本技術(shù)涉及用于制冷空調(diào)，具體涉及一種穩(wěn)壓均水器及穩(wěn)壓均水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、本部分提供的僅僅是與本公開相關(guān)的背景信息，其并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、冷卻塔是利用水與空氣流動(dòng)接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對(duì)流傳熱和輻射傳熱等原理來(lái)散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來(lái)降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置。

3、目前空調(diào)制冷系統(tǒng)冷卻水到冷卻塔之間，存在分水不均的情況。目前市場(chǎng)上多數(shù)系統(tǒng)通過(guò)安裝手動(dòng)閥或電動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是存在調(diào)節(jié)難度大、調(diào)節(jié)效果差等問(wèn)題，特別是當(dāng)水流量發(fā)生狀態(tài)改變時(shí)，水力失衡也是實(shí)時(shí)存在變化，造成了更大的調(diào)節(jié)難度，也就造成了費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、成本高，調(diào)節(jié)效果差的問(wèn)題。同時(shí)，近些年也出現(xiàn)也一部分新技術(shù)和產(chǎn)品用于解決該問(wèn)題，效果也參差不齊，大多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服目前空調(diào)制冷系統(tǒng)冷卻水到冷卻塔之間存在分水不均的缺陷，從而提供一種穩(wěn)壓均水器及穩(wěn)壓均水系統(tǒng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種穩(wěn)壓均水器，包括：

4、第一管體，所述第一管體的一端設(shè)置為進(jìn)水口，所述第一管體的另一端設(shè)置為封堵端；

5、第二管體，所述第二管體的一端與第一管體的側(cè)部連通，所述第二管體的另一端設(shè)置為出水口；

6、彈性調(diào)節(jié)組件，所述彈性調(diào)節(jié)組件滑道裝配于第一管體的內(nèi)部，所述彈性調(diào)節(jié)組件的一側(cè)對(duì)應(yīng)于第一管體的進(jìn)水口，所述彈性調(diào)節(jié)組件的另一側(cè)與第一管體的封堵端對(duì)應(yīng)形成管體空腔，所述彈性調(diào)節(jié)組件適于在受到水流壓力時(shí)產(chǎn)生與水流相反的作用力，以減緩水流進(jìn)入到第二管體的速度。

7、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述彈性調(diào)節(jié)組件包括：

8、擋壓板，所述擋壓板滑道裝配于第一管體的內(nèi)部；

9、至少兩段桿體，各所述桿體沿第一管體軸線方向布置，其中一段所述桿體與擋壓板連接，相鄰的兩段所述桿體之間設(shè)置有壓縮彈簧；

10、固定支架，所述固定支架與位于端部的桿體連接。

11、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述擋壓板具有基于水流量大小進(jìn)行變化的第一位置和第二位置；

12、所述擋壓板處于第一位置時(shí)，所述擋壓板位于第一管體和第二管體交接處的位置，所述擋壓板基于水流的大小對(duì)第一管體和第二管體交接處的輸水孔大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述擋壓板在壓縮彈簧作用力和輸水孔的作用下對(duì)水流進(jìn)行調(diào)節(jié)；

13、所述擋壓板處于第二位置時(shí)，所述擋壓板超過(guò)第一管體和第二管體交接處的位置，所述擋壓板與管體空腔之間形成密閉空間，所述擋壓板在壓縮彈簧作用力和密閉空間內(nèi)空氣阻力作用下對(duì)水流進(jìn)行調(diào)節(jié)。

14、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述第一管體為立管，所述第二管體為斜管。

15、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述第一管體的進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水口法蘭，所述第二管體的出水口設(shè)置有出水口法蘭。

16、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述第一管體的管體空腔與第二管體之間設(shè)置有連通組件，所述連通組件適于控制管體空腔及第二管體與外界大氣的連通狀態(tài)。

17、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述連通組件包括：

18、連通恒壓管，所述連通恒壓管包括第一恒壓管、第二恒壓管和恒壓總管，所述第一恒壓管與第一管體的管體空腔連通，所述第二恒壓管與第二管體連通，所述第一恒壓管和第二恒壓管相交匯并與恒壓總管連通；

19、調(diào)壓閥門，所述調(diào)壓閥門設(shè)置在第一恒壓管上；

20、恒壓閥門，所述恒壓閥門設(shè)置在恒壓總管上。

21、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述第二管體的內(nèi)壁上設(shè)置有回流鉤水板，所述回流鉤水板對(duì)應(yīng)第二管體的水流進(jìn)入方向布置。

22、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述回流鉤水板為利用特拉斯閥原理制備的特斯拉回流鉤水板。

23、穩(wěn)壓均水系統(tǒng)，包括：

24、至少一個(gè)所述的穩(wěn)壓均水器，所述穩(wěn)壓均水器的進(jìn)水口與空調(diào)制冷制系統(tǒng)冷卻水管連接，所述穩(wěn)壓均水器的出水口與冷卻塔連接。

