一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種物料余熱回收干燥系統(tǒng),其包括用以對濕物料進(jìn)行干燥的干燥室、冷凝器、壓縮機(jī)、回?zé)崞?、?jié)流器、蒸發(fā)器、新風(fēng)送風(fēng)裝置以及空氣預(yù)熱器。本發(fā)明可以回收干燥后熱風(fēng)中的余熱和被干燥石材的余熱，整個干燥系統(tǒng)僅需消耗少量電能，便可提取余熱中的低品位熱能，新空氣經(jīng)過兩級預(yù)熱后進(jìn)入冷凝器中換熱，降低了冷凝器的負(fù)荷，利用余熱對新空氣進(jìn)行多級預(yù)熱，以及利用回?zé)崞魈岣咧评涔べ|(zhì)的工作效率均實(shí)現(xiàn)了能量的梯級利用，回收有限的熱能，合理有效的提高了能源的利用率，通過回?zé)崞鲗峁べ|(zhì)進(jìn)一步降溫和升溫，使得壓縮機(jī)的循環(huán)增壓比減小，同時降低壓縮和膨脹過程的不可逆損失，本發(fā)明具有加熱均勻、節(jié)能環(huán)保、實(shí)用可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬節(jié)能干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，干燥過程是工業(yè)化生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，也是工業(yè)化生產(chǎn)中耗能非常大的單元。干燥作業(yè)所用能源占工業(yè)耗能高達(dá)14-35%左右。烘干后的余熱空氣，對其進(jìn)行合理使用，可以在提高能源利用率的同時，減少電能的消耗，帶來良好的社會效益和環(huán)境效益。
[0003]我國石材干燥工業(yè)已從傳統(tǒng)的晾曬、煙熏、火烤的干燥方式發(fā)展到以強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)成為主流的干燥方式。目前大多企業(yè)以電加熱的方式進(jìn)行干燥，熱源全部來自電能的消耗，普遍采用的烘干工藝是將室外新風(fēng)直接引入烘房對石材進(jìn)行烘干，干燥后的高溫石材移置于爐外大氣環(huán)境中，而烘干后的熱空氣則直接排入大氣，這種烘干流程造成能源的極大浪費(fèi)。廢熱回收技術(shù)是比較成熟和先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，可以最大限度回收廢熱，節(jié)省用電量。我國正在積極推行節(jié)能降耗，在干燥方面發(fā)展節(jié)能降耗技術(shù)是一個重要的研究方向，具有很高的經(jīng)濟(jì)、社會價值。
[0004]而公知的余熱回收系統(tǒng)還不能充分高效回收低品味熱源這部分熱量，在能源利用方面造成很大的浪費(fèi)，難以實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，干燥運(yùn)行成本高。
[0005]鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種可以節(jié)約能源消耗、提高能源利用率、具有很高的節(jié)能效益、環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益的物料余熱回收干燥系統(tǒng)。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0008]—種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，包括用以對濕物料進(jìn)行干燥的干燥室、冷凝器、壓縮機(jī)、回?zé)崞鳌⒐?jié)流器、蒸發(fā)器、新風(fēng)送風(fēng)裝置以及空氣預(yù)熱器，冷凝器對應(yīng)干燥室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置，冷凝器的進(jìn)口端與壓縮機(jī)的出口端連通，冷凝器的出口端與回?zé)崞鞯牡谝贿M(jìn)口端連通，壓縮機(jī)的進(jìn)口端與回?zé)崞鞯牡诙隹诙诉B通，回?zé)崞鞯牡诙M(jìn)口端與蒸發(fā)器的第一出口端連通，回?zé)崞鞯牡谝怀隹诙伺c節(jié)流器的進(jìn)口端連通，節(jié)流器的出口端與蒸發(fā)器的第一進(jìn)口端連通，空氣預(yù)熱器的第一出口端與蒸發(