一種高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)。本實用新型包括第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元，還包括預(yù)熱室，所述高鹽有機(jī)溶劑廢水經(jīng)所述預(yù)熱室預(yù)熱后依次流過所述第三效蒸發(fā)單元、第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元，所述第三效蒸發(fā)單元所產(chǎn)二次蒸汽為所述預(yù)熱室提供熱能。本實用新型所述高鹽有機(jī)溶劑廢水首先經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，然后所述高鹽有機(jī)溶劑廢水直接進(jìn)入第三效蒸發(fā)單元，再依次進(jìn)入第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元進(jìn)行處理。由于第三效蒸發(fā)單元內(nèi)蒸發(fā)溫度較低，有利于低沸點有機(jī)溶劑蒸發(fā)，同時產(chǎn)生的泡沫較少，有利于后續(xù)第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元的正常運(yùn)行。本實用新型處理系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定，維護(hù)成本更低。
【專利說明】
一種高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽通常都是通過三效蒸發(fā)器實現(xiàn)，傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)脫鹽工藝采用順流接觸式，即廢水和加熱用蒸汽依次經(jīng)過第一、第二、第三效蒸發(fā)單元，所述蒸發(fā)單元包括降膜加熱室和蒸發(fā)分離室。即所述廢水在所述第一效蒸發(fā)單元的加熱室內(nèi)經(jīng)外接蒸氣源加熱至過熱狀態(tài)后進(jìn)入所述蒸發(fā)分離室，然后廢水進(jìn)入所述蒸發(fā)分離室，由于壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸或迅速沸騰，廢水產(chǎn)生二次蒸汽并為后續(xù)蒸發(fā)單元供熱，未蒸發(fā)廢水則再依次流過所述第二、第三效蒸發(fā)單元，實現(xiàn)廢水濃縮鹽份結(jié)晶析出的目的。第一、 第二、第三效蒸發(fā)單元中所述第一效蒸發(fā)單元內(nèi)加熱溫度最高。此種工藝在實際運(yùn)行過程中存在如下問題:高鹽有機(jī)溶劑廢水在第一效蒸發(fā)器內(nèi)由于蒸發(fā)溫度較高，容易過熱使有機(jī)物燒焦結(jié)殼，堵塞換熱器；另外含有機(jī)溶劑廢水在蒸發(fā)過程中，容易產(chǎn)生泡沫，起泡嚴(yán)重的話常常導(dǎo)致蒸發(fā)器無法正常工作，傳統(tǒng)工藝流程由于第一效蒸發(fā)溫度較高，起泡嚴(yán)重，最終導(dǎo)致蒸發(fā)器通常無法正常運(yùn)行。【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)，包括第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元，還包括預(yù)熱室，所述高鹽有機(jī)溶劑廢水經(jīng)所述預(yù)熱室預(yù)熱后依次流過所述第三效蒸發(fā)單元、第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元，所述第三效蒸發(fā)單元所產(chǎn)二次蒸汽為所述預(yù)熱室提供熱能。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一效蒸發(fā)單元包括第一效加熱室、第一效蒸發(fā)分離室， 所述第二效蒸發(fā)單元包括第二效加熱室、第二效蒸發(fā)分離室，所述第三效蒸發(fā)單元包括第三效加熱室、第三效蒸發(fā)分離室;所述第一效加熱室所需熱能由外接蒸汽源提供，所述第一效蒸發(fā)分離室內(nèi)廢水所產(chǎn)二次蒸汽為第二效加熱室提供熱能，所述第二效蒸發(fā)分離室內(nèi)廢水所產(chǎn)二次蒸汽為第三效加熱室提供熱能，所述第三效蒸發(fā)分離室內(nèi)廢水所產(chǎn)二次蒸汽為所述預(yù)熱室提供熱能;所述第三效蒸發(fā)分離室內(nèi)未蒸發(fā)廢水經(jīng)三效中間料栗輸入到所述第一效加熱室、并同時循環(huán)到第三效加熱室進(jìn)行強(qiáng)制加熱，所述第一效蒸發(fā)分離室內(nèi)未蒸發(fā)廢水經(jīng)一效中間料栗輸入到所述第二效加熱室、并同時循環(huán)到第一效加熱室進(jìn)行強(qiáng)制加熱，所述第二效蒸發(fā)分離室內(nèi)部分未蒸發(fā)廢水通過二效強(qiáng)制循環(huán)栗循環(huán)到第二效加熱室進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)、所述第二效蒸發(fā)分離室內(nèi)另一部分未蒸發(fā)廢水進(jìn)入結(jié)晶離心室，經(jīng)所述結(jié)晶離心室處理后得到的離心母液再返回到所述第一效加熱室或第二效加熱室中。