用后耐材再利用處理工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固體廢棄物的再利用領(lǐng)域，特別是涉及一種用后耐材再利用處理工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金及其它工業(yè)中，各類工業(yè)窯爐及高溫容器都需要消耗大量的耐火材料，簡稱耐材。爐內(nèi)的耐材通常由工作層、永久層和保溫層組成，其中，耐材的工作層直接與侵蝕介質(zhì)和高溫氣體接觸，是直接被侵蝕和損壞的一層，而耐材的永久層和保溫層在使用過程中一般不會受到侵蝕。另外，即使在工業(yè)窯爐及高溫容器使用完畢后，耐材的工作層也不會被完全消耗掉，其必須保留一定的殘余厚度，以保證生產(chǎn)安全；且在更換新的耐材襯時，這一殘余厚度也會被拆除掉。耐材在長期使用后，其永久層和保溫層內(nèi)部可能發(fā)生相組成和顯微結(jié)構(gòu)的變化，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降，但其化學(xué)成分變化不大，因此在使用一段時間后也應(yīng)更換新的耐材。
[0003]但是，拆除后的廢耐材真正被熔渣等侵蝕介質(zhì)蝕損掉的僅占小部分，其大部分仍可作為耐火材料或其他工業(yè)原料重新使用，由此可見，若對用后耐材進(jìn)行再生利用，則不僅可以節(jié)約國家的礦物資源和能源，還能減少環(huán)境污染，降低企業(yè)處置成本，甚至可以為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，且符合國家環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策。中國發(fā)明專利CNlO 1962703B公開了一種不銹鋼冶煉用后耐火材料的再利用方法，包括破碎、篩分、添加到煉鋼爐、兌鋼水、冶煉、出渣、出鋼七個工藝環(huán)節(jié)，但是由于用后耐材中摻雜有較多的雜質(zhì)，若不對雜質(zhì)進(jìn)行清除，則會影響其再生產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種有效去除雜質(zhì)、能夠保證再生產(chǎn)品質(zhì)量的用后耐材再利用處理工藝方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用后耐材再利用處理工藝方法，依次包括以下步驟:
[0006]A、拆除:將用后耐材從高溫設(shè)備中拆除，并揀選出受到侵蝕的用后耐材；
[0007]B、破碎:破碎所述受到侵蝕的用后耐材，得到用后耐材顆粒；
[0008]C、去雜質(zhì):去除用后耐材顆粒中的雜質(zhì)，得到再生耐材顆粒。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟A中，在揀選出的受到侵蝕的用后耐材上覆蓋有防塵布。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟B分為兩步進(jìn)行:第一步，將受到侵蝕的用后耐材粗破碎成200?400mm的塊料；第二步，將所述塊料細(xì)破碎成I?20mm的用后耐材顆粒。
[0011]優(yōu)選地，在粗破碎受到侵蝕的用后耐材的同時，去除黏附在受到侵蝕的用后耐材中的大塊金屬和大塊殘渣。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟C分為兩步進(jìn)行:第一步，將用后耐材顆粒通過第一物料傳送帶傳送至除鐵器處，通過所述除鐵器去除用后耐材顆粒中的含鐵雜質(zhì)，并得到去鐵顆粒；第二步，將去鐵顆粒通過第二物料傳送帶傳送至一去殘渣設(shè)備處，通過所述去殘渣設(shè)備去除去鐵顆粒中的變質(zhì)層和殘渣，得到所述再生耐材顆粒。
[0013]進(jìn)一步地，所述去殘渣設(shè)備包括顏色識別系統(tǒng)、噴嘴、以及位于第二物料傳送帶末端上方的顏色識別相機(jī)，所述噴嘴、顏色識別相機(jī)均與所述顏色識別系統(tǒng)相連接。
[0014]優(yōu)選地，所述顏色識別系統(tǒng)和噴嘴之間設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)器。
[0015]優(yōu)選地，所述再生耐材顆粒進(jìn)行干燥處理后再放置。
[0016]如上所述，本發(fā)明涉及的用后耐材再利用處理工藝方法，具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明涉及的用后耐材再利用處理工藝方法有效去除受到侵蝕的用后耐材中的雜質(zhì)，進(jìn)而保證再生耐材顆粒的質(zhì)量，最終有效保證耐材再生利用的可靠性，從而節(jié)約國家的礦物資源和能源，減少對環(huán)境的污染，降低企業(yè)成本，符合國家環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中除鐵的工藝流程圖。
[0020]圖3為本發(fā)明中除變質(zhì)層和殘渣的工藝流程圖。
[0021]元件標(biāo)號說明
[0022]I用后耐材顆粒
[0023]11去鐵顆粒
[0024]12含鐵雜質(zhì)
[0025]2再生耐材顆粒
[0026]3變質(zhì)層
[0027]4殘渣
[0028]5第一物料傳送帶
[0029]6除鐵器
[0030]7第二物料傳送帶
[0031]8去殘渣設(shè)備
[0032]81顏色識別系統(tǒng)
[0033]82噴嘴
[0034]83顏色識別相機(jī)
[0035]84壓力調(diào)節(jié)器
[0036]9料倉
【具體實施方式】
[0037]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0038]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明提供一種用后耐材再利用處理工藝方法，依次包括以下步驟:
[0040]A、拆除:將用后耐材從高溫爐窯、高溫容器等高溫設(shè)備中拆除，并揀選出受到侵蝕的用后耐材，將之與未受到侵蝕的用后耐材分開；
[0041]B、破碎:破碎所述受到侵蝕的用后耐材，得到用后耐材顆粒I ;
[0042]C、去雜質(zhì):去除用后耐材顆粒I中的雜質(zhì),得到再生耐材顆粒2。
[0043]該用后耐材再利用處理工藝方法有效去除受到侵蝕的用后耐材中的雜質(zhì)，進(jìn)而保證再生耐材顆粒2的質(zhì)量，最終有效保證耐材再生利用的可靠性，從而節(jié)約國家的礦物資源和能源，減少對環(huán)境的污染，降低企業(yè)成本，符合國家環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策。
[0044]優(yōu)選地，所述步驟A中，拆除后的用后耐材應(yīng)按照耐材侵蝕與否和耐材種類類別分開位置堆放，對于未受到侵蝕的用后耐材，其可以作為原料或補料由耐材廠直接回收再利用；對于受到侵蝕的用后耐材，按照分類類別分別對其通過步驟B和步驟C進(jìn)行處理，得到再生耐材顆粒2，其可以在以下幾方面進(jìn)行再利用:a)、作為冶金輔料應(yīng)用，如脫硫劑、爐渣改性劑、隔熱材料等；b)、作為原品種耐材原料或檔次較低的耐火材料的原料；c)、作為其它工業(yè)的原料，如水泥陶瓷、建筑顆粒料、筑路材料、土壤改性劑等。另外，在分類堆放的過程中，應(yīng)防止外部泥土和雜質(zhì)混入，如可