fā)器的第二進(jìn)口端連通，空氣預(yù)熱器的第一進(jìn)口端與干燥室的出風(fēng)口連通，空氣預(yù)熱器的第二進(jìn)口端與新風(fēng)送風(fēng)裝置的出風(fēng)口連通，空氣預(yù)熱器的第二出口端與干燥室的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述新風(fēng)送風(fēng)裝置包括余熱回收室、用以放置干燥后的物料的漏風(fēng)支撐板以及設(shè)置在余熱回收室進(jìn)風(fēng)口處的風(fēng)機(jī)，漏風(fēng)支撐板設(shè)置在余熱回收室內(nèi)，余熱回收室的出風(fēng)口與所述空氣預(yù)熱器連通。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括用以運(yùn)輸物料的傳送裝置，所述干燥室具有供物料進(jìn)入所述干燥室內(nèi)的進(jìn)料門，在所述干燥室與所述余熱回收室之間設(shè)有供物料從所述干燥室進(jìn)入所述余熱回收室的傳送門，在所述余熱回收室內(nèi)設(shè)有用以供物料從余熱回收室送出的出料門。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述干燥室的內(nèi)部設(shè)有第一篩板和隔板，第一篩板設(shè)置在所述干燥室的上部，所述干燥室的出風(fēng)口設(shè)置在第一篩板的上方，隔板設(shè)置在所述干燥室的下部，第一篩板與隔板之間形成用以放置傳送裝置和物料的容置空間。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述隔板的下方形成用以安裝所述冷凝器的容置腔室，在所述干燥室的側(cè)壁設(shè)有與所述干燥室的內(nèi)部連通的熱風(fēng)導(dǎo)入口，熱風(fēng)導(dǎo)入口與該容置腔室連通，在熱風(fēng)導(dǎo)入口處設(shè)有電加熱器。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述余熱回收室內(nèi)設(shè)有第二篩板，第二篩板位于所述余熱回收室的上部，所述漏風(fēng)支撐板位于所述余熱回收室的下部，第二篩板與所述漏風(fēng)支撐板之間形成用以放置物料的容置空間。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括設(shè)置在所述漏風(fēng)支撐板下方的新風(fēng)過濾網(wǎng)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述漏風(fēng)支撐板與新風(fēng)過濾網(wǎng)之間。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述空氣預(yù)熱器的第二出口端與所述干燥室的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有第一輸送栗。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述干燥室的出風(fēng)口與所述空氣預(yù)熱器的第一進(jìn)口端之間設(shè)有第二輸送栗。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述蒸發(fā)器的第二出口端與外界空氣連通，在所述蒸發(fā)器上設(shè)有冷凝水排水孔。
[0018]本發(fā)明可以回收干燥后熱風(fēng)中的余熱和被干燥石材的余熱，整個干燥系統(tǒng)僅需消耗少量電能，便可提取余熱中的低品位熱能，新空氣經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入冷凝器中換熱，降低了冷凝器的負(fù)荷，利用余熱對新空氣進(jìn)行預(yù)熱，以及利用回?zé)崞魈岣咧评涔べ|(zhì)的工作效率均實(shí)現(xiàn)了能量的梯級利用，回收有限的熱能，合理有效地提高了能源的利用率，通過回?zé)崞鲗峁べ|(zhì)進(jìn)一步降溫和升溫，使得壓縮機(jī)的循環(huán)增壓比減小，同時降低壓縮和膨脹過程的不可逆損失，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有加熱均勻、節(jié)能環(huán)保、實(shí)用可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0020]圖2是本發(fā)明中干燥室與余熱回收室主視圖:
[0021]圖3是本發(fā)明中干燥室熱風(fēng)導(dǎo)入口側(cè)的電加熱器的排布圖:
[0022]在圖中:
[0023]1-蒸發(fā)器、2-節(jié)流器、3-冷凝器、4-壓縮機(jī)、5-回?zé)崞鳌?-干燥室、7-余熱回收室、8-風(fēng)機(jī)、9-余熱回收室的出風(fēng)口、10-新風(fēng)過濾網(wǎng)、11-漏風(fēng)支撐板、112-隔板、12-第一輸送栗、13-干燥室進(jìn)風(fēng)口、141 -第一篩板、142-第二篩板、15-第二輸送栗、16-空氣預(yù)熱器、17-尾氣出口、18-冷凝水排水孔、19-熱風(fēng)導(dǎo)入口 20-出料門、21-傳送門、22-石材、23-傳送裝置、24-物料盤、25-電加熱器、26-進(jìn)料門
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的核心在于，提供一種可以節(jié)約能源、提高能源利用率、降低干燥成本的工業(yè)余熱回收干燥系統(tǒng)。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，說明書附圖中箭頭符號“4”是指管路中介質(zhì)的流向，該箭頭符號的出現(xiàn)并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明適用于水資源匱乏地區(qū)，在實(shí)施例中，該干燥系統(tǒng)用于片式石材22的干燥處理。
[0025]參照圖1至圖3，一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，包括用以對濕物料進(jìn)行干燥的干燥室6、冷凝器3、壓縮機(jī)4、回?zé)崞?、節(jié)流器2、蒸發(fā)器1、新風(fēng)送風(fēng)裝置以及空氣預(yù)熱器16。冷凝器3對應(yīng)干燥室6的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置，冷凝器3的進(jìn)口端與壓縮機(jī)4的出口端連通，冷凝器3的出口端與回?zé)崞?的第一進(jìn)口端連通，壓縮機(jī)4的進(jìn)口端與回?zé)崞?的第二出口端連通，回?zé)崞?的第二進(jìn)口端與蒸發(fā)器I的第一出口端連通，回?zé)崞?的第一出口端與節(jié)流器2的進(jìn)口端連通，節(jié)流器2的出口端與蒸發(fā)器I的第一進(jìn)口端連通，空氣預(yù)熱器16的第一出口端與蒸發(fā)器I的第二進(jìn)口端連通，空氣預(yù)熱器16的第一進(jìn)口端與干燥室6的出風(fēng)口連通，空氣預(yù)熱器16的第二進(jìn)口端與新風(fēng)送風(fēng)裝置的出風(fēng)口連通，空氣預(yù)熱器16的第二出口端與干燥室6的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0026]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述新風(fēng)送風(fēng)裝置包括余熱回收室7、用以放置干燥后的物料的漏風(fēng)支撐板11以及設(shè)置在余熱回收室7進(jìn)風(fēng)口處的風(fēng)機(jī)8，漏風(fēng)支撐板11設(shè)置在余熱回收室7內(nèi)，余熱回收室的出風(fēng)口 9與所述空氣預(yù)熱器16連通。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述余熱回收室7內(nèi)設(shè)有第二篩板142，第二篩板142位于所述余熱回收室7的上部，所述漏風(fēng)支撐板11位于所述余熱回收室7的下部，第二篩板142與所述漏風(fēng)支撐板11之間形成用以放置物料的容置空間。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括設(shè)置在所述漏風(fēng)支撐板11下方的新風(fēng)過濾網(wǎng)10，所述風(fēng)機(jī)8設(shè)置在所述漏風(fēng)支撐板11與新風(fēng)過濾網(wǎng)10之間。在余熱回收室7的底部安放風(fēng)機(jī)8，主要有三方面的作用:1、為新風(fēng)提供負(fù)壓環(huán)境，為新風(fēng)的進(jìn)入提供動力，2、使得新風(fēng)與干物料進(jìn)行強(qiáng)制對流換熱，提高換熱效率，3、將熱風(fēng)送入余熱回收室7內(nèi)與干物料進(jìn)行熱量交換，為熱風(fēng)的循環(huán)流動提供動力。
