本發(fā)明實施例涉及空調技術領域，尤其涉及一種噴液電磁閥的控制方法、裝置及空調。

背景技術：

在現有的商用空調中，帶噴氣增焓技術的壓縮機使用概率越來越高?？照{在惡劣的環(huán)境下運轉時，為防止壓縮機排氣溫度過高，經常會利用電磁閥噴液降低壓縮機排氣溫度，從而保證壓縮機的可靠運行。

目前，通常都是根據壓縮機排氣溫度控制噴液電磁閥進行噴液操作。即在壓縮機排氣溫度高于設定的溫度值時，開啟噴液電磁閥進行噴液操作。由于設定的溫度值不能設定為趨近于正常排氣溫度的臨界值，噴液電磁閥進行噴液操作的條件很容易達到，致使噴液電磁閥開啟頻繁，容易使電磁閥損壞，減少電磁閥的使用壽命。

技術實現要素：

本發(fā)明實施例提供一種噴液電磁閥的控制方法、裝置及空調，以實現減少噴液電磁閥的打開次數，保證噴液電磁閥的使用壽命。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種噴液電磁閥的控制方法，該方法包括：

采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；

在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數；

控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作。

進一步的，所述控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作，包括：

在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作；

所述排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥關閉。

進一步的，所述根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數，包括：

根據所述排氣溫度和正常排氣溫度范圍下限計算噴液電磁閥噴液次數。

進一步的，所述根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數，包括：

根據所述排氣溫度和正常排氣溫度范圍上限計算噴液電磁閥噴液次數。

進一步的，所述根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數，包括：

根據正常排氣溫度范圍上限和正常排氣溫度范圍下限計算噴液電磁閥噴液次數。

進一步的，在所述控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作之后，還包括：

獲取預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；

在所述排氣溫度不低于正常排氣溫度范圍上限時，控制所述噴液電磁閥持續(xù)打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限。

進一步的，在所述采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度之前，還包括：

獲取壓縮機工作后初始預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；

在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作。

第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種噴液電磁閥的控制裝置，該裝置包括：

排氣溫度采集模塊，用于采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；

噴液次數計算模塊，用于在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數；

噴液操作控制模塊，用于控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作。

進一步的，所述噴液操作控制模塊，具體用于：

在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作；

所述排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥關閉。

進一步的，所述噴液次數計算模塊，具體用于：

根據所述排氣溫度和正常排氣溫度范圍下限計算噴液電磁閥噴液次數。

進一步的，所述噴液次數計算模塊，具體用于：

根據所述排氣溫度和正常排氣溫度范圍上限計算噴液電磁閥噴液次數。

進一步的，所述噴液次數計算模塊，具體用于：

根據正常排氣溫度范圍上限和正常排氣溫度范圍下限計算噴液電磁閥噴液次數。

進一步的，還包括：

第一排氣溫度獲取模塊，用于在所述控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作之后，獲取預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；

第一噴液控制模塊，用于在所述排氣溫度不低于正常排氣溫度范圍上限時，控制所述噴液電磁閥持續(xù)打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限。

進一步的，還包括；

第二排氣溫度獲取模塊，用于在所述采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度之前，獲取壓縮機工作后初始預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；

第二噴液控制模塊，用于在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作。

第三方面，本發(fā)明實施例還提供了一種空調，該空調包括本發(fā)明實施例提供的噴液電磁閥的控制裝置。

本發(fā)明實施例通過采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數；控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作，可以在保證壓縮機排氣溫度處于正常范圍的同時，實現減少噴液電磁閥的打開次數，解決噴液電磁閥開啟頻繁，容易使電磁閥損壞的問題，并可有效延長噴液電磁閥的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種噴液電磁閥的控制方法流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例二提供的一種噴液電磁閥的控制方法流程圖；

圖3是本發(fā)明實施例三提供的一種噴液電磁閥的控制方法流程圖；

圖4是本發(fā)明實施例四提供的一種噴液電磁閥的控制方法流程圖；

圖5是本發(fā)明實施例五提供的一種噴液電磁閥的控制裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關的部分而非全部結構。

實施例一

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種噴液電磁閥的控制方法流程圖，本實施例的方法可以用于在保證壓縮機排氣溫度處于正常范圍時，減少噴液電磁閥的開啟次數，該方法可以由噴液電磁閥的控制裝置來執(zhí)行，該裝置可以由軟件和/或硬件的方式實現，該裝置可以集成在任意帶噴氣增焓技術的壓縮機的控制器中，本實施例對此并不進行限制。

