本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的水溶肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種除渣反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

水肥一體化推進了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，施肥技術(shù)的進步，從而推進了噴灌、滴灌、微灌等技術(shù)；水溶肥噴灌過程由于有雜質(zhì)及鐵銹，導(dǎo)致噴灌噴頭堵塞，影響施肥效果及清洗的頻率，目前，生產(chǎn)過程只進行濾網(wǎng)篩分離去除，不能完全去除雜質(zhì)就鐵銹，且物料要經(jīng)過很多設(shè)備，致使振動設(shè)備內(nèi)部鐵銹進入物料。因此，在制造包裝終端增加除鐵器，去除水溶肥中的雜質(zhì)及鐵銹意義重大。而目前的吸附式除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡單且固定，反應(yīng)面很小，導(dǎo)致吸附效果不夠全面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的除渣反應(yīng)罐，解決目前的吸附式除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡單且固定，反應(yīng)面很小，導(dǎo)致吸附效果不夠全面的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種除渣反應(yīng)罐，包括主罐體，所述的主罐體上端固定連接有用于連接輸料管道的上封頭，所述的主罐體下端固定連接有用于連接出料管道的下封頭，所述的主罐體正面開設(shè)有條形橫置裝卸口，所述的主罐體左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有與橫置裝卸口相連通的弧形傳動槽，所述的傳動槽內(nèi)部插接有連接轉(zhuǎn)軸，所述的連接轉(zhuǎn)軸外側(cè)端位于主罐體內(nèi)部均焊接固定有翻轉(zhuǎn)吸附板，所述的翻轉(zhuǎn)吸附板內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)置永磁磁棒的功能腔，所述的連接轉(zhuǎn)軸正面均開設(shè)有用于方便旋轉(zhuǎn)連接轉(zhuǎn)軸的正六邊形調(diào)節(jié)槽，所述的主罐體內(nèi)側(cè)壁位于橫置裝卸口左下方固定連接有用于支撐對應(yīng)位置翻轉(zhuǎn)吸附板的左置限位桿，所述的主罐體內(nèi)側(cè)壁位于橫置裝卸口右下方固定連接有用于支撐對應(yīng)位置翻轉(zhuǎn)吸附板的右置限位桿。

進一步的，所述的主罐體外側(cè)壁位于橫置裝卸口開口上方活動連接有用于閉合橫置裝卸口的密封板，所述的密封板內(nèi)表面邊緣位置固定連接有用于提升密封性的密封條，所述的密封板內(nèi)表面兩端均連接有用于對應(yīng)調(diào)節(jié)槽的連接卡塊，所述的密封板通過連接卡塊插入調(diào)節(jié)槽內(nèi)部與連接轉(zhuǎn)軸卡接固定。

