本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說它是適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施。本發(fā)明還涉及適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理方法。

背景技術(shù)：

在采用間接空冷塔的火力發(fā)電廠中，汽輪機(jī)排汽所攜帶的巨大熱量通過循環(huán)水帶走，并通過間接空冷塔散到空氣中；間接空冷塔的工作原理是：空氣流經(jīng)散熱器進(jìn)入間接空冷塔內(nèi)，在流經(jīng)散熱器時空氣被熱的循環(huán)水加熱，密度變小，由此塔內(nèi)空氣密度小、塔外空氣密度大，間接空冷塔就是依靠塔內(nèi)、外的空氣密度差產(chǎn)生的抽吸力使空氣源源不斷地流入塔內(nèi)，空氣流經(jīng)散熱器時對散熱器內(nèi)的熱水進(jìn)行冷卻。

隨著環(huán)保要求的提高，新建電廠均需同步建設(shè)脫硫裝置，目前應(yīng)用最廣泛的脫硫方法是石灰石-石膏濕法脫硫工藝；由于脫硫過程中漿液與煙氣充分接觸，使脫硫系統(tǒng)排水中含有較高濃度的鹽分和重金屬；脫硫工藝排水是電廠中污染最嚴(yán)重的水，對這部分水的處理和利用是電廠實(shí)現(xiàn)廢水零排放的關(guān)鍵。

對脫硫廢水進(jìn)行深度處理，使其蒸發(fā)后成為結(jié)晶鹽，其關(guān)鍵步驟是對脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)使其結(jié)晶；對脫硫廢水進(jìn)行深度處理，使其達(dá)到零排放，最早實(shí)現(xiàn)該要求的電廠是中南院設(shè)計(jì)的河源電廠，其采用的技術(shù)路線為預(yù)處理+蒸發(fā)(濃縮)-結(jié)晶；經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)脫硫廢水深度處理技術(shù)在“河源工藝路線”的基礎(chǔ)上，預(yù)處理技術(shù)基本維持原有方案，但在濃縮和結(jié)晶方面考慮高效節(jié)能，呈現(xiàn)多樣化發(fā)展，目前濃縮和結(jié)晶新發(fā)展的技術(shù)有：機(jī)械蒸汽壓縮(MVR)再循環(huán)技術(shù)，正滲透(MBC)濃縮技術(shù)、電離子膜(電滲析)濃縮技術(shù)。

上述各種脫硫廢水深度處理技術(shù)，其顯著缺點(diǎn)是初投資高，且后期運(yùn)行成本高；以30t/h的設(shè)備為例，按照二級軟化沉淀預(yù)處理考慮，設(shè)備投資費(fèi)用約為7000～7500萬元，處理脫硫廢水成本約100～200元/t。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施，降低設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用，最大程度地降低鹽霧對間接空冷塔的腐蝕。

本發(fā)明的第二目的是提供適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施，其特征在于：包括機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔；所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔設(shè)置于間接空冷塔內(nèi)、且位于所述間接空冷塔底部的中部，所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔內(nèi)設(shè)置有噴水系統(tǒng)、收水器，有塔池設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔底部；所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔上部呈雙曲線形，所述噴水系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔上部，所述收水器設(shè)置于所述噴水系統(tǒng)上方、且位于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔上部的出口下方，所述收水器外徑與所述機(jī)力蒸發(fā)塔塔筒內(nèi)徑相等；所述噴水系統(tǒng)包括噴頭、噴桿；

所述塔池設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔下端，有二個或多個鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔外、且位于所述塔池側(cè)上方；有加熱盤管設(shè)置于所述塔池內(nèi)，有壓濾機(jī)、泥餅臨時存儲池設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔外；所述壓濾機(jī)分別連接去往泥餅臨時存儲池管道、壓濾機(jī)去往塔池的管道，所述壓濾機(jī)去往塔池的管道另一端通過所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔壁下端進(jìn)入所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔內(nèi)的所述塔池內(nèi)；

有配水管設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔內(nèi)，所述配水管分別連接所述噴桿、預(yù)處理后的脫硫廢水管道；有再循環(huán)泵設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔外、且分別連接有去往配水管的管道、再循環(huán)泵去往塔池的管道；

所述鼓風(fēng)機(jī)、再循環(huán)泵、壓濾機(jī)、接壓濾機(jī)、泥餅臨時存儲池、去往泥餅臨時存儲池管道、壓濾機(jī)去往塔池的管道、去往配水管的管道、再循環(huán)泵去往塔池的管道、預(yù)處理后的脫硫廢水管道均位于所述間接空冷塔內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔為玻璃鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架加玻璃鋼面板結(jié)構(gòu)、且為鼓風(fēng)式結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，噴頭設(shè)置于噴桿上，所述噴頭有多個。以便提高蒸發(fā)效率；提高噴灑、濃縮效率。

