本發(fā)明涉及硫化鋅生產(chǎn)，具體為一種硫化鋅生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)用烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、硫化鋅生產(chǎn)中所用的烘干設(shè)備，特別是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，是化工、醫(yī)藥、建材及食品等多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備類型，該類設(shè)備專為處理顆粒狀、粉狀、膏糊狀和濾餅狀假團(tuán)聚物料而設(shè)計，具有占地面積小、能源消耗低、熱效率高以及可連續(xù)大批量生產(chǎn)的顯著優(yōu)勢。

2、在硫化鋅的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備還存在一些不便之處，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備通常采用單一的攪拌和加熱方式，物料在烘干過程中受到的熱源普遍是從裝載其的載筒的一側(cè)進(jìn)行加熱的，在烘干過程中容易出現(xiàn)載筒的兩側(cè)出現(xiàn)溫度不一的情況，接近熱源的一側(cè)的溫度普遍較高，而另一側(cè)因為距離熱源較遠(yuǎn)而導(dǎo)致溫度出現(xiàn)差異，這會對內(nèi)部的物料的烘干效果受到影響，造成局部過熱或烘干不足的情況，且物料在載筒內(nèi)進(jìn)行攪拌葉進(jìn)行破碎時，因為硫化鋅濾餅在進(jìn)行加熱后會產(chǎn)生一定的黏性，在攪拌過程中容易黏結(jié)在攪拌葉的表面，造成設(shè)備的整體破碎效率降低，而被黏結(jié)的攪拌葉的破碎效果也會下降，濾餅的大小與厚度普遍不一，在面對一些較大較厚的濾餅時就無法對其進(jìn)行良好的破碎，導(dǎo)致其內(nèi)部無法受到良好的烘干效果，對物料的整體烘干效果造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種硫化鋅生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)用烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種硫化鋅生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)用烘干設(shè)備，包括：

3、干燥機殼體，所述干燥機殼體的內(nèi)部設(shè)置有處理機構(gòu)，所述處理機構(gòu)包括攪拌組件和轉(zhuǎn)筒組件；

4、所述攪拌組件包括：攪拌基桿，所述攪拌基桿的側(cè)表面設(shè)置有多個攪拌支桿，所述攪拌支桿的一側(cè)表面設(shè)置有可活動的觸發(fā)頂塊，所述觸發(fā)頂塊與攪拌支桿相近的一側(cè)表面設(shè)置有彈性塊，所述彈性塊的兩側(cè)分別與攪拌支桿和觸發(fā)頂塊的一側(cè)表面連接，所述觸發(fā)頂塊的上下兩側(cè)均設(shè)置有可活動的撕裂側(cè)板，所述撕裂側(cè)板與觸發(fā)頂塊之間還開設(shè)有插入槽，所述攪拌支桿與撕裂側(cè)板相近的一側(cè)表面設(shè)置有與插入槽相配合的頂位凸塊；

5、所述轉(zhuǎn)筒組件包括：內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體位于加熱腔的內(nèi)部，所述內(nèi)筒體的表面設(shè)置有多個流風(fēng)環(huán)，所述內(nèi)筒體的最上方設(shè)置有滑動環(huán)，所述干燥機殼體的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有與滑動環(huán)相配合的限制滑道，所述內(nèi)筒體的底面設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)板。

6、進(jìn)一步地，所述撕裂側(cè)板與觸發(fā)頂塊相近的一側(cè)表面還設(shè)置有便于提升撕裂側(cè)板滑動時的穩(wěn)定性，以及防止撕裂側(cè)板與觸發(fā)頂塊完全脫離的限制滑塊，所述限制滑塊的一端與觸發(fā)頂塊之間還設(shè)置有限制彈簧。

