本實用新型涉及一種用于去除脫硫廢水中鈣離子的裝置，屬于廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國家環(huán)保政策的不斷完善，人們環(huán)保減排意識的提高，脫硫廢水的處理與循環(huán)利用變得越來越重要，脫硫廢水中鈣鎂硬度含量高、隨前端煙氣脫硫工況變化水量和水質(zhì)變化波動大，為保證后續(xù)深度處理的穩(wěn)定連續(xù)運行，前期的軟化預(yù)處理十分重要。

目前，常用的典型的水軟化處理工藝主要是：a.基于溶度積原理，主要包括藥劑軟化法或沉淀軟化法；b. 基于離子交換原理，主要是離子交換軟化法，此方法不適用于TDS很高的脫硫廢水；c. 基于電滲析原理，主要是電滲析技術(shù)。

以上技術(shù)應(yīng)用于廢水處理，在實際運行中或因廢水的流量變化、化學(xué)成分變化而難以持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，流程復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)工作量大，維修成本高；或因藥劑投加量大，藥劑成本高，給運行單位造成很大的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，制約了以上技術(shù)的推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種可持續(xù)穩(wěn)定運行，降低廢水處理成本的去除脫硫廢水鈣硬度的裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種用于去除脫硫廢水中鈣離子的裝置，該裝置設(shè)有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口、出氣口、加藥口和攪拌器，該裝置內(nèi)部包括反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，反應(yīng)區(qū)位于沉淀區(qū)的上方且與沉淀區(qū)相互連通；所述出氣口位于裝置的頂部，進(jìn)水口、加藥口位于裝置的上部；攪拌器位于反應(yīng)區(qū)，進(jìn)氣口和出水口位于反應(yīng)區(qū)的下部，沉淀區(qū)的底部設(shè)有出泥口。

該裝置優(yōu)選為間歇鼓泡攪拌釜反應(yīng)器，上部為圓形帶側(cè)入式攪拌器的容器，下部為圓形儲泥斗。

進(jìn)一步地，沉淀區(qū)的底面為倒置的圓錐面。

進(jìn)一步地，所述裝置內(nèi)設(shè)有浮筒式潷水器。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口為多個，每個進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的管口斜向朝下。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管與水平面的夾角為45度。

進(jìn)一步地，在沉淀區(qū)的上部設(shè)有注水口，注水口位于進(jìn)氣口的上方。

進(jìn)一步地，所述注水口為多個，每個注水口處設(shè)有注水管，注水管的管口斜向朝下。

進(jìn)一步地，所述注水管與水平面的夾角為45度。

進(jìn)一步地，在裝置的上部設(shè)有pH測量儀和鈣離子濃度測量儀。反應(yīng)區(qū)上還設(shè)有液位計

本實用新型工作原理是，利用煙道氣體作為二氧化碳的氣源，用于沉淀脫硫廢水中的鈣離子，脫硫廢水進(jìn)入裝置后，與下方鼓入的二氧化碳反應(yīng)，生成碳酸鈣沉淀，控制反應(yīng)完成后的pH值≥9，再通過加入混凝、絮凝的藥劑使沉淀迅速沉積到底部的沉淀區(qū)域，上清液通過潷水器排出，沉淀通過出泥口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1. 本實用新型設(shè)備外形為圓形，集反應(yīng)、沉淀分離于一體，設(shè)備構(gòu)造簡單，便于設(shè)備的施工和布置。

2. 采用鍋爐煙氣作為反應(yīng)介質(zhì)，不消耗其他化學(xué)藥劑，大大降低化學(xué)藥劑投加量及采購成本，從而大幅降低系統(tǒng)運行成本。

