本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效新型背部直冷平板冷凝器。

背景技術(shù)：

目前，平板冷凝器以其較好的散熱性能及簡(jiǎn)單的安裝工藝在很多冰箱，冷柜上被廣泛使用。平板冷凝器，通常固定在冷柜的后背上，與壓機(jī)相連，壓縮機(jī)的高溫排氣經(jīng)過冷凝器散熱。傳統(tǒng)的平板冷凝器，主要結(jié)構(gòu)是在冷凝管的兩側(cè)固定了多根散熱鋼絲，一方面這種結(jié)構(gòu)的散熱局限性大，單位時(shí)間內(nèi)的散熱量小，溫度高，容易損傷用戶；另一方面鋼絲主要是通過焊接的方式進(jìn)行固定，這樣就造成冷凝管上具有多個(gè)焊點(diǎn)，容易造成對(duì)冷凝管造成損傷，嚴(yán)重時(shí)冷凝管上會(huì)有漏洞，從而對(duì)冷凝器本身造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效新型背部直冷平板冷凝器，在本結(jié)構(gòu)中沒有任何焊點(diǎn)，散熱面積大，制冷效果好。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

高效新型背部直冷平板冷凝器，包括S型盤管，以及纏繞在盤管上的螺旋形翅片，所述盤管的折彎半徑為7.5-60mm，翅片上的螺距為2-12mm，翅片的根部與翅片的端部之間的長(zhǎng)度為1-20mm。

進(jìn)一步地，所述盤管是由一根直管連續(xù)迂回彎曲制成。

進(jìn)一步地，所述翅片為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述翅片為鋁帶翅片或鐵帶翅片或銅帶翅片。

進(jìn)一步地，所述翅片的首端和末端通過固定件夾緊固定在盤管上。

進(jìn)一步地，所述翅片或?yàn)槠矫媸浇Y(jié)構(gòu)或?yàn)椴ɡ耸浇Y(jié)構(gòu)或?yàn)槠矫婧筒ɡ嘶旌?式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括上述的高效新型背部直冷平板冷凝器。

采用了上述的方案，本發(fā)明的翅片由一根金屬帶螺旋纏繞在管件上的，不需要任何固定方式(如焊接)翅片就可以與管件牢牢連接，防止管件和翅片受到損傷，保證了管件和翅片的正常使用；螺旋翅片的一定的面積但不占空間，這樣就增加了冷凝器的散熱面積，相比現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器，本發(fā)明的散熱面積能夠提高20％-60％，有效地提高了其制冷效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為翅片和盤管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為翅片的另一種結(jié)構(gòu)；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2，高效新型背部直冷平板冷凝器，包括由一根直管連續(xù)迂回彎曲制成的S型盤管，以及纏繞在盤管上的螺旋形翅片，翅片可以與盤管相垂直，也可以形成一定的夾角，比如90°、85°、80°等，為了保證翅片能夠牢固的夾持在盤管上，將翅片的首端和末端通過固定件夾緊固定在盤管上。為了保證冷凝器上通風(fēng)散熱效果較合適不受影響，翅片上螺距D設(shè)置為2-12mm；由于翅片本身受材料沿伸率和翅片距離、加工難度、產(chǎn)品空間體積要求等的影響，翅片高度L設(shè)置為1-20mm；盤管折彎半徑7.5-30mm。本發(fā)明的散熱面積要比傳統(tǒng)的鋼絲的散熱面積提高20％-60％，散熱效果明顯提高。對(duì)縮小冷凝器的單體體積有顯著作用，提高產(chǎn)品的安全性。

當(dāng)然，翅片不僅可以為直條形結(jié)構(gòu)，也可以為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)(如圖3)。

翅片的形式可以有多種，或?yàn)槠矫媸浇Y(jié)構(gòu)或?yàn)椴ɡ耸浇Y(jié)構(gòu)或?yàn)槠矫婧筒ɡ嘶旌鲜浇Y(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括上述的高效新型背部直冷平板冷凝器。

為了能夠得到良好的制冷效果以及便于安裝，以鐵帶翅片為例，提供以下三種形式的冷凝器：

實(shí)施例1，盤管的折彎半徑R為30mm，翅片上的螺距D為5mm，翅片的根部與翅片的端部之間的長(zhǎng)度L為8mm。

實(shí)施例2，盤管的折彎半徑R為30mm，翅片上的螺距D為8mm，翅片的根部與翅片的端部之間的長(zhǎng)度L為12mm。

實(shí)施例3，盤管的折彎半徑R為30mm，翅片上的螺距D為10mm，翅片的根部與翅片的端部之間的長(zhǎng)度L為17mm。

以鋁帶翅片為例，提供以下兩種形式的冷凝器：

實(shí)施例4，盤管的折彎半徑R為30mm，翅片上的螺距D為6mm，翅片的根部與翅片的端部之間的長(zhǎng)度L為10mm。

實(shí)施例5，盤管的折彎半徑R為30mm，翅片上的螺距D為9mm，翅片的根部與翅片的端部之間的長(zhǎng)度L為14mm。

當(dāng)然，翅片也可選用銅帶翅片。

本發(fā)明中翅片上的螺距不能過大也不能過小，螺距過小時(shí)，翅片間的熱量無法及時(shí)散去，熱量集中并積聚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)冷凝器造成反噬的效果，導(dǎo)致冷凝器失去制冷的作用；螺距過大時(shí)，其散熱面積相對(duì)于現(xiàn)有的絲管冷凝器并沒有變大，反而變小了，其制冷效果也沒有得到提升，并不具備是實(shí)用性。

本發(fā)明中翅片上翅根與翅片端部之間的長(zhǎng)度首先要保證在1-20mm，這樣冷凝器的散熱效果才有效果，若低于1mm，其散熱面積就很小，效果并不明顯；由 于翅片是螺旋纏繞在盤管上的，考慮到翅片的延展性，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鐵翅片的L設(shè)置在20mm時(shí)，其表面已經(jīng)產(chǎn)生裂紋，即產(chǎn)品已經(jīng)報(bào)廢，所以L超過20mm是不可能實(shí)現(xiàn)的(鋁帶翅片在15mm時(shí)已產(chǎn)生裂紋)。