設(shè)計是為了防止粉劑從料盤進入冷凝設(shè)備。
5、所述料盤上設(shè)有把手。把手能夠方便料盤移動。
6、所述出風(fēng)管道和導(dǎo)風(fēng)管呈均勻設(shè)置。
7、所述冷凝設(shè)備包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有冷凝水盤管,所述冷凝水盤管包括進水管和出水管,所述殼體底部設(shè)有排水管。即完成干燥的風(fēng)會進入冷凝設(shè)備,從而風(fēng)中的水會被冷凝,并從排水管流出。
8、本實用新型一種克拉霉素的干燥裝置,出風(fēng)管道和導(dǎo)風(fēng)管一一配合設(shè)置且均為若干,能夠更均勻的進行干燥。
1.一種克拉霉素的干燥裝置,其特征在于:包括干燥設(shè)備和冷凝設(shè)備,所述干燥設(shè)備包括風(fēng)機殼體,所述風(fēng)機殼體下部設(shè)有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)盤,所述導(dǎo)風(fēng)盤上設(shè)有若干貫通的導(dǎo)風(fēng)管,所述風(fēng)機殼體上可拆卸方式安裝有料盤,所述料盤上設(shè)有若干出風(fēng)管道,所述出風(fēng)管道和導(dǎo)風(fēng)管一一配合設(shè)置,且所述出風(fēng)管道和導(dǎo)風(fēng)管貫通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種克拉霉素的干燥裝置,其特征在于:所述出風(fēng)管道上設(shè)有若干凹槽,所述凹槽分外內(nèi)孔和外孔,所述外孔的孔徑大于內(nèi)孔的孔徑,所述外孔上設(shè)有薄膜,且所述薄膜的上端與外孔固定連接,薄膜的下端與外孔接觸但不固定。
3.如權(quán)利要求1所述的一種克拉霉素的干燥裝置,其特征在于:所述風(fēng)機殼體位于料盤上方處設(shè)有篩網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種克拉霉素的干燥裝置,其特征在于:所述料盤上設(shè)有把手。
5.如權(quán)利要求1所述的一種克拉霉素的干燥裝置,其特征在于:所述出風(fēng)管道和導(dǎo)風(fēng)管呈均勻設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種克拉霉素的干燥裝置,其特征在于:所述冷凝設(shè)備包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有冷凝水盤管,所述冷凝水盤管包括進水管和出水管,所述殼體底部設(shè)有排水管。