本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工冷卻液過(guò)濾器，包括進(jìn)液管、出液管和過(guò)濾倉(cāng)。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工冷卻液中混有較多的金屬屑，這些金屬屑混在冷卻液中易堵塞管路，損壞加工表面，因此必須將金屬屑過(guò)濾后才能夠使用，但是現(xiàn)有技術(shù)中的過(guò)濾器中使用濾芯過(guò)濾雜質(zhì)，這種濾芯所能夠收集的雜質(zhì)數(shù)量較少，使用量大，且不可回收利用，導(dǎo)致回收利用機(jī)械加工冷卻液的成本較高，進(jìn)而影響機(jī)械加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工冷卻液過(guò)濾器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工冷卻液過(guò)濾器，包括進(jìn)液管、出液管和過(guò)濾倉(cāng)，過(guò)濾倉(cāng)為圓筒形，進(jìn)液管設(shè)置在過(guò)濾倉(cāng)側(cè)壁上端，出液管設(shè)置在過(guò)濾倉(cāng)側(cè)壁斜下端，進(jìn)液管與出液管之間的夾角小于180°大于90°，過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)套接吸附筒，吸附筒底端延伸出過(guò)濾倉(cāng)與皮帶輪卡接。

優(yōu)選的，所述的吸附筒包括筒體和套接在筒體內(nèi)的磁棒。

優(yōu)選的，所述的筒體底面固連用于連接皮帶輪的連接頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型帶有的吸附轉(zhuǎn)筒，更換方便，且能夠回收利用，使用壽命較長(zhǎng)，成本較低，能夠間接降低機(jī)械加工冷卻液的回收利用成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1中4處的示意圖。

圖中：1進(jìn)液管，2出液管，3過(guò)濾倉(cāng)，4吸附筒，5皮帶輪，6磁棒，7筒體，8連接頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工冷卻液過(guò)濾器，包括進(jìn)液管1、出液管2和過(guò)濾倉(cāng)3，所述的過(guò)濾倉(cāng)3為圓筒形，進(jìn)液管1設(shè)置在過(guò)濾倉(cāng)3側(cè)壁上端，出液管2設(shè)置在過(guò)濾倉(cāng)3側(cè)壁斜下端，進(jìn)液管1與出液管2之間的夾角小于180°大于90°，這樣在過(guò)濾倉(cāng)3內(nèi)形成了一個(gè)冷卻液緩沖帶，過(guò)濾倉(cāng)3內(nèi)套接吸附筒4，吸附筒4設(shè)置在緩沖帶這里，吸附筒4底端延伸出過(guò)濾倉(cāng)3與皮帶輪5卡接，在皮帶輪5帶動(dòng)下吸附筒4旋轉(zhuǎn)工作，將冷卻液中的金屬屑吸走。

參閱圖3，所述的吸附筒4包括筒體7和套接在筒體7內(nèi)的磁棒6，磁棒6用于磁化筒體7，筒體7可吸附金屬屑，筒體7底面固連用于連接皮帶輪5的連接頭8。

筒體7的長(zhǎng)度大于過(guò)濾倉(cāng)3的長(zhǎng)度，出液管2設(shè)置在筒體7下方的過(guò)濾倉(cāng)3側(cè)壁上，這樣緩沖帶的冷卻液不會(huì)從吸附筒4與過(guò)濾倉(cāng)3連接處泄漏。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。