本發(fā)明涉及一種溶解裝置，尤其涉及一種氯化稀土用快速溶解裝置。

背景技術(shù)：

稀土元素是從18世紀(jì)末葉開始陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)人們常把不溶于水的固體氧化物稱為土。稀土一般是以氧化物狀態(tài)分離出來的，雖然在地球上儲(chǔ)量非常巨大，但冶煉提純難度較大，顯得較為稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。現(xiàn)如今稀土已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來越大。氯化稀土主要用作電解混合稀土金屬、稀土合金和提取單一稀土元素的原料，也可作石化催化劑、助催化劑和稀土拋光粉原料。溶解廣義上說，超過兩種以上物質(zhì)混合而成為一個(gè)分子狀態(tài)的均勻相的過程稱為溶解。而狹義的溶解指的是一種液體對(duì)于固體/液體/或氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使其成為分子狀態(tài)的均勻相的過程稱為溶解。一種物質(zhì)（溶質(zhì)）分散于另一種物質(zhì)（溶劑）中成為溶液的過程。如食鹽或蔗糖溶解于水而成水溶液。溶液并不一定為液體，可以是固體、液體、氣體。

現(xiàn)有的氯化稀土用溶解裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無法將氯化稀土快速的溶解在清水內(nèi)，氯化稀土的送料方式差，所制成的溶液效果差，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的氯化稀土用溶解裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無法將氯化稀土快速的溶解在清水內(nèi)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化稀土用快速溶解裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種氯化稀土用快速溶解裝置，包括有溶解箱、進(jìn)料攪拌裝置、加料裝置、l形支架、底座、支腿、排料液管、排料液閥門、進(jìn)水管和進(jìn)水閥門；在溶解箱內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料攪拌裝置，在溶解箱的正上方設(shè)置有加料裝置，在加料裝置的兩側(cè)左右對(duì)稱式設(shè)置有l(wèi)形支架，l形支架的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接，支腿的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接，支腿的上端與溶解箱的底部通過焊接的方式連接，支腿左右對(duì)稱式的設(shè)置在排料液管的兩側(cè)，排料液管的上端與溶解箱底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管與溶解箱相連通，排料液管上安裝有排料液閥門，在溶解箱的上方左右對(duì)稱式設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管的下端與溶解箱的頂部通過焊接的方式連接，進(jìn)水管與溶解箱相連通，進(jìn)水管上安裝有進(jìn)水閥門。

優(yōu)選地，進(jìn)料攪拌裝置包括有攪拌電機(jī)ⅰ、攪拌板ⅰ、軸承座ⅰ、左右氣缸、l形伸縮桿和擋板；攪拌電機(jī)ⅰ的左側(cè)壁與溶解箱左內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅰ的輸出軸上焊接有若干個(gè)攪拌板ⅰ，攪拌電機(jī)ⅰ輸出軸的右端與軸承座ⅰ內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ與溶解箱右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，左右氣缸設(shè)置在攪拌板ⅰ的上方，左右氣缸的右側(cè)壁與溶解箱右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，l形伸縮桿的右下端與左右氣缸相連接，l形伸縮桿的左上端與擋板底部的右部通過焊接的方式連接，擋板上開有若干個(gè)孔，擋板的頂部與溶解箱的內(nèi)頂部設(shè)置為滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，加料裝置包括有加料缸、斜連接桿、上下氣缸ⅰ、攪拌電機(jī)ⅱ、攪拌板ⅱ、插桿和連接管；加料缸位于左右對(duì)稱式設(shè)置的l形支架之間，l形支架的上端與加料缸的側(cè)壁通過焊接的方式連接，在加料缸的上方左右對(duì)稱式設(shè)置有斜連接桿，斜連接桿的下端與加料缸側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在左右對(duì)稱式設(shè)置的斜連接桿之間設(shè)置有上下氣缸ⅰ，斜連接桿的上端與上下氣缸ⅰ的側(cè)壁通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅰ伸縮桿的下端與攪拌電機(jī)ⅱ的頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅱ輸出軸的下端與攪拌板ⅱ頂部的中部通過焊接的方式連接，攪拌板ⅱ位于加料缸內(nèi)，攪拌板ⅱ底部焊接有若干個(gè)插桿，加料缸底部焊接有若干個(gè)連接管，連接管與加料缸相連通，連接管位于插桿的正下方，插桿與連接管設(shè)置為活動(dòng)連接，連接管的下端與溶解箱的頂部通過焊接的方式連接，連接管與溶解箱相連通，連接管與擋板的孔相對(duì)應(yīng)，攪拌板ⅰ位于連接管的正下方。