7、進(jìn)一步地，所述觸發(fā)頂塊的一端表面設(shè)置有固定齒，所述觸發(fā)頂塊的上下兩側(cè)表面均開設(shè)有隱藏槽，所述隱藏槽的表面設(shè)置有彈性連接板，所述彈性連接板的背離隱藏槽的一端設(shè)置有除料擦塊，所述隱藏槽的內(nèi)部還設(shè)置有與彈性連接板相配合的頂板凸塊，所述撕裂側(cè)板與隱藏槽相近的一側(cè)表面開設(shè)有便于除料擦塊進(jìn)行滑動的滑道內(nèi)槽，所述除料擦塊的兩側(cè)設(shè)置有限制凸樁，所述滑道內(nèi)槽的內(nèi)部兩側(cè)表面還開始有與限制凸樁相配合的限位滑槽。

8、進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒體的底面還開設(shè)有調(diào)位槽，所述調(diào)位槽的兩側(cè)還開設(shè)有受力槽，所述調(diào)位槽的中心處還設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的上表面與攪拌基桿的底面固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸的表面還套設(shè)有與調(diào)位槽相配合的環(huán)形箍，所述環(huán)形箍的兩側(cè)表面還設(shè)置有彈性伸縮塊，所述彈性伸縮塊的末端設(shè)置有與受力槽相配合的卡合塊。

9、進(jìn)一步地，所述處理機構(gòu)還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括：從動輪，所述從動輪的頂面與轉(zhuǎn)動軸的底面固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸外部還設(shè)置有軸體套筒，軸體套筒可以帶動轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行小范圍的升降，所述從動輪的一側(cè)表面設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的一側(cè)表面設(shè)置有滑動安裝板，所述滑動安裝板與干燥機殼體下方的底部支撐架滑動連接，所述驅(qū)動電機的輸出軸末端設(shè)置有主轉(zhuǎn)輪，所述主轉(zhuǎn)輪與從動輪之間連接有傳動帶，所述底部支撐架的底面設(shè)置有小型電機，所述小型電機的輸出端上設(shè)置有螺紋桿，所述底部支撐架底部的軸體套筒與滑動安裝板之間固定安裝有升降板，所述升降板的中心處開設(shè)有與螺紋桿相配合的螺紋孔。

10、進(jìn)一步地，所述處理機構(gòu)還包括：投料組件，所述投料組件包括：進(jìn)料管，所述干燥機殼體的內(nèi)部開設(shè)有與進(jìn)料管相配合的卡合塊，所述進(jìn)料管的表面設(shè)置有投料口，所述投料口的中心處設(shè)置有出風(fēng)板，所述出風(fēng)板為中空結(jié)構(gòu)且底面開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)板的上表面與烘干箱體之間連接有引風(fēng)管。

11、進(jìn)一步地，所述干燥機殼體的底面設(shè)置有底部支撐架，所述干燥機殼體的一側(cè)表面設(shè)置有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的一端設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有加熱桶，所述加熱桶背離抽風(fēng)機的一側(cè)表面設(shè)置有烘干箱體，所述烘干箱體套設(shè)在干燥機殼體的表面，所述干燥機殼體的一側(cè)還設(shè)置有主分級器，所述干燥機殼體與主分級器相近的一側(cè)表面開始有出料口，所述出料口的一側(cè)表面設(shè)置有旋風(fēng)分離器本體，所述旋風(fēng)分離器本體的底面設(shè)置有固定底架，所述固定底架的一側(cè)設(shè)置有副風(fēng)機，所述副風(fēng)機的上方設(shè)置有排氣筒，其中，所述旋風(fēng)分離器本體、主分級器與出料口之間均通過傳輸管進(jìn)行連接，所述副風(fēng)機與旋風(fēng)分離器本體之間通過出氣管進(jìn)行連接。

12、一種硫化鋅生產(chǎn)用烘干設(shè)備，包括以下步驟：

13、s1：硫化鋅有兩條合成路線：一是利用硫化氫尾氣為原料，和醋酸鋅發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成硫化鋅，副產(chǎn)醋酸用來與氧化鋅制醋酸鈉；二是利用硫化鈉和醋酸鋅復(fù)分解反應(yīng)制硫化鋅，醋酸鈉可通過膜分離設(shè)備濃縮后作為副產(chǎn)品出售。