[0027]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括用以運(yùn)輸物料的傳送裝置23，所述干燥室6具有供物料進(jìn)入所述干燥室6內(nèi)的進(jìn)料門26，在所述干燥室6與所述余熱回收室7之間設(shè)有供物料從所述干燥室6進(jìn)入所述余熱回收室7的傳送門21，在所述余熱回收室7內(nèi)設(shè)有用以供物料從余熱回收室7送出的出料門20。
[0028]在本發(fā)明中，干燥室6和余熱回收室7為視為一整體，共用一面?zhèn)缺?。圖1中，干燥室6的左側(cè)為進(jìn)風(fēng)側(cè)和電加熱處，右側(cè)為壁面，僅左右兩側(cè)的壁面貼有保溫層，干燥室6的前面為百葉窗式入口，作為濕物料的進(jìn)口面，后面布置有與前面相同方向的百葉窗式出口為余熱回收干物料的入口面。余熱回收室7僅左右面貼有保溫層，前側(cè)和后側(cè)均為百葉窗式出入口，前側(cè)即為濕物料干燥完成后的出口，作為干物料進(jìn)入余熱回收室7的入口處。干燥室6和余熱回收室7共用一面?zhèn)缺冢瑑烧呔o湊的布置形成一個整體。置于網(wǎng)狀物料盤24上的濕物料在傳送裝置23的輸送下，物料盤24頂開進(jìn)料門26后進(jìn)入干燥室6內(nèi)進(jìn)行烘干。當(dāng)濕物料完成干燥過程成為干物料后，接著經(jīng)傳送門21進(jìn)入余熱回收室7進(jìn)行熱回收，最后再經(jīng)出料門20完成干燥過程。
[0029]所述干燥室6內(nèi)嵌入式的排布著制冷工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器3，盤旋的蛇形換熱管內(nèi)流動著提供熱量的工質(zhì)，熱量直接通過對流換熱和輻射換熱的方式進(jìn)入干燥室6內(nèi)，有效的減少熱量的散發(fā)損失。
[0030]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述干燥室6的內(nèi)部設(shè)有第一篩板141和隔板112，第一篩板141設(shè)置在所述干燥室6的上部，所述干燥室6的出風(fēng)口設(shè)置在第一篩板141的上方，隔板112設(shè)置在所述干燥室6的下部，第一篩板141與隔板112之間形成用以放置傳送裝置23和物料的容置空間。
[0031]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述隔板112的下方形成用以安裝所述冷凝器3的容置腔室，在所述干燥室6的側(cè)壁設(shè)有與所述干燥室6的內(nèi)部連通的熱風(fēng)導(dǎo)入口 19，熱風(fēng)導(dǎo)入口 19與該容置腔室連通，在熱風(fēng)導(dǎo)入口 19處設(shè)有電加熱器25。
[0032]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述空氣預(yù)熱器16的第二出口端與所述干燥室6的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有第一輸送栗12。
[0033]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述干燥室6的出風(fēng)口與所述空氣預(yù)熱器16的第一進(jìn)口端之間設(shè)有第二輸送栗15。
[0034]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述蒸發(fā)器I的第二出口端與外界空氣連通，在所述蒸發(fā)器I上設(shè)有冷凝水排水孔18。
[0035]本發(fā)明的系統(tǒng)包含制冷工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