在上述技術(shù)方案中，泥餅臨時存儲池一端連接有接壓濾機(jī)。以便進(jìn)一步干燥泥餅臨時存儲池中的泥餅。

間接空冷塔的出口塔筒形狀為雙曲線型或直筒型或其它形狀。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：經(jīng)過預(yù)處理除去重金屬及懸浮物的脫硫廢水通過預(yù)處理后的脫硫廢水管道送入機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔內(nèi)的配水管；

步驟2：啟動機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔兩側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)；啟動加熱盤管；

步驟3：配水管中的預(yù)處理后的脫硫廢水通過噴水系統(tǒng)噴出；噴灑出的脫硫廢水與鼓風(fēng)機(jī)送入的高溫、低濕空氣接觸換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的濃鹽水淋入塔池；收水器收集過飽和的水滴；

步驟4：塔池中的濃鹽水經(jīng)過加熱盤管加熱；

步驟5：啟動機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔外的再循環(huán)泵；

步驟6：塔池中濃縮后的濃鹽水通過再循環(huán)泵泵入配水管，進(jìn)行再次濃縮；

步驟7：重復(fù)步驟2、步驟3、步驟4、步驟5、步驟6進(jìn)行循環(huán)濃縮，直至濃縮后的鹽分結(jié)晶；

步驟8：啟動機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔外的壓濾機(jī)；

步驟9：沉積在塔池底部的鹽分結(jié)晶通過壓濾機(jī)壓縮成固態(tài)泥餅后送入泥餅臨時存儲池中；

步驟10：泥餅臨時存儲池中的泥餅進(jìn)一步干燥后，由車運(yùn)出間接空冷塔。

在上述技術(shù)方案中，所述噴水系統(tǒng)包括噴頭、噴桿，所述噴頭設(shè)置于噴桿上，所述噴頭有多個。以便提高蒸發(fā)效率；提高噴灑、濃縮效率。

在上述技術(shù)方案中，機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔為玻璃鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架加玻璃鋼面板結(jié)構(gòu)、且為鼓風(fēng)式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)間接空冷塔內(nèi)的空氣溫度遠(yuǎn)高于環(huán)境空氣溫度，計(jì)算表明塔內(nèi)空氣溫度比環(huán)境空氣溫度高20℃以上；在冬季，塔內(nèi)空氣溫度比環(huán)境空氣溫度高30℃以上；塔內(nèi)空氣的高溫、低濕環(huán)境為脫硫廢水的蒸發(fā)提供了條件，本發(fā)明設(shè)置于間接空冷塔內(nèi)，使脫硫廢水在間接空冷塔內(nèi)蒸發(fā)，從而降低脫硫廢水處理設(shè)施投資和運(yùn)行費(fèi)用；本發(fā)明整套設(shè)備投資約600萬元，運(yùn)行費(fèi)用80萬元/年；克服了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備投資費(fèi)用高、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)(現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備投資費(fèi)用約為7000～7500萬元，處理脫硫廢水成本約100～200元/t)；

(2)機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔設(shè)置于間接空冷塔內(nèi)，蒸汽在塔中部隨進(jìn)塔空氣一起上升至塔頂排除，最大程度地避免了鹽霧外飄，降低了鹽霧對間接空冷塔的腐蝕；塔池內(nèi)設(shè)置有加熱盤管，為再循環(huán)高效蒸發(fā)創(chuàng)造條件，以便提高蒸發(fā)效率；機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔上部設(shè)置有收水器，過飽和的水滴通過收水器收集避免外溢；

(3)適用于任何形狀的間接空冷塔的出口塔筒；操作簡單，易操作，省時省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明與間接空冷塔剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中 1-間接空冷塔,2-機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔,3-噴水系統(tǒng),31-噴頭,32-噴桿,4-收水器,5-風(fēng)機(jī),6-塔池,7-再循環(huán)泵,8-壓濾機(jī),9-去往泥餅臨時存儲池管道,10-壓濾機(jī)去往塔池的管道,11-去往配水管的管道,12-再循環(huán)泵去往塔池的管道,13-接壓濾機(jī),14-泥餅臨時存儲池,15-加熱盤管,16-預(yù)處理后的脫硫廢水管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施，其特征在于：包括機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2；所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2設(shè)置于間接空冷塔1內(nèi)、且位于所述間接空冷塔1底部的中部，所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2內(nèi)設(shè)置有噴水系統(tǒng)3、收水器4，有塔池6設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2底部；所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2上部呈雙曲線形，所述噴水系統(tǒng)3設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2上部，所述收水器4設(shè)置于所述噴水系統(tǒng)3上方、且位于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2上部的出口下方，所述收水器4外徑與所述機(jī)力蒸發(fā)塔2塔筒內(nèi)徑相等；所述噴水系統(tǒng)3包括噴頭31、噴桿32；