進一步的，所述的左置限位桿和右置限位桿高度相同，所述的左置限位桿離橫置裝卸口中心位置距離短于右置限位桿離橫置裝卸口中心位置距離。

進一步的，所述的翻轉(zhuǎn)吸附板非連接端均設(shè)有導(dǎo)向斜面。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種除渣反應(yīng)罐，在主罐體外側(cè)壁上開設(shè)橫置裝卸口，利用橫置裝卸口兩側(cè)的傳動槽來安裝具有翻轉(zhuǎn)吸附板的連接轉(zhuǎn)軸，通過主罐體內(nèi)壁上的限位桿對兩側(cè)翻轉(zhuǎn)吸附板進行角度限定，然后利用連接轉(zhuǎn)軸上的調(diào)節(jié)槽對翻轉(zhuǎn)吸附板進行旋轉(zhuǎn)拆卸，操作十分簡單，整個設(shè)備通過兩個交錯設(shè)置的翻轉(zhuǎn)吸附板在主罐體內(nèi)部形成一個彎折流道，大大提升水溶肥原料的反應(yīng)時間和接觸面，從而大大提升整個除渣效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.主罐體，2.上封頭，3.下封頭，4.橫置裝卸口，5.傳動槽，6.連接轉(zhuǎn)軸，7.翻轉(zhuǎn)吸附板，8.永磁磁棒，9.功能腔，10.調(diào)節(jié)槽，11.左置限位桿，12.右置限位桿，13.密封板，14.密封條，15.連接卡塊，16.導(dǎo)向斜面。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種除渣反應(yīng)罐，包括主罐體1，主罐體1上端固定連接有用于連接輸料管道的上封頭2，主罐體1下端固定連接有用于連接出料管道的下封頭3，主罐體1正面開設(shè)有條形橫置裝卸口4，主罐體1左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有與橫置裝卸口4相連通的弧形傳動槽5，傳動槽5內(nèi)部插接有連接轉(zhuǎn)軸6，連接轉(zhuǎn)軸6外側(cè)端位于主罐體2內(nèi)部均焊接固定有翻轉(zhuǎn)吸附板7，翻轉(zhuǎn)吸附板7內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)置永磁磁棒8的功能腔9，連接轉(zhuǎn)軸6正面均開設(shè)有用于方便旋轉(zhuǎn)連接轉(zhuǎn)軸6的正六邊形調(diào)節(jié)槽10，主罐體1內(nèi)側(cè)壁位于橫置裝卸口4左下方固定連接有用于支撐對應(yīng)位置翻轉(zhuǎn)吸附板7的左置限位桿11，主罐體1內(nèi)側(cè)壁位于橫置裝卸口4右下方固定連接有用于支撐對應(yīng)位置翻轉(zhuǎn)吸附板7的右置限位桿12。

進一步的，主罐體1外側(cè)壁位于橫置裝卸口4開口上方活動連接有用于閉合橫置裝卸口4的密封板13，密封板13內(nèi)表面邊緣位置固定連接有用于提升密封性的密封條14，密封板13內(nèi)表面兩端均連接有用于對應(yīng)調(diào)節(jié)槽10的連接卡塊15，密封板13通過連接卡塊15插入調(diào)節(jié)槽10內(nèi)部與連接轉(zhuǎn)軸6卡接固定，進一步的，左置限位桿11和右置限位桿12高度相同，左置限位桿11離橫置裝卸口4中心位置距離短于右置限位桿12離橫置裝卸口4中心位置距離，進一步的，翻轉(zhuǎn)吸附板7非連接端均設(shè)有導(dǎo)向斜面16，本發(fā)明的一種用于水溶肥生產(chǎn)的除渣反應(yīng)罐在主罐體1外側(cè)壁上開設(shè)橫置裝卸口4，利用橫置裝卸口4兩側(cè)的傳動槽5來安裝具有翻轉(zhuǎn)吸附板7的連接轉(zhuǎn)軸6，通過主罐體1內(nèi)壁上的限位桿對兩側(cè)翻轉(zhuǎn)吸附板7進行角度限定，然后利用連接轉(zhuǎn)軸6上的調(diào)節(jié)槽10對翻轉(zhuǎn)吸附板7進行旋轉(zhuǎn)拆卸，操作十分簡單，整個設(shè)備通過兩個交錯設(shè)置的翻轉(zhuǎn)吸附板7在主罐體1內(nèi)部形成一個彎折流道，大大提升水溶肥原料的反應(yīng)時間和接觸面，從而大大提升整個除渣效果。

實施例：主罐體1后內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與傳動槽5相配合的裝配孔，連接轉(zhuǎn)軸6通過傳動槽5內(nèi)部插入裝配孔來安裝連接轉(zhuǎn)軸6，當(dāng)需要拆卸翻轉(zhuǎn)吸附板7的時候，只需要找到內(nèi)六角扳手插入調(diào)節(jié)槽10，然后旋轉(zhuǎn)，便可以通過旋轉(zhuǎn)連接轉(zhuǎn)軸6來將翻轉(zhuǎn)吸附板7轉(zhuǎn)到與橫置裝卸口4相平行的位置，然后將翻轉(zhuǎn)吸附板7和連接轉(zhuǎn)軸6通過橫置裝卸口4拆出。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。