[0036]在制冷工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中，通過制冷劑不斷完成熱力循環(huán)過程，通過消耗少部分的電能，將從廢熱中回收的熱量轉(zhuǎn)移到干燥室6內(nèi)。經(jīng)壓縮機(jī)4壓縮后的高溫高壓工質(zhì)進(jìn)入冷凝器3中放熱，將熱量傳遞給由第一輸送栗12送進(jìn)的空氣，為干燥室6提供主要的干燥熱源，放熱后的工質(zhì)溫度降低。接著工質(zhì)進(jìn)入回?zé)崞?進(jìn)行進(jìn)一步定壓降溫，再進(jìn)入節(jié)流器2進(jìn)行膨脹，降溫降壓后的制冷劑工質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器I內(nèi)吸收廢氣中的熱量，溫度上升，溫度升高的制冷工質(zhì)進(jìn)入到回?zé)崞?吸收熱量，升溫至高溫?zé)嵩礈囟龋罱K回到壓縮機(jī)4，完成循環(huán)過程。其中，蒸發(fā)器I主要是通過回收干燥后的濕熱空氣的熱量進(jìn)行換熱，回收利用廢熱，實(shí)現(xiàn)制冷劑的蒸發(fā)提取低品位熱能。
[0037]在熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，新空氣經(jīng)過2次預(yù)熱，在冷凝器3中被加熱至烘干工況，完成烘干后的高溫高濕空氣在第二輸送栗15的牽引下，進(jìn)入空氣預(yù)熱器16和蒸發(fā)器I，完成熱量回收后的空氣溫度較低，因此直接排空。新空氣的預(yù)熱主要來自兩部分:尾氣的廢熱和干燥后石材22的余熱。新空氣的2次預(yù)熱在兩個不同裝置內(nèi)完成:余熱回收室7和空氣預(yù)熱器16。新空氣經(jīng)新風(fēng)過濾網(wǎng)10過濾后進(jìn)入余熱回收室7與熱石材22進(jìn)行換熱，帶走石材22內(nèi)的余熱，完成新空氣的一級預(yù)熱過程。接著新風(fēng)從余熱回收室的出風(fēng)口 9處進(jìn)入空氣預(yù)熱器16，與廢氣進(jìn)行熱量交換，溫度進(jìn)一步升高，完成二級預(yù)熱過程。
[0038]本發(fā)明中的廢熱回收包括回收尾氣廢熱和回收石材余熱。
[0039]在回收尾氣廢熱中，經(jīng)過干燥過程的熱空氣，其含濕量高、溫度也高。首先用其對新空氣進(jìn)行二次預(yù)熱，降溫后為回收廢氣中的潛熱需把其冷卻到露點(diǎn)溫度以下，接著將其通入蒸發(fā)器I為制冷工質(zhì)循環(huán)提供所需的熱量，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)使用，充分利用了有限的熱能。由于新空氣的相對濕度較低，溫度較高，所以直接引用新風(fēng)，將回收熱量冷卻后的熱風(fēng)直接排空。
[0040]在回收石材余熱中，新空氣在風(fēng)機(jī)8的作用下經(jīng)新風(fēng)過濾網(wǎng)1，進(jìn)入余熱回收室7內(nèi)吸收干燥后石材22的余熱進(jìn)行初級預(yù)熱。當(dāng)置于網(wǎng)狀物料盤24上的濕物料完成干燥過程成為干物料后，在傳送裝置23的輸送下頂開傳送門21從干燥室6進(jìn)入余熱回收室7，溫度較高的干石材22含有大量的熱量與送入的新空氣進(jìn)行對流換熱，完成熱回收過程，最后再經(jīng)出料門20輸出完成干燥過程。
[0041 ]下面結(jié)合具體的操作過程對其進(jìn)一步說明。
[0042]首先，本發(fā)明將石材22置于網(wǎng)狀物料盤24上由傳送裝置23進(jìn)行輸運(yùn)，濕石材22送入干燥室6內(nèi)，由干燥室6左側(cè)的熱風(fēng)導(dǎo)風(fēng)口 19輸送的熱風(fēng)和同側(cè)的電加熱器25進(jìn)行對流換熱，達(dá)到干燥的目的。置于網(wǎng)狀物料盤24上的濕物料在傳送裝置23的輸送下頂開進(jìn)料門26進(jìn)入干燥室6內(nèi)進(jìn)行烘干。當(dāng)濕物料完成干燥過程成為干物料后，接著經(jīng)傳送門21進(jìn)入余熱回收室7內(nèi)進(jìn)行熱回收，最后再經(jīng)出料門20完成干燥過程。經(jīng)過換熱的熱風(fēng)含濕量高，也夾雜些許的雜質(zhì)，通過干燥室6頂部的第一篩板141將雜質(zhì)過濾。而經(jīng)過篩選后的熱空氣經(jīng)過排第二輸送栗15后進(jìn)入空氣預(yù)熱器16進(jìn)行初步的熱量回收，溫度降低后的熱風(fēng)再進(jìn)入蒸發(fā)器I進(jìn)行再次冷卻降溫，空氣中的濕蒸汽經(jīng)過冷卻后凝結(jié)成水，其中凝結(jié)水通過蒸發(fā)器I底部的冷凝水排水孔18排出。經(jīng)過冷凝器I后的熱空氣由于溫度低于大氣溫度，通過尾氣出口17(即蒸發(fā)器I的第二出口端)直接排空。
