本發(fā)明涉及石油化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道內(nèi)壁清洗器。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期使用的管道，管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變??；管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對(duì)管道壁產(chǎn)生腐蝕；管道內(nèi)的異物不定期清除會(huì)造成管道堵塞；管道清洗是采用化學(xué)方法或者物理方法對(duì)管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行清除，達(dá)到清洗目的，保證管道內(nèi)表面恢復(fù)原來表面材質(zhì)的過程?，F(xiàn)有的石油管道清潔器的清洗裝置的半徑固定，不能根據(jù)不同內(nèi)徑的管道進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)清洗刷單一，清洗效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種管道內(nèi)壁清洗器，該清潔器能根據(jù)不同管徑的管道對(duì)清洗裝置的半徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，在清洗裝置上安裝的清洗刷并配合高壓清洗液以達(dá)到更好的清洗效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種管道內(nèi)壁清洗器，包括底座、電機(jī)、立柱、轉(zhuǎn)軸和清洗裝置，所述的立柱與電機(jī)設(shè)在底座上，立柱上設(shè)有軸承，所述清洗裝置安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述電機(jī)的輸出軸連接，其特征在于：所述的清洗裝置包括連接盤和連接桿，所述的連接盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述的連接桿包括固定板與導(dǎo)桿，所述固定板與連接盤的外圓周徑向連接，并沿連接盤外圓周均勻分布；所述的固定板與導(dǎo)桿均設(shè)有長(zhǎng)口槽，固定板與導(dǎo)桿的長(zhǎng)口槽配合并通過螺栓固定，所述的導(dǎo)桿的端部交替的設(shè)有刷毛和鋼絲刷；所述的底座上設(shè)有洗液罐和壓力泵，導(dǎo)桿的端部設(shè)有噴嘴，洗液罐與壓力泵連接，壓力泵通過水管與噴嘴連接。

所述的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)沿其軸向設(shè)有定位的定位面，所述的連接盤上設(shè)有與定位面相配的平面，所述的連接盤與轉(zhuǎn)軸通過定位面嵌合，并通過螺釘固定。

所述的底座的底部設(shè)有滾輪。

所述的連接盤至少二個(gè)，所述的連接盤的外圓周徑向連接的固定板為4-8個(gè)，且均勻分布。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的清洗裝置包括連接盤和連接桿，所述的連接盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述的連接桿包括固定板與導(dǎo)桿，所述固定板與連接盤的外圓周徑向連接，并沿連接盤外圓周均勻分布；所述的固定板與導(dǎo)桿均設(shè)有長(zhǎng)口槽，固定板與導(dǎo)桿的長(zhǎng)口槽配合并通過螺栓固定，所述的導(dǎo)桿的端部交替的設(shè)有刷毛和鋼絲刷；所述的底座上設(shè)有洗液罐，導(dǎo)桿的端部設(shè)有噴嘴，洗液罐通過壓力泵與水管與噴嘴連接，連接桿的長(zhǎng)度可以通過固定板與導(dǎo)桿上設(shè)置的長(zhǎng)口槽進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同內(nèi)徑的石油管道，導(dǎo)桿的端部交替的設(shè)有刷毛和鋼絲刷，不同的清洗刷在清洗時(shí)交替使用，鋼絲刷進(jìn)行強(qiáng)力的清除，然后有刷毛進(jìn)行掃除，并配合高壓清洗液，進(jìn)一步提高了管道的清洗效果，同時(shí)由于清洗裝置通過連接盤外接連接桿，各連接桿之間形成空隙，有助被鋼絲刷刷落的固體雜物脫落，而不沉積在清洗裝置的清洗刷上。

2、本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)沿其軸向設(shè)有定位的定位面，所述的連接盤上設(shè)有與定位面相配的平面，所述的連接盤與轉(zhuǎn)軸通過定位面嵌合，并通過螺釘固定，能更好的將清洗裝置與轉(zhuǎn)軸固定，防止清洗裝置繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，影響清洗進(jìn)度。

3、本發(fā)明的底座的底部設(shè)有滾輪，整個(gè)管道清潔器通過滾輪可進(jìn)入管道內(nèi)，有利于對(duì)較長(zhǎng)的管道進(jìn)行清洗。

4、本發(fā)明的連接盤至少二個(gè)，所述的連接盤的外圓周徑向連接的固定板為4-8個(gè)，且均勻分布。連接盤至少二個(gè)是在清洗中，在石油管道的軸向上可重復(fù)多次清洗，而固定板為4-8個(gè)在石油管道的內(nèi)側(cè)壁上進(jìn)行反復(fù)刷洗，以進(jìn)一步的增強(qiáng)清洗效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向?qū)嵤?例示意圖；

