本發(fā)明涉及除塵環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種負(fù)壓連續(xù)除雜裝置。

背景技術(shù)：

除塵除雜技術(shù)及裝置在農(nóng)業(yè)、電力、化工、煤炭等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，目前應(yīng)用較為普遍的除塵除雜技術(shù)是用鼓風(fēng)機(jī)將空氣和灰塵、輕雜物等一起吹送到沉降裝置中，灰塵、輕雜物由于重力較大而與空氣分離，落入沉降裝置的集塵器中，得到較為干凈的空氣，灰塵、輕雜物集滿集塵器后停機(jī)清理，如此反復(fù)。這種除塵除雜方式當(dāng)雜物較多時(shí)，需頻繁開(kāi)停機(jī)，另外雜物、灰塵需全部經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)工作，極易造成風(fēng)機(jī)故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種連續(xù)既不影響風(fēng)機(jī)工作，又能保持高效連續(xù)除雜的負(fù)壓連續(xù)除雜裝置。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種負(fù)壓連續(xù)除雜裝置，包括沉降系統(tǒng)以及連接在沉降系統(tǒng)下端的連續(xù)排雜系統(tǒng)；所述沉降系統(tǒng)包括沉降箱，在沉降箱內(nèi)間隔設(shè)有兩塊用于將沉降箱的內(nèi)腔分隔為第一沉降室和第二沉降室的隔板，兩塊隔板之間形成用于連通第一沉降室底部和第二沉降室頂部的通風(fēng)道，在沉降箱側(cè)壁上位于第一沉降室的頂部設(shè)有進(jìn)雜口，在沉降箱頂壁上位于第二沉降室的頂部設(shè)有抽風(fēng)口；所述連續(xù)排雜系統(tǒng)包括與第一沉降室和第二沉降室底部連通的集雜箱，在集雜箱中設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有多片用于通過(guò)轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)將集雜箱中的塵雜由連接在集雜箱下端的排雜口排出集雜箱的葉片。

優(yōu)選的，所述第一沉降室和第二沉降室均自頂部至底部逐漸增大，所述通風(fēng)道自頂部至底部逐漸減小。

優(yōu)選的，所述兩塊隔板包括位于第一沉降室側(cè)的第一隔板以及位于第二沉降室側(cè)的第二隔板；第一隔板為v字形，其頂部以及兩側(cè)均與沉降箱內(nèi)壁密封連接，第二隔板為單板，其兩側(cè)與沉降箱內(nèi)壁密封連接，底部貼近于連續(xù)排雜系統(tǒng)設(shè)置。

優(yōu)選的，在所述第二沉降室的頂部設(shè)有用于將由通風(fēng)道通入第二沉降室的含塵氣流朝向第二沉降室底部導(dǎo)通的導(dǎo)向板。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板為密封連接在第二沉降室內(nèi)壁以及第二隔板上的螺旋板，螺旋板的起始端位于通風(fēng)道與第二沉降室連通口的頂部。

優(yōu)選的，所述集雜箱為對(duì)應(yīng)沉降箱底面寬度的長(zhǎng)筒形，其橫截面為圓弧形，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在集雜箱兩端的中心位置，所述葉片均沿轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且葉片外緣與集雜箱圓弧內(nèi)壁以及第二隔板底部之間的極限間隙小于2毫米。

優(yōu)選的，所述沉降箱底部的側(cè)壁內(nèi)收，形成用于輔助塵雜由沉降箱滑向集雜箱的斜面。

優(yōu)選的，所述進(jìn)雜口與沉降箱連接部的下方設(shè)有便于塵雜進(jìn)入第一沉降室的倒角。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)口設(shè)置在沉降箱頂壁上位于第二沉降室頂部部分并遠(yuǎn)離所述通風(fēng)道的位置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定在集雜箱外部的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

有益效果

本發(fā)明解決了現(xiàn)有除塵除雜裝置不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)排雜以及容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障的難題，結(jié)構(gòu)合理，體積小，操作靈活方便，工作效率高，為企業(yè)贏得了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，提高了除塵除雜裝置的工作效果。

本發(fā)明包括兩個(gè)沉降室，對(duì)空氣中的輕雜以及灰塵經(jīng)過(guò)兩次沉降，達(dá)到更好的除雜效果。在優(yōu)選實(shí)施方式中，兩個(gè)沉降室以及連通兩個(gè)沉降室之間的通風(fēng)道的寬度遞變?cè)O(shè)置，可使帶塵空氣在兩個(gè)沉降室的底部流速明顯降低，從而有利于輕雜及灰塵的沉降，且不容易使第一沉降室中的帶塵空氣攜帶過(guò)多的輕雜及灰塵通過(guò)通風(fēng)道進(jìn)入第二沉降室，從而使本發(fā)明經(jīng)兩次沉降去除塵雜所能達(dá)到的除雜效果更加突出，進(jìn)一步提高了除雜效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的側(cè)向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、沉降箱，2、第一沉降室，3、第二沉降室，4、隔板，401、第一隔板，402、第二隔板，5、通風(fēng)道，6、進(jìn)雜口，7、抽風(fēng)口，8、集雜箱，9、轉(zhuǎn)軸，10、排雜口，11、葉片，12、導(dǎo)向板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，包括沉降系統(tǒng)以及連接在沉降系統(tǒng)下端并將沉降出的輕雜及灰塵連續(xù)不間斷排出的連續(xù)排雜系統(tǒng)。

