一種脫硫廢水零排放的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廢水處理裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫廢水零排放的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫廢水含有大量的各種離子，其中鈣離子和硫酸根是引起水垢形成的組分，是以飽和的和過飽和狀態(tài)存在于脫硫廢水中。同時脫硫廢水中含有有害的重金屬離子，如可溶性的氯化物、硝酸鹽等鹽類及Hg、Ph、N1、As、Cd、Cr等多種重金屬離子，含有這些重金屬離子的廢物將污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種脫硫廢水零排放的處理裝置，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種脫硫廢水零排放的處理裝置，包括I效蒸發(fā)室、I效加熱室、I效鹽漿栗、II效蒸發(fā)室、II效加熱室、冷凝器、增稠器、II效鹽漿栗和結(jié)晶器，所述I效加熱室接收蒸汽源，其上端通過管路連接I效蒸發(fā)室，其下端與I效蒸發(fā)室連通有I效循環(huán)管，形成閉合回路，I效循環(huán)管的靠中間位置設(shè)有懸浮物分離器，I效循環(huán)管上在I效加熱室的下端處設(shè)有I效循環(huán)栗，I效蒸發(fā)室連接II效加熱室，為II效加熱室提供蒸汽，I效蒸發(fā)室通過I效鹽漿栗將物料水栗入II效蒸發(fā)室；
[0005]所述II效加熱室的上端通過管路連接II效蒸發(fā)室，II效加熱室的下端與II效蒸發(fā)室連通有II效循環(huán)管，形成閉合回路，II效循環(huán)管的靠中間位置設(shè)有懸浮物分離器，II效循環(huán)管上在II效加熱室的下端處設(shè)有II效循環(huán)栗，結(jié)晶器設(shè)于II效蒸發(fā)室的下部，結(jié)晶器和增稠器之間通過II效鹽漿栗連接，冷凝器的下端通過水環(huán)真空栗連接于II效加熱室，冷凝器的上端通過II效鹽漿栗連接于I效循環(huán)管的懸浮物分離器。
[0006]進(jìn)一步，所述增稠器連接離心機。
[0007]進(jìn)一步，所述離心機連接離心母液桶，離心機旁設(shè)有傳送帶，傳送帶的一端設(shè)有干燥器，傳送帶將結(jié)晶固體二水硫酸鈣送入干燥器中。
[0008]進(jìn)一步，還包括事故桶，所述事故桶通過事故栗連接于I效蒸發(fā)室和II效蒸發(fā)室。事故桶的作用是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，需要把蒸發(fā)器內(nèi)的物料臨時導(dǎo)入到事故桶內(nèi)，待檢修完畢后又可導(dǎo)入設(shè)備內(nèi)繼續(xù)工作。
[0009]進(jìn)一步，所述蒸汽源包括備用蒸汽和煙道蒸汽發(fā)生器。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:該設(shè)備必須適應(yīng)原水水量及水質(zhì)負(fù)荷變化的沖擊，系統(tǒng)能保證:穩(wěn)定性成熟、安全可靠、故障率低;檢修維護(hù)簡單容易;運行管理方便，避免對運行管理人員素質(zhì)要求過高；熱能利用效率高;耗能耗藥低，運行和維護(hù)成本低;廢氣達(dá)標(biāo)排放/無二次污染;噪音達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);防止設(shè)備和系統(tǒng)管路結(jié)垢；必須能夠連續(xù)運轉(zhuǎn);運行應(yīng)具有較大的靈活性、自動性;排放蒸餾水質(zhì)高，能回收作鍋爐補充用;布置緊湊占地面積少，節(jié)約土地資源;嚴(yán)格遵循國家及各級環(huán)保部門有關(guān)環(huán)保法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)，出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
【附圖說明】