參見圖1，所述噴液電磁閥的控制方法，包括：

S110、采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度。

在壓縮機工作過程中，常常因為壓縮比大，電機加熱量大等原因使壓縮機排氣溫度過高，為此，經常利用噴液電磁閥進行噴液以降低壓縮機的排氣溫度。壓縮機為發(fā)熱原件，在噴液電磁閥關閉時，排氣溫度會持續(xù)上升變化，可能會超過壓縮機的正常排氣溫度。因此，需要采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度。其中，可采集噴液后一個預設時長時間節(jié)點的壓縮機排氣溫度，也可以采集噴液后多個預設時長時間節(jié)點的壓縮機的噴氣溫度，預設時長可根據需要預先設定。當采集噴液后多個預設時長時間節(jié)點的壓縮機的噴氣溫度時，所述預設時長時間節(jié)點之間的時長相同。示例性的，所述預設時長設置為10分鐘，可以在上一次噴液完成后，每隔10分鐘采集一次壓縮機的排氣溫度。其中，壓縮機的排氣溫度可以通過壓縮機排氣口的排氣感溫包來獲取。

S120、在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數。

正常排氣溫度范圍是壓縮機正常運轉時排氣口的溫度區(qū)間。如果排氣溫度超出上述范圍可能會導致壓縮機發(fā)生故障。不同的壓縮機的正常排氣溫度范圍不同。在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，由于壓縮機仍然繼續(xù)發(fā)熱，需要進行多次噴液，才能使排氣溫度降低至正常排氣溫度下限附近。示例性的，可根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數?？蛇x的，根據所述排氣溫度和正常排氣溫度范圍下限計算噴液電磁閥噴液次數。示例性的，壓縮機的正常排氣溫度范圍為a-c，排氣溫度為T，如果排氣溫度介于正常排氣溫度范圍內，即a＜T＜c時，噴液電磁閥的噴液次數為T-a，如果T-a不是整數時，按四舍五入的原則計算噴液電磁閥的噴液次數。此外，也可根據所述排氣溫度和正常排氣溫度范圍上限計算噴液電磁閥噴液次數。示例性的，壓縮機的正常排氣溫度范圍為a-c，排氣溫度為T，如果排氣溫度介于正常排氣溫度范圍內，即a＜T＜c時，噴液電磁閥的噴液次數為c-T，如果c-T不是整數時，按四舍五入的原則計算噴液電磁閥的噴液次數。

噴液電磁閥的噴液次數也可以根據正常排氣溫度范圍的上限和下限來計算得到，即噴液電磁閥的噴液次數為正常排氣溫度范圍的上限與下限的差值。此外，還可以單獨根據排氣溫度計算噴液電磁閥的噴液次數，示例性的，對排氣溫度進行模運算，將模運算的結果作為噴液電磁閥的噴液次數。示例性的，將采集的壓縮機的排氣溫度除以30后的余數作為噴液電磁閥的噴液次數，比如壓縮機的排氣溫度為35℃，則計算的噴液電磁閥的噴液次數為5次。還可以根據正常排氣溫度范圍內的某一設定值與排氣溫度計算噴液電磁閥的噴液次數，噴液電磁閥的噴液次數為排氣溫度與設定值差值的絕對值。

S130、控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作。

在本實施例中，可以根據壓縮機排氣口的排氣溫度來執(zhí)行噴液操作?？蛇x的，在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作；在噴液過程中，可以每隔較小的預設時間間隔連續(xù)采集壓縮機的排氣溫度，在所述排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥關閉。示例性的，噴液電磁閥的噴液次數為T-a次，其中，噴液電磁閥打開，噴液一段時間后關閉噴液電磁閥，為執(zhí)行完成噴液電磁閥噴液一次的操作。當T＞a時，控制噴液電磁閥打開進行噴液，在每個預設時長時間節(jié)點采集壓縮機的排氣溫度，當采集到的排氣溫度T≤a時，控制噴液電磁閥關閉。如此循環(huán)重復，直到完成噴液電磁閥噴液次數為止。

本實施例通過采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數；控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作。可以在保證壓縮機排氣溫度處于正常范圍的同時，實現減少噴液電磁閥的打開次數，解決噴液電磁閥開啟頻繁，容易使電磁閥損壞的問題，并可有效延長噴液電磁閥的使用壽命。

實施例二

圖2為本實施例提供的一種噴液電磁閥的控制方法流程圖。本實施例在上述實施例的基礎上，在控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作之后，增加一步驟：獲取預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍上限時，控制所述噴液電磁閥持續(xù)打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限。

參見圖2，所述噴液電磁閥的控制方法，包括：

S210、采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度。

S220、在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數。

S230、控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作。

S240、獲取預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度。

在本實施例中，在控制噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作之后，獲取預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度，以判斷經過噴液次數進行噴液操作之后，是否已將壓縮機的排氣溫度穩(wěn)定地控制在正常排氣溫度范圍內。