沉降系統(tǒng)包括沉降箱1，在沉降箱1內(nèi)間隔設(shè)有兩塊用于將沉降箱1的內(nèi)腔分隔為第一沉降室2和第二沉降室3的隔板4，兩塊隔板4之間形成用于連通第一沉降室2底部和第二沉降室3頂部的通風(fēng)道5，在沉降箱1側(cè)壁上位于第一沉降室2的頂部設(shè)有進(jìn)雜口6，在沉降箱1頂壁上位于第二沉降室3的頂部設(shè)有抽風(fēng)口7，出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管連接至負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

在實(shí)施過(guò)程中，空氣攜帶輕雜及灰塵由進(jìn)雜口6吸入第一沉降室2中，大部分輕雜及灰塵由于氣流速度降低而沉降下落，極少量隨空氣進(jìn)入第二沉降室3的灰塵由于空氣速度進(jìn)一步降低而沉降下落。沉降箱1底部的側(cè)壁內(nèi)收，形成用于輔助塵雜由沉降箱1滑向集雜箱8的斜面，進(jìn)雜口6與沉降箱1連接部的下方設(shè)有便于塵雜進(jìn)入第一沉降室2的倒角，使輕雜及灰塵不易在沉降箱1的內(nèi)壁以及沉降箱1和進(jìn)雜口6的位置累積。抽風(fēng)口7設(shè)置在沉降箱1頂壁上位于第二沉降室3頂部部分并遠(yuǎn)離通風(fēng)道5的位置，避免了由通風(fēng)道5通入第二沉降室3中的輕雜及灰塵來(lái)不及沉降即被吸入負(fù)壓風(fēng)機(jī)中。

連續(xù)排雜系統(tǒng)包括與第一沉降室2和第二沉降室3底部連通并用于收集沉降輕雜和灰塵的集雜箱8，本實(shí)施例中的集雜箱8為對(duì)應(yīng)沉降箱1底面寬度的長(zhǎng)筒形，其橫截面為圓弧形。在集雜箱8中沿長(zhǎng)度方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在集雜箱8兩端的中心位置。在轉(zhuǎn)軸9上間隔設(shè)有多片用于通過(guò)轉(zhuǎn)軸9自轉(zhuǎn)將集雜箱8中的塵雜由連接在集雜箱8下端的排雜口10排出集雜箱8的葉片11，葉片11均沿轉(zhuǎn)軸9的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且葉片11外緣與集雜箱8圓弧內(nèi)壁以及第二隔板402底部之間的極限間隙小于2毫米。在集雜箱8外部設(shè)有變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過(guò)葉片11轉(zhuǎn)動(dòng)將集雜箱8中的輕雜及灰塵通過(guò)排雜口10排出，使除雜后的潔凈空氣從抽風(fēng)口7抽出，達(dá)到本發(fā)明除塵除雜的效果。變頻電機(jī)可根據(jù)環(huán)境中輕雜及灰塵濃度以及集雜箱8中積累沉降物的速度靈活調(diào)整。

如圖2所示，為本發(fā)明的第二種實(shí)施實(shí)施方式，其與第一種實(shí)施方式的不同在于：

一、第一沉降室2和第二沉降室3的寬度均由頂部至底部逐漸增大，通風(fēng)道5的寬度由頂部至底部逐漸減小。第一沉降室2、第二沉降室3以及通風(fēng)道5的寬度遞變通過(guò)位于第一沉降室2側(cè)的第一隔板401以及位于第二沉降室3側(cè)的第二隔板402的形狀及設(shè)置角度實(shí)現(xiàn)。第一隔板401為v字形，其頂部以及兩側(cè)均與沉降箱1內(nèi)壁密封連接，第二隔板402為單板，其兩側(cè)與沉降箱1內(nèi)壁密封連接，底部貼近于連續(xù)排雜系統(tǒng)設(shè)置。此種設(shè)置方式，可使帶塵空氣在兩個(gè)沉降室的底部流速明顯降低，從而有利于輕雜及灰塵的沉降，且不容易使第一沉降室2中的帶塵空氣攜帶過(guò)多的輕雜及灰塵通過(guò)通風(fēng)道5進(jìn)入第二沉降室3，大大提高了本發(fā)明的除雜效率。

二、在第二沉降室3的頂部設(shè)有用于將由通風(fēng)道5通入第二沉降室3的含塵氣流朝向第二沉降室3底部導(dǎo)通的導(dǎo)向板12。導(dǎo)向板12為密封連接在第二沉降室3內(nèi)壁以及第二隔板402上的螺旋板，螺旋板的起始端位于通風(fēng)道5與第二沉降室3連通口的頂部。此種設(shè)置方式可配合通風(fēng)道5下寬上窄的結(jié)構(gòu)，使帶有少量灰塵的空氣高速進(jìn)入第二沉降室3，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向板12的導(dǎo)向作用噴向第二沉降室3的底部，其過(guò)程中又因第二沉降室3寬度遞變的結(jié)構(gòu)，少量的灰塵也能夠高效沉降，通過(guò)連續(xù)排雜系統(tǒng)排出，除塵除雜后的潔凈空氣回流通過(guò)抽風(fēng)口7抽出。