3. 本裝置在去除脫硫廢水中鈣硬度的同時，還可以消耗煙氣中的CO₂，達(dá)到CO₂減排的目的。

4. 本裝置通過采用pH作為控制反應(yīng)的條件，以后續(xù)流程允許最高鈣離子濃度作為控制反應(yīng)時間的條件，通過簡單的控制條件及靈活的反應(yīng)時間來適應(yīng)廢水的化學(xué)成分變化，此結(jié)構(gòu)使該裝置能耐水質(zhì)波動大的沖擊，持續(xù)穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1表示本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-碳化反應(yīng)箱；2-側(cè)入式攪拌器；3-進(jìn)水口；4-混凝劑進(jìn)液口；5-助凝劑進(jìn)液口；6-備用口；7-浮筒式潷水器；8-反應(yīng)后煙氣出口；9-出泥口；10-電動閥；11-環(huán)形布?xì)饪冢?2-環(huán)形沖洗口；13-離心式鼓風(fēng)機；14-沖洗水泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例1

本實施例提供一種用于去除脫硫廢水鈣離子的裝置，如圖1所示，包括碳化反應(yīng)箱1，即廢水與二氧化碳的反應(yīng)區(qū)，箱體頂部設(shè)置有反應(yīng)后的煙氣出口8，即出氣口，上部分別設(shè)置有廢水的進(jìn)水口3、混凝劑進(jìn)液口4、助凝劑進(jìn)液口5（混凝劑進(jìn)液口4和助凝劑進(jìn)液口5均為加藥口），以及側(cè)壁設(shè)置有浮筒式潷水器7，側(cè)入式攪拌器2。在碳化反應(yīng)箱1底部的外圍設(shè)置環(huán)形布?xì)饪?1（用于通入二氧化碳的進(jìn)氣口）和環(huán)形沖洗口12（即為注水口），箱體底部設(shè)置有出泥口9。環(huán)形布?xì)饪?1與煙道相連，煙道中的煙氣通過離心式鼓風(fēng)機13加壓通入碳化反應(yīng)箱1，環(huán)形沖洗口12與沖洗水泵14出口相連，排泥結(jié)束后用軟化水沖洗泥斗（即為沉淀區(qū)），防止沉淀板結(jié)。圖1中的反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)基本顯示了剖視示意圖，而環(huán)形布?xì)饪诤铜h(huán)形沖洗口在正面示意出了一處進(jìn)氣口和注水口。該裝置的上部還設(shè)有備用口6，可以用于進(jìn)水、也可以出水。出泥口9和浮筒式潷水器7的出水處均設(shè)有電動閥10。

本實用新型的曝氣時間，絮凝沉淀時間均可由PLC全程自動控制，廢水的pH調(diào)節(jié)和各種藥劑投加量也都可由PLC全程自動控制。工藝系統(tǒng)中所有與廢水或含鹽漿液直接接觸的設(shè)備部件，均應(yīng)采用可耐氯離子腐蝕的材料或耐氯離子防腐層保護(hù)，如316L、2205、襯膠、襯玻璃鋼及耐氯塑料等。

利用上述裝置去除脫硫廢水鈣硬度的工藝流程如下：

第一步，將脫硫廢水引入碳化反應(yīng)箱1內(nèi)；

第二步，碳化反應(yīng)箱1通入煙氣，煙氣取自鍋爐排放的煙道氣經(jīng)過除塵、脫硝及脫硫處理CEMS后的煙道，CO₂濃度為12%~13%。側(cè)入式攪拌器2充分?jǐn)嚢?，煙氣投加至pH值為9~9.5時停止通氣，此時廢水中的鈣離子基本去除，可保證出水鈣離子濃度能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

第三步，停止通氣后充分?jǐn)嚢?min，在碳化反應(yīng)箱中加入濃度為4%的聚鐵（聚合硫酸鐵）0.25mL/L和濃度為0.05%的聚丙烯酰胺0.2mL/L，低速攪拌55min，停止攪拌。

第四步，廢水在碳化反應(yīng)器中自然沉淀，泥水分離，上清液達(dá)標(biāo)進(jìn)入后續(xù)工藝段，含碳污泥經(jīng)泵提升至脫硫系統(tǒng)濾液坑，循環(huán)使用。

第五步，排泥結(jié)束后用軟化反應(yīng)產(chǎn)水沖洗泥斗，防止沉淀板結(jié)。

上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。