[0011]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0012]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]1-備用蒸汽;2-煙道蒸汽發(fā)生器;3-1效蒸發(fā)室;4-增稠器;5-1I效鹽漿栗;6_1效加熱室;7-1效循環(huán)管;8-懸浮物分離器;9-1效循環(huán)栗；10-離心機；11-離心母液桶；12-傳送帶；13-事故栗；14-事故桶；15-進(jìn)料總管；16-循環(huán)水上總管；17-11效蒸發(fā)室；18-11效加熱室；19-冷凝器;20-11效循環(huán)管;21-11效循環(huán)栗;22-水環(huán)真空栗;23-循環(huán)水回水總管;24-1效冷凝水回鍋爐;25-直流水總管;26-制片機;27-換熱器;28-結(jié)晶器;29-1效鹽漿栗。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，一種脫硫廢水零排放的處理裝置，包括I效蒸發(fā)室3、1效加熱室6、1效鹽漿栗29、11效蒸發(fā)室17、11效加熱室18、冷凝器19、11效鹽漿栗5、結(jié)晶器28、增稠器4、離心機10和事故桶14，所述I效加熱室6接收蒸汽源，其上端通過管路連接I效蒸發(fā)室3，其下端與I效蒸發(fā)室3連通有I效循環(huán)管7，形成閉合回路，I效循環(huán)管7的靠中間位置設(shè)有懸浮物分離器8，I效循環(huán)管7上在I效加熱室6的下端處設(shè)有I效循環(huán)栗9，I效蒸發(fā)室3連接II效加熱室18，為II效加熱室18提供蒸汽，I效蒸發(fā)室3通過I效鹽漿栗29將物料水栗入II效蒸發(fā)室17;
[0017]所述II效加熱室18的上端通過管路連接II效蒸發(fā)室17，II效加熱室18的下端與II效蒸發(fā)室17連通有II效循環(huán)管20，形成閉合回路，II效循環(huán)管20的靠中間位置設(shè)有懸浮物分離器8，11效循環(huán)管20上在II效加熱室18的下端處設(shè)有II效循環(huán)栗21，結(jié)晶器28設(shè)于II效蒸發(fā)室17的下部，結(jié)晶器28和增稠器4之間通過II效鹽漿栗5連接，冷凝器19的下端通過水環(huán)真空栗22連接于II效加熱室18，冷凝器19的上端通過II效鹽漿栗5連接于I效循環(huán)管7的懸浮物分離器8，結(jié)晶器28設(shè)于II效蒸發(fā)室17的下部。
[0018]增稠器4只有II效有。因為I效的出水較稀，II效出水更濃，接近快結(jié)晶狀態(tài)，增稠后可以分離。增稠器4和離心機10相互連接。離心機10連接離心母液桶11，離心機10旁設(shè)有傳送帶12，傳送帶12的一端設(shè)有干燥器。事故桶14通過事故栗13連接于I效蒸發(fā)室3和II效蒸發(fā)室17。
[0019]一種使用脫硫廢水零排放的處理裝置進(jìn)行脫硫廢水處理的方法，采用以下步驟:
[0020]步驟一:電廠脫硫廢水在進(jìn)入脫硫廢水零排放的處理裝置前，先調(diào)pH值，并摻入絮凝劑，如加入聚合硫酸氯化鐵，Im3廢水加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)15 %的聚合硫酸氯化鐵溶液0.2?0.5kg；
[0021]步驟二:經(jīng)冷凝水在換熱器27內(nèi)預(yù)熱后，進(jìn)入冷凝器19進(jìn)一步預(yù)熱，最后進(jìn)入I效加熱室6充分加熱，系統(tǒng)的蒸汽由煙管蒸汽發(fā)生器提供，在I效循環(huán)栗9的作用下噴入I效蒸發(fā)室3，產(chǎn)生閃蒸得到二次蒸汽;冷凝器19還連接有進(jìn)料總管15;
[0022]步驟三:二次蒸汽進(jìn)入II效加熱室18對來自I效鹽漿栗29的物料水再次加熱，物料水進(jìn)入II效蒸發(fā)室17蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)入結(jié)晶器28結(jié)晶，最后離心母液桶11的母液通過母液栗送回至I效蒸發(fā)室3，再次濃縮結(jié)晶，如此強制循環(huán)；
[0023]步驟四:含硫酸鈣的廢水被濃縮至過飽和狀態(tài)，在II效蒸發(fā)室17里加入20-40%的石膏晶種(將無水石膏料研磨至400目以下)，此時液料中過飽和的硫酸鈣就會不斷地在晶種上聚集，使晶種長大，最后在II效蒸發(fā)室17下方的結(jié)晶器28底部分離出來；
[0024]步驟五:結(jié)晶固體經(jīng)II效鹽漿栗5輸送至增稠器4，經(jīng)離心機10脫水后，即可趁熱進(jìn)入干燥器干燥后入庫。系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水水質(zhì)好，可直接作為鍋爐軟水補充，也可作為其他生產(chǎn)用水直接回用。
[0025]離心機10旁設(shè)有傳送帶12和離心母液桶11，傳送帶12將結(jié)晶固體二水硫酸鈣送入干燥器中，離心機10離心后的冷凝水流入離心母液桶11。
[0026]直流水總管25可用廠用自來水，溫度為常溫，消耗量不大，用于設(shè)備的機封冷卻和系統(tǒng)停機后的檢修沖洗用水。