S250、在所述排氣溫度不低于正常排氣溫度范圍上限時，控制所述噴液電磁閥持續(xù)打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限。

如果在控制噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作之后，獲取預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度不低于正常排氣溫度范圍上限，則說明按照噴液次數進行噴液后，并沒有將排氣溫度穩(wěn)定地控制在正常排氣溫度范圍內。此時，控制噴液電磁閥持續(xù)打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限，以降低排氣溫度至正常排氣溫度范圍。

本實施例提供的技術方案，通過在控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作之后，增加步驟：獲取預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；在所述排氣溫度不低于正常排氣溫度范圍上限時，控制所述噴液電磁閥持續(xù)打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限，可以在減少噴液電磁閥噴液次數的同時，保證排氣溫度在正常的排氣溫度范圍內。

實施例三

圖3為本實施例提供的一種噴液電磁閥的控制方法流程圖。本實施例在上述實施例的基礎上，在采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度之前，增加一步驟：獲取壓縮機工作后初始預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作。

參見圖3，所述噴液電磁閥的控制方法，包括：

S310、獲取壓縮機工作后初始預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度。

在本實施例中，壓縮機剛開始工作時，其排氣溫度不會太高，隨著壓縮機工作時長的增加，壓縮機排氣溫度逐漸升高。因此，需要獲取壓縮機工作后初始預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣口的排氣溫度，以防止其排氣溫度超過正常排氣溫度范圍。其中，初始預設時長可根據需要預先設定，初始預設時長與采集噴液后預設時長可以相等，也可以不相等。

S320、在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作。

由于壓縮機是發(fā)熱原件，隨著壓縮機做功的不斷增加，其排氣溫度會逐漸升高，所以當獲得的排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，防止排氣溫度高于正常排氣溫度的上限，對壓縮機造成損害，控制噴液電磁閥打開進行噴液。

S330、采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度。

S340、在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數。

S350、控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作。

S360、獲取預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度。

S370、在所述排氣溫度不低于正常排氣溫度范圍上限時，控制所述噴液電磁閥持續(xù)打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限。

通過本實施例提供的技術方案，通過在采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度之前，增加步驟：獲取壓縮機工作后初始預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作，實現了在壓縮機剛開始工作時，根據預設時長時間節(jié)點獲取的壓縮機排氣溫度判定是否打開噴液電磁閥，減少了噴液電磁閥的打開次數，有效延長了其使用壽命。

實施例四

圖4是本實施例提供的噴液電磁閥的控制方法流程圖，本實施例是上述實施例三的一個具體示例，具體包括如下步驟：

S401、獲取排氣溫度T。

壓縮機是發(fā)熱原件，壓縮機開始工作一段時候后，排氣溫度會不斷增高，所以獲取初始預設時長時間節(jié)點的排氣溫度T，以根據排氣溫度決定是否需要開啟噴液電磁閥進行噴液。

S402、判斷是否滿足T＞a，若是，則執(zhí)行S403，若否，則執(zhí)行S401。

當獲取的排氣溫度T大于正常排氣溫度范圍的下限a時，說明壓縮機的排氣溫度較高，執(zhí)行S403，當獲取的排氣溫度T不大于正常排氣溫度范圍的下限a時，執(zhí)行S401。

S403、控制噴液電磁閥噴液。

在噴液過程中，可以在每個預設時長時間節(jié)點檢測排氣溫度，在所述排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥關閉。

S404、獲取噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度T。

壓縮機為發(fā)熱原件，在噴液電磁閥關閉時，排氣溫度會持續(xù)上升變化，可能會超過壓縮機的正常排氣溫度，因此，需要采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度。

S405、判斷是否滿足T＞a，若是，則執(zhí)行S406，若否，則執(zhí)行S404

當噴液后的壓縮機的排氣溫度T大于正常排氣溫度范圍的下限時，執(zhí)行S406，當噴液后的壓縮機的排氣溫度T不大于正常排氣溫度范圍的下限時，執(zhí)行S404。

S406、判斷是否滿足a＜T＜c，若是，則執(zhí)行S407，若否，則執(zhí)行S408。

進一步判斷首次噴液后壓縮機的排氣溫度T是否介于正常排氣溫度范圍內，即首次噴液后壓縮機的排氣溫度是否大于正常排氣溫度的下限a，同時小于正常排氣溫度的上限c，若是，則執(zhí)行S407，若否，則執(zhí)行S408。