14、s2：在醋酸鋅制備時，在醋酸鋅合成釜中加入定量的水，氧化鋅通過機械全密閉自動加料機到釜內(nèi)，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胄迈r醋酸或醋酸濾液，攪拌反應(yīng)一段時間后打入壓濾機去除顆粒物及雜質(zhì)，醋酸鋅液轉(zhuǎn)入硫化鋅合成釜備用。

15、s3：硫化鋅合成路線一：硫化鋅合成釜內(nèi)通入硫化氫在常溫下開始反應(yīng)制納米硫化鋅。

16、s4：硫化鋅合成路線二：在硫化鈉漿化釜中加入定量的水，加入硫化鈉開啟攪拌進(jìn)行漿化，轉(zhuǎn)入壓濾機去除不溶性顆粒物及雜質(zhì)，硫化鈉液轉(zhuǎn)入硫化鋅合成釜，室溫下反應(yīng)制納米硫化鋅。

17、s5：硫化鋅純化：將反應(yīng)釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)入密閉式壓濾機進(jìn)行壓濾，濾液為醋酸（鈉），對濾餅進(jìn)行一次水洗，水洗液泵入濾液槽回用，濾餅送至閃蒸干燥機進(jìn)行烘干，粉碎后置于煅燒爐高溫煅燒使其改變納米結(jié)構(gòu)，隨后將納米硫化鋅固體放入分散機中加水使其分散漿化，漿化料轉(zhuǎn)入板框壓濾機進(jìn)行壓濾，濾液回用至分散工序，濾餅水洗后送入閃蒸干燥機進(jìn)行二次干燥，粉碎后即得納米硫化鋅成品。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、在本方案中，通過設(shè)置有攪拌組件，通過攪拌基桿和攪拌支桿的旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行持續(xù)的攪拌和混合，確保物料能夠均勻受熱，攪拌支桿上的觸發(fā)頂塊和撕裂側(cè)板能夠在攪拌過程中遇到較大濾餅時進(jìn)行破碎，有效提高了物料的破碎度，使得物料更加細(xì)膩，有助于加快烘干速度和提高烘干質(zhì)量，隱藏槽、彈性連接板、除料擦塊能夠在攪拌過程中自動清理觸發(fā)頂塊和撕裂側(cè)板上的殘留物料，防止物料堆積影響攪拌效果。

20、2、在本方案中，通過設(shè)置有轉(zhuǎn)筒組件，通過滑動環(huán)和限制滑道能夠在干燥機殼體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在驅(qū)動組件的驅(qū)動下，內(nèi)筒體能夠定時進(jìn)行一次轉(zhuǎn)動，調(diào)整兩側(cè)的位置，確保了物料在烘干過程中的均勻性，避免了因物料堆積或位置固定而導(dǎo)致的烘干不均情況，轉(zhuǎn)筒組件中的內(nèi)筒體表面設(shè)置有多個流風(fēng)環(huán)，有助于熱風(fēng)在筒體內(nèi)均勻分布，提高了熱風(fēng)的利用率和烘干效率，同時，通風(fēng)網(wǎng)板可以在使用時使熱風(fēng)能夠順利進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)部，與物料進(jìn)行充分的熱交換；

21、3、在本方案中，通過設(shè)置有驅(qū)動組件，通過驅(qū)動電機帶動主轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，再通過傳動帶連接從動輪，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸和攪拌基桿旋轉(zhuǎn)，確保了設(shè)備的正常運行和烘干過程的順利進(jìn)行，驅(qū)動組件中的小型電機通過螺紋桿和升降板調(diào)節(jié)滑動安裝板的高度，進(jìn)而實現(xiàn)轉(zhuǎn)筒組件的定時轉(zhuǎn)動，確保了物料在烘干過程中的均勻性，還提高了設(shè)備的自動化程度和烘干效率。