膜組件分離工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜分離工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膜組件分離工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開(kāi)發(fā)中，從地下采出的含水原油稱“采出液”，經(jīng)電脫水后，分離出來(lái)的水稱為“油田采出水”，也稱“油田含油污水”。隨著油田開(kāi)采時(shí)間的延長(zhǎng)，油層壓力不斷下降，為保持油層壓力，延長(zhǎng)油井自噴期，在油田開(kāi)發(fā)中采用人工注水補(bǔ)充能量，因而原油的含水率不斷上升。在原油開(kāi)采過(guò)程中，絕大部分時(shí)間是在中、高含水期下進(jìn)行，到生產(chǎn)后期，含水率更是高達(dá)90%以上，這便產(chǎn)生了大量的含油污水。大部分油田采出水需經(jīng)過(guò)處理后回注地層，有少量外排，而外排則需要進(jìn)行深度處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]油田采出水是各油層的產(chǎn)出液經(jīng)原油脫水工藝處理后的脫出水，包括油層中原有的地層水及注入到油井的注入水。油田采出水成分復(fù)雜，且不同油區(qū)采出水的成分也有很大差別。由于采出水在地下時(shí)與高溫高壓的油層接觸，溶進(jìn)了鹽類、原油、懸浮物、有害氣體、有機(jī)物等，采出原油經(jīng)脫水工藝處理時(shí)，還要加入破乳劑和漂白劑。而因采油方法、原油特性、地質(zhì)條件等條件不同。油田采出水的水質(zhì)各異，但一般都含有原油、無(wú)機(jī)離子、硫化物、有機(jī)物、懸浮固體、細(xì)菌以及水站原油處理中所投加的破乳劑，絮凝劑和殺菌劑等化學(xué)藥劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種快速油水分離的處理工藝，膜組件分離工藝，工藝采用油田采出水在原水箱內(nèi)經(jīng)進(jìn)料泵輸送通過(guò)流量計(jì)，進(jìn)入膜組件進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，滲透液由滲透?jìng)?cè)出口流出，截留濃縮液返回原水箱中循環(huán)使用。
[0005]所述膜組件包括有機(jī)膜和微濾膜。
[0006]所述工藝還包括預(yù)處理，所述預(yù)處理為油田采出水通過(guò)自然沉降罐、混凝沉降罐、一級(jí)單層石英砂過(guò)濾器和二級(jí)單層石英砂過(guò)濾器處理。
[0007]所述的有機(jī)膜選自聚乙烯、聚帆、聚丙烯睛、聚偏氟乙烯、聚醚酮、聚醚帆中的至少一種。
[0008]所述的有機(jī)膜孔徑為10-20 μ m。
[0009]所述的微濾膜孔徑為1-10 μ m。
[0010]所述超濾膜的操作壓力為0.18-0.20Mpa。
[0011]本發(fā)明工藝通過(guò)改變水體中微粒的表面特性，大大提高油珠相互聚并的能力，進(jìn)而改變采出水中油珠在沉降、過(guò)濾過(guò)程中的粒徑分布狀態(tài)，增加油珠的平均直徑，提高分離速度，改善采出水沉降分離的處理效果。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]膜組件分離工藝，工藝采用油田采出水在原水箱內(nèi)經(jīng)進(jìn)料泵輸送通過(guò)流量計(jì)，進(jìn)入膜組件進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，滲透液由滲透?jìng)?cè)出口流出，截留濃縮液返回原水箱中循環(huán)使用。所述膜組件包括有機(jī)膜和微濾膜。所述工藝還包括預(yù)處理，所述預(yù)處理為油田采出水通過(guò)自然沉降罐、混凝沉降罐、一級(jí)單層石英砂過(guò)濾器和二級(jí)單層石英砂過(guò)濾器處理。所述的有機(jī)膜為聚乙烯。所述的有機(jī)膜孔徑為20 μ m。所述的微濾膜孔徑為I μ m。所述超濾膜的操作壓力為0.18Mpa。
[0015]實(shí)施例2
[0016]膜組件分離工藝，工藝采用油田采出水在原水箱內(nèi)經(jīng)進(jìn)料泵輸送通過(guò)流量計(jì)，進(jìn)入膜組件進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，滲透液由滲透?jìng)?cè)出口流出，截留濃縮液返回原水箱中循環(huán)使用。所述膜組件包括有機(jī)膜和微濾膜。所述工藝還包括預(yù)處理，所述預(yù)處理為油田采出水通過(guò)自然沉降罐、混凝沉降罐、一級(jí)單層石英砂過(guò)濾器和二級(jí)單層石英砂過(guò)濾器處理。所述的有機(jī)膜為聚礬。所述的有機(jī)膜孔徑為?ο μ m。所述的微濾膜孔徑為10 μ m。所述超濾膜的操作壓力為0.20Mpao
【主權(quán)項(xiàng)】
1.膜組件分離工藝，其特征在于所述工藝采用油田采出水在原水箱內(nèi)經(jīng)進(jìn)料泵輸送通過(guò)流量計(jì)，進(jìn)入膜組件進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，滲透液由滲透?jìng)?cè)出口流出，截留濃縮液返回原水箱中循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜組件分離工藝，其特征在于所述膜組件包括有機(jī)膜和微濾膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜組件分離工藝，其特征在于所述工藝還包括預(yù)處理，所述預(yù)處理為油田采出水通過(guò)自然沉降罐、混凝沉降罐、一級(jí)單層石英砂過(guò)濾器和二級(jí)單層石英砂過(guò)濾器處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜組件分離工藝，其特征在于所述的有機(jī)膜選自聚乙烯、聚帆、聚丙烯睛、聚偏氟乙烯、聚醚酮、聚醚帆中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜組件分離工藝，其特征在于所述的有機(jī)膜孔徑為1-20 u IT1
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜組件分離工藝，其特征在于所述的微濾膜孔徑為1-10μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜組件分離工藝，其特征在于所述超濾膜的操作壓力為0.18—0.20Mpa。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種快速油水分離的處理工藝，膜組件分離工藝，工藝采用油田采出水在原水箱內(nèi)經(jīng)進(jìn)料泵輸送通過(guò)流量計(jì)，進(jìn)入膜組件進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，滲透液由滲透?jìng)?cè)出口流出，截留濃縮液返回原水箱中循環(huán)使用。所述膜組件包括有機(jī)膜和微濾膜。本發(fā)明工藝通過(guò)改變水體中微粒的表面特性，大大提高油珠相互聚并的能力，進(jìn)而改變采出水中油珠在沉降、過(guò)濾過(guò)程中的粒徑分布狀態(tài)，增加油珠的平均直徑，提高分離速度，改善采出水沉降分離的處理效果。
【IPC分類】C02F1-44, C02F9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104692547
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310653590
【發(fā)明人】李偉平, 周純江
【申請(qǐng)人】大連市西崗區(qū)眾源生辦公設(shè)備商行
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月5日