S407、控制噴液電磁閥噴液T-a次。

示例性的，若T＝12℃，a＝10℃，則控制噴液電磁閥噴液12-10＝2次。此外，控制噴液電磁閥噴液的次數也可以為c-a次，還可以為c-T次，本實施例中，控制噴液電磁閥噴液T-a次只是其中一個具體實例。在控制噴液電磁閥噴液2次的過程中，第一次打開噴液電磁閥進行噴液，并在整個過程中在每個預設時長時間節(jié)點采集壓縮機的排氣溫度，當排氣溫度不大于正常排氣溫度范圍的下限時，控制噴液電磁閥關閉，完成一次噴液操作。在噴液操作完成后，繼續(xù)在每個預設時長時間節(jié)點采集壓縮機的排氣溫度，當排氣溫度大于正常排氣溫度范圍上限時，控制噴液電磁閥打開并進行噴液，當壓縮機的排氣溫度不大于正常排氣溫度的下限時，控制噴液電磁閥關閉，完成控制噴液電磁閥噴液兩次的操作，以實現保證排氣溫度在正常范圍的同時盡可能減少噴液電磁閥的打開次數。

S408、控制噴液電磁閥打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度小于c，并返回執(zhí)行S404。

控制噴液電磁閥一直打開進行噴液，當每隔預設時長時間采集一次壓縮機的排氣溫度小于正常排氣溫度的上限c時，控制噴液電磁閥關閉，避免噴液電磁閥長期工作產生故障。

S409、獲取噴液電磁閥噴液T-a次后的排氣溫度T。

S410、判斷是否滿足T＜c，若是，則執(zhí)行S405，若否，則執(zhí)行S411。

判斷噴液電磁閥噴液T-a次后的排氣溫度是否小于正常排氣溫度的上限c，當T＜c時，說明經過噴液電磁閥打開T-a次噴液后，將壓縮機的排氣溫度穩(wěn)定的控制在正常排氣溫度范圍內，此時返回S405，否則執(zhí)行S411。

S411、控制噴液電磁閥打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度不高于a，并返回執(zhí)行S404。

本實施例提供的技術方案，解決噴液電磁閥開啟頻繁，容易使電磁閥損壞的問題，實現在保證排氣溫度在正常的溫度范圍內的同時，有效減少噴液電磁閥的打開次數，延長噴液電磁閥的使用壽命。

實施例五

圖5為本實施例五提供的噴液電磁閥的控制裝置的結構示意圖，所述噴液電磁閥的控制裝置包括：排氣溫度采集模塊510、噴液次數計算模塊520和噴液操作控制模塊530,下面對各模塊進行具體說明。

排氣溫度采集模塊510，用于采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；

噴液次數計算模塊520，用于在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數；

噴液操作控制模塊530，用于控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作。

可選的，所述噴液操作控制模塊530，具體用于：

在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作；

所述排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥關閉。

可選的，所述噴液次數計算模塊520，具體用于：

根據所述排氣溫度和正常排氣溫度范圍下限計算噴液電磁閥噴液次數。

可選的，所述噴液次數計算模塊520，具體用于：

根據所述排氣溫度和正常排氣溫度范圍上限計算噴液電磁閥噴液次數。

可選的，所述噴液次數計算模塊520，具體用于：

根據正常排氣溫度范圍上限和正常排氣溫度范圍下限計算噴液電磁閥噴液次數。

可選的，還包括：

第一排氣溫度獲取模塊，用于在所述控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作之后，獲取預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；

第一噴液控制模塊，用于在所述排氣溫度不低于正常排氣溫度范圍上限時，控制所述噴液電磁閥持續(xù)打開直至預設時長時間節(jié)點獲取的排氣溫度不高于正常排氣溫度范圍下限。

可選的，還包括；

第二排氣溫度獲取模塊，用于在所述采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度之前，獲取壓縮機工作后初始預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；

第二噴液控制模塊，用于在所述排氣溫度高于正常排氣溫度范圍下限時，控制所述噴液電磁閥打開進行噴液操作。

本實施例通過采集噴液后預設時長時間節(jié)點的壓縮機的排氣溫度；在所述排氣溫度介于正常排氣溫度范圍時，根據所述排氣溫度和/或所述正常排氣溫度范圍計算噴液電磁閥噴液次數；控制所述噴液電磁閥按照噴液次數進行噴液操作?？梢栽诒ＷC壓縮機排氣溫度處于正常范圍的同時，實現減少噴液電磁閥的打開次數，解決噴液電磁閥開啟頻繁，容易使電磁閥損壞的問題，并可有效延長噴液電磁閥的使用壽命。

本發(fā)明實施例所提供的噴液電磁閥的控制裝置可執(zhí)行本發(fā)明任意實施例所提供的噴液電磁閥的控制方法，具備執(zhí)行方法相應的功能模塊和有益效果。

本發(fā)明實施例還提供了一種空調，尤其是包含噴氣增焓技術的壓縮機的商用空調，該空調包括本發(fā)明實施例提供的噴液電磁閥的控制裝置，具有相同的模塊，可以實現相同的功能，在此不做贅述。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權利要求范圍決定。