[0027]循環(huán)水上總管16為循環(huán)冷卻水，一般是淡水，上行要求在30_50°C之間；上行管即為入(對系統(tǒng)而言)水管，下行管即為出水管(溫度會有70-80°C)，經(jīng)冷卻后回用；制片機26內(nèi)也需要冷卻，冷卻水一般都不排放，需要冷卻后循環(huán)使用。循環(huán)水回水總管23連接制片機
26 ο
[0028]I效加熱室6接收的蒸汽源包括備用蒸汽I和煙道蒸汽發(fā)生器2。備用蒸汽I為汽機五段抽汽，0.3610^，235°(:，2^11?；蛘呤褂脟娚淅?熱栗)，將11效的二次蒸汽再壓縮回1效作一次蒸汽，這樣更節(jié)能。圖1中標(biāo)注24表示I效冷凝水回鍋爐。
[0029]I效加熱室6和II效加熱室18均設(shè)有觀察視境，位于中間部位，便于實時觀看蒸發(fā)狀況。
[0030]以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫廢水零排放的處理裝置，其特征在于:包括I效蒸發(fā)室(3)、1效加熱室(6)、I效鹽漿栗(29)、II效蒸發(fā)室(17)、II效加熱室(18)、冷凝器(19)、增稠器(4)、II效鹽漿栗(5)和結(jié)晶器(28)，所述I效加熱室(6)接收蒸汽源，其上端通過管路連接I效蒸發(fā)室(3)，其下端與I效蒸發(fā)室(3)連通有I效循環(huán)管(7)，形成閉合回路，I效循環(huán)管(7)的靠中間位置設(shè)有懸浮物分離器(8)，1效循環(huán)管(7)上在I效加熱室(6)的下端處設(shè)有I效循環(huán)栗(9)，1效蒸發(fā)室(3)連接11效加熱室(I 8 )，為II效加熱室(I 8)提供蒸汽，I效蒸發(fā)室(3)通過I效鹽漿栗(29)將物料水栗入II效蒸發(fā)室(17); 所述II效加熱室(18)的上端通過管路連接II效蒸發(fā)室(17)，II效加熱室(18)的下端與II效蒸發(fā)室(17)連通有II效循環(huán)管(20)，形成閉合回路，II效循環(huán)管(20)的靠中間位置設(shè)有懸浮物分離器(8)，11效循環(huán)管(20)上在II效加熱室(18)的下端處設(shè)有II效循環(huán)栗(21)，結(jié)晶器(28)設(shè)于II效蒸發(fā)室(17)的下部，結(jié)晶器(28)和增稠器(4)之間通過II效鹽漿栗(5)連接，冷凝器(19)的下端通過水環(huán)真空栗(22)連接于II效加熱室(18)，冷凝器(19)的上端通過II效鹽漿栗(5)連接于I效循環(huán)管(7)的懸浮物分離器(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫硫廢水零排放的處理裝置，其特征在于:所述增稠器(4)連接離心機(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫廢水零排放的處理裝置，其特征在于:所述離心機(10)連接離心母液桶(11)，離心機(10)旁設(shè)有傳送帶(12)，傳送帶(12)的一端設(shè)有干燥器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水零排放的處理裝置，其特征在于:還包括事故桶(14)，所述事故桶(14)通過事故栗(13)連接于I效蒸發(fā)室(3)和II效蒸發(fā)室(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的脫硫廢水零排放的處理裝置，其特征在于:所述蒸汽源包括備用蒸汽(I)和煙道蒸汽發(fā)生器(2)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硫廢水零排放的處理裝置，包括I效蒸發(fā)室、I效加熱室、II效蒸發(fā)室、II效加熱室、冷凝器、鹽漿泵、結(jié)晶器、增稠器和離心機。本處理裝置與處理流程能很好適應(yīng)原水水量及水質(zhì)負(fù)荷變化的沖擊，系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠、故障率低；檢修維護(hù)簡單容易；運行管理方便，避免對運行管理人員素質(zhì)要求過高；熱能利用效率高；能耗藥耗低，運行和維護(hù)成本低；廢氣達(dá)標(biāo)排放，無二次污染；噪音達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備和系統(tǒng)管路結(jié)垢率低；運行具有較大的靈活性、自動性；產(chǎn)出的蒸餾水水質(zhì)好，能回收并作為鍋爐補給水；布置緊湊占地面積少，節(jié)約土地資源。
【IPC分類】C02F9/10, C02F1/04, C01F11/46
【公開號】CN205346872
【申請?zhí)枴緾N201620032172
【發(fā)明人】唐剛, 高奇
【申請人】眾和海水淡化工程有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日