[0043]余熱回收室7底部安裝有風(fēng)機(jī)8，在工作時會形成負(fù)壓，新空氣經(jīng)新風(fēng)過濾網(wǎng)過濾10后進(jìn)入余熱回收室7與熱石材22進(jìn)行換熱，帶走石材22內(nèi)的余熱，完成新空氣的一級預(yù)熱過程。接著新風(fēng)從余熱回收室的出風(fēng)口 9處進(jìn)入空氣預(yù)熱器16，與廢氣進(jìn)行熱量交換，溫度進(jìn)一步升高，完成二級預(yù)熱過程。在第一輸送栗12的作用下經(jīng)送風(fēng)管流入冷凝器3內(nèi)，與換熱管進(jìn)行對流傳熱后吸收大量的熱量，于不同部位進(jìn)入干燥室6。進(jìn)入干燥室6的新空氣，首先吸收電加熱器25放出的熱量，接著與濕物料進(jìn)行換熱，物料中的水分吸收熱量蒸發(fā)汽化。濕度高的熱空氣上升經(jīng)過第一篩板141后進(jìn)入尾部的熱風(fēng)管道，進(jìn)入空氣預(yù)熱器16，對新空氣進(jìn)行二級預(yù)熱，完成尾氣的一次熱回收，溫度降低后的尾氣最終經(jīng)過蒸發(fā)器I后排入大氣中，完成尾氣的二次熱回收。
[0044]制冷工質(zhì)將從廢熱空氣和石材余熱中的熱量轉(zhuǎn)移至干燥室6中供給物料干燥使用。工質(zhì)在吸收廢熱后首先進(jìn)入回?zé)崞?升溫到高溫?zé)嵩礈囟龋又M(jìn)入壓縮機(jī)4壓縮，形成高溫高壓工質(zhì)，接著進(jìn)入干燥室6底部的蛇形盤管中放熱，將熱量傳遞給完成預(yù)熱的空氣，為干燥室6提供主要的干燥熱能，制冷工質(zhì)溫度降低。隨后進(jìn)入回?zé)崞?進(jìn)一步降溫，接著工質(zhì)進(jìn)入節(jié)流器2，工質(zhì)膨脹降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器I吸收熱量，溫度升高的制冷工質(zhì)回到回?zé)崞?，完成循環(huán)過程。
[0045]本發(fā)明的有益效果在于:
[0046]1、節(jié)能效益顯著:回收干燥后熱風(fēng)中和被干燥石材的余熱，為熱栗循環(huán)系統(tǒng)提供所需的熱量。由于干燥的熱源來自石材余熱和廢氣中的熱量，整個干燥系統(tǒng)僅需消耗少量電能，便可提取余熱中的低品位熱能，節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)性。
[0047]2、環(huán)保效益顯著:節(jié)能的同時減少了一次能源的使用。由于烘干產(chǎn)生大量水蒸汽由氣體帶走，會帶有粉塵，在凈化裝置不到位的情況下，會給環(huán)境造成影響。對廢氣中的熱量進(jìn)行提取，氣體溫度降低，粉塵運(yùn)動速度減慢，有利于后續(xù)的空氣凈化。
[0048]3、干燥室6和余熱回收室7共用一面?zhèn)缺冢稍锸?的物料經(jīng)傳送裝置23直接送入余熱回收室7，冷凝器3安置于干燥室6內(nèi)的底部，均減少熱量的散失，同時也減小了占地面積。
[0049]4、新空氣經(jīng)過兩級預(yù)熱后進(jìn)入冷凝器3中換熱，降低了冷凝器3的負(fù)荷，提高該設(shè)備的使用壽命。
[0050]5、利用余熱對新空氣進(jìn)行多級預(yù)熱，以及利用回?zé)崞?提高制冷工質(zhì)的工作效率均實(shí)現(xiàn)了能量的梯級利用，回收有限的熱能，合理有效的提高了能源的利用率。
[0051]6、回收干燥系統(tǒng)中添加回?zé)崞?，對供熱工質(zhì)進(jìn)一步降溫和升溫，使得壓縮機(jī)4的循環(huán)增壓比減小，同時降低壓縮和膨脹過程的不可逆損失。
[0052]7、余熱回收利用技術(shù)和輔助電加熱技術(shù)有機(jī)結(jié)合，電加熱器25和空氣源熱栗聯(lián)合運(yùn)行可以達(dá)到穩(wěn)定制熱的目的。
[0053]8、不同部位熱風(fēng)的送入，使得流場更加均勻，保證了烘干品質(zhì)。