所述塔池6設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2下端，有二個或多個鼓風(fēng)機(jī)5設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔外、且位于所述塔池6側(cè)上方；有加熱盤管15設(shè)置于所述塔池6內(nèi)，有壓濾機(jī)8、泥餅臨時存儲池14設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔外；所述壓濾機(jī)8分別連接去往泥餅臨時存儲池管道9、壓濾機(jī)去往塔池的管道10，所述壓濾機(jī)去往塔池的管道10另一端通過所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔壁下端進(jìn)入所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2內(nèi)的所述塔池6內(nèi)；

有配水管設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2內(nèi)，所述配水管分別連接所述噴桿32、預(yù)處理后的脫硫廢水管道16；有再循環(huán)泵7設(shè)置于所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔外、且分別連接有去往配水管的管道11、再循環(huán)泵去往塔池的管道12；

所述鼓風(fēng)機(jī)5、再循環(huán)泵7、壓濾機(jī)8、接壓濾機(jī)13、泥餅臨時存儲池14、去往泥餅臨時存儲池管道9、壓濾機(jī)去往塔池的管道10、去往配水管的管道11、再循環(huán)泵去往塔池的管道12、預(yù)處理后的脫硫廢水管道16均位于所述間接空冷塔1內(nèi)(如圖2所示)。

所述機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2為玻璃鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架加玻璃鋼面板結(jié)構(gòu)、且為鼓風(fēng)式結(jié)構(gòu)。

加熱盤管15設(shè)置于塔池6內(nèi)；噴頭31設(shè)置于噴桿32上，所述噴頭31有多個。

泥餅臨時存儲池14一端連接有接壓濾機(jī)13(如圖1所示)。

參閱附圖可知：適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：經(jīng)過預(yù)處理除去重金屬及懸浮物的脫硫廢水通過預(yù)處理后的脫硫廢水管道16送入機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2內(nèi)的配水管；

步驟2：啟動機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2兩側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)5；啟動加熱盤管15；

步驟3：配水管中的預(yù)處理后的脫硫廢水通過噴水系統(tǒng)3噴出；噴灑出的脫硫廢水與鼓風(fēng)機(jī)5送入的高溫、低濕空氣接觸換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的濃鹽水淋入塔池6；收水器4收集過飽和的水滴；

步驟4：塔池6中的濃鹽水經(jīng)過加熱盤管15加熱；

步驟5：啟動機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔外的再循環(huán)泵7；

步驟6：塔池6中濃縮后的濃鹽水通過再循環(huán)泵7泵入配水管，進(jìn)行再次濃縮；

步驟7：重復(fù)步驟2、步驟3、步驟4、步驟5、步驟6進(jìn)行循環(huán)濃縮，直至濃縮后的鹽分結(jié)晶；

步驟8：啟動機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔外的壓濾機(jī)8；

步驟9：沉積在塔池6底部的鹽分結(jié)晶通過壓濾機(jī)8壓縮成固態(tài)泥餅后送入泥餅臨時存儲池9中；

步驟10：泥餅臨時存儲池9中的泥餅進(jìn)一步干燥后，由車運(yùn)出間接空冷塔1。

所述噴水系統(tǒng)3包括噴頭31、噴桿32，所述噴頭31設(shè)置于噴桿32上，所述噴頭31有多個。

機(jī)力通風(fēng)蒸發(fā)塔2為玻璃鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架加玻璃鋼面板結(jié)構(gòu)、且為鼓風(fēng)式結(jié)構(gòu)。

為了更好地說明本發(fā)明所述適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施及方法與現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械蒸汽壓縮(MVR)再循環(huán)設(shè)施及技術(shù)、正滲透(MBC)濃縮設(shè)施及技術(shù)、電離子膜(電滲析)濃縮設(shè)施及技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，工作人員將這四種設(shè)施及方法進(jìn)行了比較，結(jié)果如下：

由上表可知，本發(fā)明所述適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施及方法與現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械蒸汽壓縮(MVR)再循環(huán)設(shè)施及技術(shù)、正滲透(MBC)濃縮設(shè)施及技術(shù)、電離子膜(電滲析)濃縮設(shè)施及技術(shù)相比，設(shè)備投資成本較低，處理脫硫廢水成本較低，運(yùn)行費(fèi)用較低。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。