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述預(yù)熱室所用二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后再進(jìn)入氣液分離罐。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009](1)本實用新型處理系統(tǒng)在用于高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽時:所述高鹽有機(jī)溶劑廢水首先經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，該預(yù)熱過程充分利用第三效蒸發(fā)單元所產(chǎn)二次蒸汽的熱能，然后所述高鹽有機(jī)溶劑廢水直接進(jìn)入第三效蒸發(fā)單元，再依次進(jìn)入第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元進(jìn)行處理。由于第三效蒸發(fā)單元內(nèi)蒸發(fā)溫度較低，有利于低沸點有機(jī)溶劑蒸發(fā)，同時產(chǎn)生的泡沫較少，有利于后續(xù)第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元的正常運(yùn)行，另外也有效避免了廢水中有機(jī)物過熱而導(dǎo)致燒焦結(jié)殼，堵塞換熱器的問題。本實用新型相比于傳統(tǒng)高鹽有機(jī)溶劑廢水三效蒸發(fā)系統(tǒng)，處理系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定，維護(hù)成本更低。
[0010](2)本實用新型所述高鹽有機(jī)溶劑廢水經(jīng)預(yù)熱后依次進(jìn)入第三效加熱室、第三效蒸發(fā)分離室、第一效加熱室、第一效蒸發(fā)分離室、第二效加熱室、第二效蒸發(fā)分離室進(jìn)行加熱逐漸濃縮，另外第三效蒸發(fā)分離室內(nèi)未蒸發(fā)廢水部分循環(huán)到第三效加熱室進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)加熱，第一效蒸發(fā)分離室內(nèi)未蒸發(fā)廢水部分循環(huán)到第一效加熱室進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)加熱，第二效蒸發(fā)分離室內(nèi)未蒸發(fā)廢水部分循環(huán)到第二效加熱室進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)加熱。所述第一效加熱室由外接蒸汽源(水蒸氣)進(jìn)行供熱，所以加熱溫度最高，所述第二效加熱室、第三效加熱室由濃縮后廢水產(chǎn)生的二次蒸汽供熱，所以溫度相對較低，所述廢水經(jīng)第二效蒸發(fā)分離室處理后進(jìn)入結(jié)晶離心室，通過結(jié)晶離心處理后廢水中鹽分析出，達(dá)到脫鹽的目的，剩余的離心母液通過二效強(qiáng)制循環(huán)栗再返回到第一效加熱室或第二效加熱室中繼續(xù)進(jìn)行處理。該系統(tǒng)對高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理效率更高。
[0011](3)由于二次蒸汽中會含有低沸點的有機(jī)物，本實用新型中為所述預(yù)熱室供熱的二次蒸汽排出后經(jīng)所述冷凝器進(jìn)行冷凝處理，再由相應(yīng)的氣液分離罐進(jìn)行氣液分離處理， 實現(xiàn)冷凝水與有機(jī)物的分離?！靖綀D說明】

[0012]圖1為本實用新型工藝流程示意圖。[〇〇13]附圖中標(biāo)記的含義如下:
[0014]1-第一效蒸發(fā)單元11-第一效加熱室12-第一效蒸發(fā)分離室
[0015]13-—效中間料栗2-第二效蒸發(fā)單元21-第二效加熱室[〇〇16]22-第二效蒸發(fā)分離室23-二效強(qiáng)制循環(huán)栗3-第三效蒸發(fā)單元[〇〇17]31-第三效加熱室32-第三效蒸發(fā)分離室33-三效中間料栗[〇〇18] 4-預(yù)熱室5-結(jié)晶離心室6-冷凝器7-氣液分離罐【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本實用新型技術(shù)方案做出更為具體的說明:
[0020]本實用新型高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)包括第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2、第三效蒸發(fā)單元3,還包括預(yù)熱室4,所述高鹽有機(jī)溶劑廢水經(jīng)所述預(yù)熱室4預(yù)熱后依次流過所述第三效蒸發(fā)單元3、第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2,所述第三效蒸發(fā)單元3 所產(chǎn)二次蒸汽為所述預(yù)熱室4提供熱能。本實用新型處理系統(tǒng)在用于高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽時:所述高鹽有機(jī)溶劑廢水首先經(jīng)預(yù)熱器4預(yù)熱，該預(yù)熱過程充分利用第三效蒸發(fā)單元3 所產(chǎn)二次蒸汽的熱能，然后所述高鹽有機(jī)溶劑廢水直接進(jìn)入第三效蒸發(fā)單元3，再依次進(jìn)入第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2進(jìn)行處理。由于第三效蒸發(fā)單元3內(nèi)蒸發(fā)溫度較低，有利于低沸點有機(jī)溶劑蒸發(fā)，同時產(chǎn)生的泡沫較少，有利于后續(xù)第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2的正常運(yùn)行，另外也有效避免了廢水中有機(jī)物過熱而導(dǎo)致燒焦結(jié)殼，堵塞換熱器的問題。本實用新型相比于傳統(tǒng)高鹽有機(jī)溶劑廢水三效蒸發(fā)系統(tǒng)，本實用新型運(yùn)行更穩(wěn)定，維護(hù)成本更低。
[0021]所述第一效蒸發(fā)單元1包括第一效加熱室11、第一效蒸發(fā)分離室12,所述第二效蒸發(fā)單元2包括第二效加熱室21、第二效蒸發(fā)分離室22,所述第三效蒸發(fā)單元3包括第三效加熱室31、第三效蒸發(fā)分離室32;所述第一效加熱室11所需熱能由外接蒸汽源提供，所述第一效蒸發(fā)分離室12內(nèi)廢水所產(chǎn)二次蒸汽為第二效加熱室21提供熱能，所述第二效蒸發(fā)分離室 22內(nèi)廢水所產(chǎn)二次蒸汽為第三效加熱室31提供熱能，所述第三效蒸發(fā)分離室32內(nèi)廢水所產(chǎn)二次蒸汽為所述預(yù)熱室4提供熱能;所述第三效蒸發(fā)分離室32內(nèi)未蒸發(fā)廢水經(jīng)三效中間料栗33輸入到所述第一效加熱室11、并同時循環(huán)到第三效加熱室31進(jìn)行強(qiáng)制加熱，所述第一效蒸發(fā)分離室12內(nèi)未蒸發(fā)廢水經(jīng)一效中間料栗13輸入到所述第二效加熱室21、并同時循環(huán)到第一效加熱室11進(jìn)行強(qiáng)制加熱，所述第二效蒸發(fā)分離室22內(nèi)部分未蒸發(fā)廢水通過二效強(qiáng)制循環(huán)栗23循環(huán)到第二效加熱室21進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，所述第二效蒸發(fā)分離室22內(nèi)另一部分未蒸發(fā)廢水進(jìn)入結(jié)晶離心室5,經(jīng)所述結(jié)晶離心室5處理后得到的離心母液再返回到所述第一效加熱室11或第二效加熱室21中。[〇〇22]上述處理系統(tǒng)在運(yùn)行時，為了使預(yù)熱室4得到低溫二次蒸汽熱源，需先保證所述第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2、第三效蒸發(fā)單元3處于運(yùn)行狀態(tài)，即可以預(yù)先使所述高鹽有機(jī)溶劑廢水依次經(jīng)過所述第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2、第三效蒸發(fā)單元3進(jìn)行處理，使得所述第三效蒸發(fā)分離室32內(nèi)產(chǎn)生二次蒸汽并為所述預(yù)熱室4提供熱能即可，然后使所述高鹽有機(jī)溶劑廢水最先進(jìn)入預(yù)熱室4進(jìn)行預(yù)熱處理，本實用新型所述高鹽有機(jī)溶劑廢水經(jīng)預(yù)熱后依次進(jìn)入第三效加熱室31、第三效蒸發(fā)分離室32、第一效加熱室11、第一效蒸發(fā)分離室12、第二效加熱室21、第二效蒸發(fā)分離室22進(jìn)行加熱逐漸濃縮，另外第三效蒸發(fā)分離室32內(nèi)未蒸發(fā)廢水部分循環(huán)到第三效加熱室31進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)加熱，第一效蒸發(fā)分離室12 內(nèi)未蒸發(fā)廢水部分循環(huán)到第一效加熱室11進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)加熱，第二效蒸發(fā)分離室22內(nèi)未蒸發(fā)廢水部分循環(huán)到第二效加熱室21進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)加熱。