[0054]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括用以對濕物料進(jìn)行干燥的干燥室、冷凝器、壓縮機(jī)、回?zé)崞?、?jié)流器、蒸發(fā)器、新風(fēng)送風(fēng)裝置以及空氣預(yù)熱器，冷凝器對應(yīng)干燥室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置，冷凝器的進(jìn)口端與壓縮機(jī)的出口端連通，冷凝器的出口端與回?zé)崞鞯牡谝贿M(jìn)口端連通，壓縮機(jī)的進(jìn)口端與回?zé)崞鞯牡诙隹诙诉B通，回?zé)崞鞯牡诙M(jìn)口端與蒸發(fā)器的第一出口端連通，回?zé)崞鞯牡谝怀隹诙伺c節(jié)流器的進(jìn)口端連通，節(jié)流器的出口端與蒸發(fā)器的第一進(jìn)口端連通，空氣預(yù)熱器的第一出口端與蒸發(fā)器的第二進(jìn)口端連通，空氣預(yù)熱器的第一進(jìn)口端與干燥室的出風(fēng)口連通，空氣預(yù)熱器的第二進(jìn)口端與新風(fēng)送風(fēng)裝置的出風(fēng)口連通，空氣預(yù)熱器的第二出口端與干燥室的進(jìn)風(fēng)口連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述新風(fēng)送風(fēng)裝置包括余熱回收室、用以放置干燥后的物料的漏風(fēng)支撐板以及設(shè)置在余熱回收室進(jìn)風(fēng)口處的風(fēng)機(jī)，漏風(fēng)支撐板設(shè)置在余熱回收室內(nèi)，余熱回收室的出風(fēng)口與所述空氣預(yù)熱器連通。3.如權(quán)利要求2所述的一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:還包括用以運(yùn)輸物料的傳送裝置，所述干燥室具有供物料進(jìn)入所述干燥室內(nèi)的進(jìn)料門，在所述干燥室與所述余熱回收室之間設(shè)有供物料從所述干燥室進(jìn)入所述余熱回收室的傳送門，在所述余熱回收室內(nèi)設(shè)有用以供物料從余熱回收室送出的出料門。4.如權(quán)利要求3所述的一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥室的內(nèi)部設(shè)有第一篩板和隔板，第一篩板設(shè)置在所述干燥室的上部，所述干燥室的出風(fēng)口設(shè)置在第一篩板的上方，隔板設(shè)置在所述干燥室的下部，第一篩板與隔板之間形成用以放置傳送裝置和物料的容置空間。5.如權(quán)利要求4所述的一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板的下方形成用以安裝所述冷凝器的容置腔室，在所述干燥室的側(cè)壁設(shè)有與所述干燥室的內(nèi)部連通的熱風(fēng)導(dǎo)入口，熱風(fēng)導(dǎo)入口與該容置腔室連通，在熱風(fēng)導(dǎo)入口處設(shè)有電加熱器。6.如權(quán)利要求5所述的一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱回收室內(nèi)設(shè)有第二篩板，第二篩板位于所述余熱回收室的上部，所述漏風(fēng)支撐板位于所述余熱回收室的下部，第二篩板與所述漏風(fēng)支撐板之間形成用以放置物料的容置空間。7.如權(quán)利要求6所述的一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:還包括設(shè)置在所述漏風(fēng)支撐板下方的新風(fēng)過濾網(wǎng)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述漏風(fēng)支撐板與新風(fēng)過濾網(wǎng)之間。8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器的第二出口端與所述干燥室的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有第一輸送栗。9.如權(quán)利要求8所述的所述的一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥室的出風(fēng)口與所述空氣預(yù)熱器的第一進(jìn)口端之間設(shè)有第二輸送栗。10.如權(quán)利要求9所述的所述的一種物料余熱回收干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器的第二出口端與外界空氣連通，在所述蒸發(fā)器上設(shè)有冷凝水排水孔。
【文檔編號】F26B23/00GK105910416SQ201610235981
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】石磊, 石一磊, 謝媚娜, 陳龍祥, 王森林
【申請人】泉州裝備制造研究所