圖3為圖1的A-A向?qū)嵤?例示意圖；

圖中標(biāo)記：1、底座，2、電機(jī)，3、滾輪，4、立柱，5、轉(zhuǎn)軸，6、軸承，7、連接盤，8、螺釘，9、刷毛，10、鋼絲刷，11、定位面，12、連接桿，13、固定板，14、導(dǎo)桿，15、長(zhǎng)口槽，16、螺栓，17、水管，18、噴嘴，19、洗液罐，20、壓力泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，一種管道內(nèi)壁清洗器，包括底座1、電機(jī)2、立柱4、轉(zhuǎn)軸5和清洗裝置，所述的立柱4與電機(jī)2設(shè)在底座1上，立柱上設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有軸承6，所述清洗裝置安裝在轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5通過（或稱穿過）軸承6與所述電機(jī)2的輸出軸連接，本發(fā)明的清洗裝置包括連接盤7和連接桿12，所述的連接盤7套在轉(zhuǎn)軸5上，并與轉(zhuǎn)軸5固定，連接盤7至少為兩個(gè)，均勻的套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，所述的連接桿12與連接盤的外圓周徑向連接（如圖2所示），并沿連接盤7外圓周均勻分布（因?yàn)檫B接桿12為多個(gè)，一般是4-8個(gè)）；所述的連接桿12的端部交替的設(shè)有刷毛9和鋼絲刷10，即在一個(gè)連接桿12的端部設(shè)置刷毛9，其相鄰的連接桿12的端部則設(shè)置鋼絲刷10，以滿足對(duì)石油管道內(nèi)壁的油污進(jìn)行有效的清除；

為了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上設(shè)有洗液罐19，導(dǎo)桿14的端部設(shè)有噴嘴18，洗液罐19通過旋轉(zhuǎn)接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。

洗液罐19與水管17之間還設(shè)置有壓力泵20，洗液罐19與壓力泵20連接，壓力泵20通過旋轉(zhuǎn)接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。清洗液在壓力泵的作用，進(jìn)一步提高管道內(nèi)壁的清洗效果。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)沿其軸向設(shè)有定位的定位面11，就是在圓柱形的轉(zhuǎn)軸5沿軸向削一個(gè)平面，所述的連接盤7上設(shè)有與定位面11相配的平面，所述的連接盤7與轉(zhuǎn)軸5通過定位面嵌合，并通過螺釘8固定，進(jìn)一步防止清洗裝置與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，影響清洗效果。

進(jìn)一步的，為了對(duì)較長(zhǎng)的管道進(jìn)行清洗，所述的底座的底部設(shè)有滾輪3，整個(gè)清洗器在清洗過程中通過線纜進(jìn)行管內(nèi)進(jìn)行清洗。

實(shí)施例2

如圖1和圖3所示，一種管道內(nèi)壁清洗器，包括底座1、電機(jī)2、立柱4、轉(zhuǎn)軸5和清洗裝置，所述的立柱4與電機(jī)2設(shè)在底座1上，立柱上設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有軸承6，所述清洗裝置安裝在轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5通過（或稱穿過）軸承6與所述電機(jī)2的輸出軸連接，本發(fā)明的清洗裝置包括連接盤7和連接桿12，所述的連接盤7套在轉(zhuǎn)軸5上，并與轉(zhuǎn)軸5固定，連接盤7至少為兩個(gè)，均勻的套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，所述的連接桿12包括固定板13與導(dǎo)桿14，固定板13呈板狀，所述固定板13與連接盤的外圓周徑向連接（如圖3所示），并沿連接盤7外圓周均勻分布（因?yàn)楣潭ò鍨槎鄠€(gè)，一般是4-8個(gè)），；所述的固定板13與導(dǎo)桿14均設(shè)有長(zhǎng)口槽15（固定板13與導(dǎo)桿14是分離的），固定板13與導(dǎo)桿14的長(zhǎng)口槽15配合并通過螺栓16固定，通過長(zhǎng)口槽15之間的調(diào)節(jié)，即可調(diào)節(jié)連接桿12的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)合適的長(zhǎng)度后通過螺栓16固定，適應(yīng)不同管徑的石油管道，所述的導(dǎo)桿14的端部交替的設(shè)有刷毛9和鋼絲刷10，即在一個(gè)導(dǎo)桿14的端部設(shè)置刷毛9，其相鄰的導(dǎo)桿14的端部則設(shè)置鋼絲刷10，以滿足對(duì)石油管道內(nèi)壁的油污進(jìn)行有效的清除；（導(dǎo)桿14的端部根據(jù)管道內(nèi)部油污或腐蝕狀況可單用刷毛9或鋼絲刷10）。

為了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上設(shè)有洗液罐19，導(dǎo)桿14的端部設(shè)有噴嘴18，洗液罐19通過旋轉(zhuǎn)接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。

洗液罐19與水管17之間還設(shè)置有壓力泵20，洗液罐19與壓力泵20連接，壓力泵20通過旋轉(zhuǎn)接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。清洗液在壓力泵的作用，進(jìn)一步提高管道內(nèi)壁的清洗效果。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)沿其軸向設(shè)有定位的定位面11，就是在圓柱形的轉(zhuǎn)軸5沿軸向削一個(gè)平面，所述的連接盤7上設(shè)有與定位面11相配的平面，所述的連接盤7與轉(zhuǎn)軸5通過定位面嵌合，并通過螺釘8固定，進(jìn)一步防止清洗裝置與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，影響清洗效果。

進(jìn)一步的，為了對(duì)較長(zhǎng)的管道進(jìn)行清洗，所述的底座的底部設(shè)有滾輪3，整個(gè)清洗器在清洗過程中通過線纜進(jìn)行管內(nèi)進(jìn)行清洗。