所述第一效加熱室11由外接蒸汽源 (水蒸氣)進(jìn)行供熱，所以加熱溫度最高，所述第二效加熱室21、第三效加熱室31由濃縮后廢水產(chǎn)生的二次蒸汽供熱，所以溫度相對較低，所述廢水經(jīng)第二效蒸發(fā)分離室22處理后進(jìn)入結(jié)晶離心室5,通過結(jié)晶離心處理后廢水中鹽份析出，達(dá)到脫鹽的目的，剩余的離心母液通過二效強(qiáng)制循環(huán)栗23再返回到第一效加熱室11或第二效加熱室21中繼續(xù)進(jìn)行處理。所述預(yù)熱室4所用二次蒸汽經(jīng)冷凝器6冷凝后再進(jìn)入氣液分離罐7。由于二次蒸汽中會含有低沸點的有機(jī)物，本實用新型中為所述預(yù)熱室4供熱的二次蒸汽排出后經(jīng)所述冷凝器6進(jìn)行冷凝處理，再由相應(yīng)的氣液分離罐7進(jìn)行氣液分離處理，實現(xiàn)冷凝水與有機(jī)物的分離。
【主權(quán)項】
1.一種高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)，包括第一效蒸發(fā)單元(1)、第二效蒸發(fā)單元 (2 )、第三效蒸發(fā)單元(3 )，其特征在于:還包括預(yù)熱室(4 )，所述高鹽有機(jī)溶劑廢水經(jīng)所述預(yù) 熱室(4)預(yù)熱后依次流過所述第三效蒸發(fā)單元(3)、第一效蒸發(fā)單元(1)、第二效蒸發(fā)單元 (2)，所述第三效蒸發(fā)單元(3)所產(chǎn)二次蒸汽為所述預(yù)熱室(4)提供熱能。2.如權(quán)利要求1所述的高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一效蒸發(fā) 單元(1)包括第一效加熱室(11)、第一效蒸發(fā)分離室(12)，所述第二效蒸發(fā)單元(2)包括第 二效加熱室(21)、第二效蒸發(fā)分離室(22)，所述第三效蒸發(fā)單元(3)包括第三效加熱室(31)、第三效蒸發(fā)分離室(32);所述第一效加熱室(11)所需熱能由外接蒸汽源提供，所述第 一效蒸發(fā)分離室(12)內(nèi)廢水所產(chǎn)二次蒸汽為第二效加熱室(21)提供熱能，所述第二效蒸發(fā) 分離室(22)內(nèi)廢水所產(chǎn)二次蒸汽為第三效加熱室(31)提供熱能，所述第三效蒸發(fā)分離室(32)內(nèi)廢水所產(chǎn)二次蒸汽為所述預(yù)熱室(4)提供熱能;所述第三效蒸發(fā)分離室(32)內(nèi)未蒸 發(fā)廢水經(jīng)三效中間料栗(33)輸入到所述第一效加熱室(11)、并同時循環(huán)到第三效加熱室 (31)進(jìn)行強(qiáng)制加熱，所述第一效蒸發(fā)分離室(12)內(nèi)未蒸發(fā)廢水經(jīng)一效中間料栗(13)輸入到 所述第二效加熱室(21)、并同時循環(huán)到第一效加熱室(11)進(jìn)行強(qiáng)制加熱，所述第二效蒸發(fā) 分離室(22)內(nèi)部分未蒸發(fā)廢水通過二效強(qiáng)制循環(huán)栗(23)循環(huán)到第二效加熱室(21)進(jìn)行強(qiáng) 制循環(huán)、所述第二效蒸發(fā)分離室(22)內(nèi)另一部分未蒸發(fā)廢水進(jìn)入結(jié)晶離心室(5)，經(jīng)所述結(jié) 晶離心室(5)處理后得到的離心母液再返回到所述第一效加熱室(11)或第二效加熱室(21) 中。3.如權(quán)利要求1所述的高鹽有機(jī)溶劑廢水脫鹽處理系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)熱室(4) 所用二次蒸汽經(jīng)冷凝器(6)冷凝后再進(jìn)入氣液分離罐(7)。
【文檔編號】C02F101/30GK205709955SQ201620402096
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】鄒潤菊, 吳冬勝
【申請人】安徽南風(fēng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司