本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于冰箱的底板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冰柜是一種保持恒定低溫的制冷設(shè)備，是生活中常見的一種用于低溫保藏食物或其他物品的電器，廣泛應(yīng)用于生活、工業(yè)領(lǐng)域。箱體和壓縮機底板是冰箱必不可少的組件，主要起支撐和固定的作用。目前，冰箱的生產(chǎn)過程中，一般將壓縮機底板通過多個螺栓或自攻螺釘和箱體固定，安裝操作較為復(fù)雜費力，裝配工時較長，生產(chǎn)效率較低，且對操作工人的技術(shù)水平有一定的要求，此外，裝配的材料成本也較高，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種用于冰箱的底板結(jié)構(gòu)。

本實用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種用于冰箱的底板結(jié)構(gòu)，箱殼、底板組件和壓縮機底板通過旋轉(zhuǎn)的固定扣裝配連接；

底板兩側(cè)各設(shè)一組板狀結(jié)構(gòu)的支架和長條狀的支撐邊架，構(gòu)成底板組件，支架前側(cè)面沿邊沿設(shè)長條狀的第一折彎，底部設(shè)至少一個可旋轉(zhuǎn)的固定扣，支撐邊架上根據(jù)固定扣的數(shù)量和位置設(shè)讓位孔，第一折彎上等間距設(shè)一排凸臺；

壓縮機底板上根據(jù)固定扣的數(shù)量和位置設(shè)一字孔，箱殼左右側(cè)面底部設(shè)長條狀的貼合部，左右側(cè)面后側(cè)邊緣彎折成型卡槽，貼合部上根據(jù)固定扣的數(shù)量和位置設(shè)讓位孔；第一折彎通過凸臺卡接于卡槽內(nèi)，固定扣依次穿過支撐邊架和貼合部的讓位孔及一字孔后旋轉(zhuǎn)90°卡接固定，將底板組件和壓縮機底板固定于箱殼底部。

進(jìn)一步的，支架底部設(shè)兩個固定扣，固定扣為一字型，與支架底面垂直，根部設(shè)有槽口，兩個固定扣交錯90°設(shè)置。

進(jìn)一步的，固定扣由支架沖切成型，第一折彎由支架折彎成型。

進(jìn)一步的，底板組件和箱殼之間形成空腔，用以填充發(fā)泡料。

進(jìn)一步的，凸臺與卡槽的配合方式為過盈配合。

進(jìn)一步的，支架板面上設(shè)加強結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供了一種用于冰箱的底板結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

1、箱殼、底板組件和壓縮機底板通過可旋轉(zhuǎn)的固定扣裝配連接，與現(xiàn)有的螺栓固定方式相比，材料成本低，安裝步驟簡單，裝配工時短，生產(chǎn)效率高；

2、箱殼和底板組件之間形成空腔，可填充發(fā)泡材料，提高冰箱的抗沖擊性能，減少冰箱因跌落、撞擊產(chǎn)生的損傷；

3、結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，生產(chǎn)制造方便，適宜現(xiàn)代化批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的仰視圖；

圖3為本實用新型A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型B處的局部放大圖；

圖5為本實用新型底板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型底板組件的主視圖；

圖7為本實用新型支撐邊架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型壓縮機底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、箱殼，11、貼合部，12、卡槽；2、底板組件，21、支架，211、固定扣，212、第一折彎，213、凸臺，22、底板，23、加強筋，24、支撐邊架；3、壓縮機底板，31、一字孔。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖8所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：箱殼1、底板組件2和壓縮機底板3通過旋轉(zhuǎn)的固定扣211裝配連接；

底板22兩側(cè)各設(shè)一組板狀結(jié)構(gòu)的支架21和長條狀的支撐邊架24，構(gòu)成底板組件2，支架21前側(cè)面沿邊沿設(shè)長條狀的第一折彎212，底部設(shè)至少一個可旋轉(zhuǎn)的固定扣211，支撐邊架24上根據(jù)固定扣211的數(shù)量和位置設(shè)讓位孔，第一折彎212上等間距設(shè)一排凸臺213；

壓縮機底板3上根據(jù)固定扣211的數(shù)量和位置設(shè)一字孔31，箱殼1左右側(cè)面底部設(shè)長條狀的貼合部11，左右側(cè)面后側(cè)邊緣彎折成型卡槽12，貼合部11上根據(jù)固定扣211的數(shù)量和位置設(shè)讓位孔；第一折彎212通過凸臺213卡接于卡槽12內(nèi)，固定扣211依次穿過支撐邊架24和貼合部11的讓位孔及一字孔31后旋轉(zhuǎn)90°卡接固定，將底板組件2和壓縮機底板3固定于箱殼1底部。

優(yōu)選的，支架21底部設(shè)兩個固定扣211，固定扣211為一字型，與支架21底面垂直，根部設(shè)有槽口，兩個固定扣211交錯90°設(shè)置。

優(yōu)選的，固定扣211由支架21沖切成型，第一折彎212由支架21折彎成型。

優(yōu)選的，底板組件2和箱殼1之間形成空腔，用以填充發(fā)泡料。

優(yōu)選的，凸臺213與卡槽12的配合方式為過盈配合。

優(yōu)選的，支架21板面上設(shè)加強結(jié)構(gòu)23。

具體裝配時，底板組件2放置于箱殼1底部，使支撐邊架24與貼合部11貼合，固定扣211穿過貼合部11的讓位孔。將第一折彎212上的一排凸臺213卡入卡槽12，將底板組件2固定于箱殼1上。從底部安裝壓縮機底板3，使固定扣211穿過一字孔31，后，將固定扣211旋轉(zhuǎn)90°，使固定扣211將壓縮機底板3卡緊于箱殼1底部。安裝完成后，向箱殼1和底板組件2之間的空腔填充發(fā)泡材料。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。