25、本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

26、1.本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓均水器，利用彈性調(diào)節(jié)組件產(chǎn)生與水流相反的作用力，對(duì)水流產(chǎn)生一定的阻礙作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水流速度及水量大小的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型徹底解決了手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的情況時(shí)布水不均、結(jié)構(gòu)復(fù)雜帶來(lái)的高成本、高故障的問(wèn)題，大大提高了冷卻塔的勻水情況，提高了冷卻塔效率。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝難度小，產(chǎn)品成本低。

27、2.本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓均水器，擋壓板滑道裝配于第一管體的內(nèi)部，桿體設(shè)置有至少兩段，其中一段桿體與擋壓板連接，相鄰的兩段桿體之間設(shè)置有壓縮彈簧。當(dāng)水流沖擊擋壓板時(shí)，擋壓板會(huì)壓動(dòng)壓縮彈簧，進(jìn)而使擋壓板沿第一管體的軸向移動(dòng)，水流流量大，擋壓板對(duì)水流的反作用力大，水流流量小，擋壓板對(duì)水流的反作用力小，能達(dá)到實(shí)時(shí)自動(dòng)按著流量調(diào)節(jié)，到達(dá)了每個(gè)支管水量均衡的目的。在不增加能耗、不增加成本的情況下，達(dá)到了自動(dòng)適應(yīng)、實(shí)時(shí)自調(diào)節(jié)的目的。

28、3.本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓均水器，第一管體的管體空腔與第二管體之間設(shè)置有連通組件。當(dāng)擋壓板上的立管和斜管也填充滿液位的水時(shí)，此時(shí)連通組件調(diào)節(jié)斜管的壓強(qiáng)，保證和大氣壓連通，防止水流方向形成虹吸，徹底解決虹吸的影響。

29、4.本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓均水器，回流鉤水板引用特拉斯閥的原理，鉤板的設(shè)計(jì)水流越大形成的阻力越大，水流越小作用越小。此處只是設(shè)置的單鉤板，在流量30％以下時(shí)幾乎沒有作用，當(dāng)流量超過(guò)額定流量的30％以上時(shí)，產(chǎn)生渦流阻力，增大水阻，起到調(diào)節(jié)的作用。

技術(shù)特征：

1.一種穩(wěn)壓均水器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)壓均水器，其特征在于，所述彈性調(diào)節(jié)組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)壓均水器，其特征在于，所述擋壓板(3)具有基于水流量大小進(jìn)行變化的第一位置和第二位置；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)壓均水器，其特征在于，所述第一管體(5)為立管，所述第二管體(10)為斜管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)壓均水器，其特征在于，所述第一管體(5)的進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水口法蘭(1)，所述第二管體(10)的出水口設(shè)置有出水口法蘭(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1－5中任一項(xiàng)所述的穩(wěn)壓均水器，其特征在于，所述第一管體(5)的管體空腔與第二管體(10)之間設(shè)置有連通組件，所述連通組件適于控制管體空腔及第二管體(10)與外界大氣的連通狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穩(wěn)壓均水器，其特征在于，所述連通組件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1－5中任一項(xiàng)所述的穩(wěn)壓均水器，其特征在于，所述第二管體(10)的內(nèi)壁上設(shè)置有回流鉤水板(9)，所述回流鉤水板(9)對(duì)應(yīng)第二管體(10)的水流進(jìn)入方向布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的穩(wěn)壓均水器，其特征在于，所述回流鉤水板(9)為利用特拉斯閥原理制備的特斯拉回流鉤水板。

10.穩(wěn)壓均水系統(tǒng)，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種穩(wěn)壓均水器及穩(wěn)壓均水系統(tǒng)，包括：第一管體，的一端設(shè)置為進(jìn)水口，另一端設(shè)置為封堵端；第二管體，一端與第一管體的側(cè)部連通，另一端設(shè)置為出水口；彈性調(diào)節(jié)組件，滑道裝配于第一管體的內(nèi)部，所述彈性調(diào)節(jié)組件的一側(cè)對(duì)應(yīng)于第一管體的進(jìn)水口，所述彈性調(diào)節(jié)組件適于在受到水流壓力時(shí)產(chǎn)生與水流相反的作用力，以減緩水流進(jìn)入到第二管體的速度。本技術(shù)利用彈性調(diào)節(jié)組件產(chǎn)生與水流相反的作用力，對(duì)水流產(chǎn)生一定的阻礙作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水流速度及水量大小的調(diào)節(jié)。本技術(shù)徹底解決了手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的情況時(shí)布水不均、結(jié)構(gòu)復(fù)雜帶來(lái)的高成本、高故障的問(wèn)題，大大提高了冷卻塔的勻水情況，提高了冷卻塔效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬常更,馬桂麗,馬秀麗,鄭艷博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京縱力能源科技服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/8