優(yōu)選地，還包括有上下氣缸ⅱ、攪拌電機(jī)ⅲ、攪拌板ⅲ、連接軸、軸承座ⅱ、導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿；上下氣缸ⅱ位于溶解箱內(nèi)，上下氣缸ⅱ的頂部與攪拌電機(jī)ⅰ的底部通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅱ伸縮桿的下端與攪拌電機(jī)ⅲ的頂部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅲ輸出軸的右端與攪拌板ⅲ的左弧形側(cè)壁通過焊接的方式連接，攪拌板ⅲ位于攪拌板ⅰ的下方，攪拌板ⅲ開有若干個(gè)孔，在攪拌板ⅲ的頂部和底部對(duì)稱式設(shè)置有齒部，攪拌板ⅲ的右弧形側(cè)壁與連接軸的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅱ內(nèi)的軸承與連接軸的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ與導(dǎo)向套的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，導(dǎo)向套滑動(dòng)式的套在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿的下端與溶解箱內(nèi)底部的右部通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有收料液缸、托板和萬向輪；收料液缸位于排料液管的正下方，收料液缸放置在托板上，托板底部焊接有若干個(gè)萬向輪，萬向輪設(shè)置在底座的上方，萬向輪與底座設(shè)置為活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，攪拌電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1100-3100r/min，左右氣缸的缸徑設(shè)置為50-150mm，左右氣缸的行程設(shè)置為0.5-1m，上下氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為30-300mm，上下氣缸ⅰ的行程設(shè)置為3-18m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有溶解箱、進(jìn)料攪拌裝置、加料裝置、l形支架、底座、支腿、排料液管、排料液閥門、進(jìn)水管和進(jìn)水閥門，所以工作人員可以通過加料裝置與進(jìn)料攪拌裝置將固體氯化稀土加入到溶解箱內(nèi)，同時(shí)工作人員可以打開進(jìn)水閥門，通過進(jìn)水管將清水加入到溶解箱內(nèi)，清水與固體氯化稀土在溶解箱內(nèi)進(jìn)行混合，同時(shí)工作人員可以通過進(jìn)料攪拌裝置對(duì)溶解箱內(nèi)的清水與固體氯化稀土進(jìn)行攪拌，并將兩者攪拌成氯化稀土料液，工作人員可以打開排料液閥門，通過排料液管將溶解箱內(nèi)的氯化稀土料液排出。

因?yàn)檫M(jìn)料攪拌裝置包括有攪拌電機(jī)ⅰ、攪拌板ⅰ、軸承座ⅰ、左右氣缸、l形伸縮桿和擋板，所以工作人員可以啟動(dòng)左右氣缸進(jìn)行動(dòng)作，左右氣缸通過l形伸縮桿帶動(dòng)擋板向左進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擋板上開設(shè)的孔與加料裝置對(duì)齊后，加料裝置即可通過擋板開設(shè)的孔將固體氯化稀土加入到溶解箱內(nèi)，當(dāng)工作人員啟動(dòng)左右氣缸進(jìn)行伸縮往復(fù)動(dòng)作時(shí)，即可通過擋板實(shí)現(xiàn)固體氯化稀土的間歇進(jìn)料。同時(shí)工作人員可以啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅰ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅰ帶動(dòng)攪拌板ⅰ對(duì)溶解箱內(nèi)的清水與固體氯化稀土進(jìn)行攪拌即可。

因?yàn)榧恿涎b置包括有加料缸、斜連接桿、上下氣缸ⅰ、攪拌電機(jī)ⅱ、攪拌板ⅱ、插桿和連接管，所以工作人員可以將固體氯化稀土裝入到加料缸內(nèi)，然后工作人員啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅱ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅱ帶動(dòng)攪拌板ⅱ和插桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌板ⅱ對(duì)加料缸內(nèi)的固體氯化稀土進(jìn)行旋轉(zhuǎn)翻料，插桿對(duì)加料缸內(nèi)的固體氯化稀土進(jìn)行撥打破碎，經(jīng)處理的固體氯化稀土通過連接管向下落入到擋板上，當(dāng)擋板開設(shè)的孔與連接管對(duì)齊后，固體氯化稀土即可通過擋板開設(shè)的孔向下落入到溶解箱內(nèi)。當(dāng)固體氯化稀土在連接管內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，工作人員可以通過攪拌電機(jī)ⅱ將插桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)到連接管的正上方，然后工作人員啟動(dòng)上下氣缸ⅰ進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸ⅰ通過攪拌電機(jī)ⅱ帶動(dòng)插桿向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將插桿插入到連接管內(nèi)，即可對(duì)堵住連接管的固體氯化稀土進(jìn)行疏通。

因?yàn)檫€包括有上下氣缸ⅱ、攪拌電機(jī)ⅲ、攪拌板ⅲ、連接軸、軸承座ⅱ、導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，所以工作人員可以啟動(dòng)上下氣缸ⅱ進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸ⅱ通過攪拌電機(jī)ⅲ帶動(dòng)攪拌板ⅲ進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)攪拌板ⅲ的高度位置進(jìn)行調(diào)整，以提高攪拌范圍和效果，導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿為攪拌板ⅲ的上下運(yùn)動(dòng)提供滑動(dòng)支撐。同時(shí)工作人員啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅲ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅲ帶動(dòng)攪拌板ⅲ對(duì)溶解箱內(nèi)下部的氯化稀土料液進(jìn)行攪拌，攪拌板ⅲ的齒部能夠?qū)β然⊥亮弦哼M(jìn)行更好的攪拌。

因?yàn)檫€包括有收料液缸、托板和萬向輪，收料液缸位于排料液管的正下方，所以工作人員可以通過排料液管將溶解箱內(nèi)的氯化稀土料液排出到收料液缸內(nèi)，再通過萬向輪將托板和收料液缸移動(dòng)到需要的位置即可。

因?yàn)閿嚢桦姍C(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1100-3100r/min，所以攪拌效率更高，攪拌效果更好，左右氣缸的缸徑設(shè)置為50-150mm，左右氣缸的行程設(shè)置為0.5-1m，上下氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為30-300mm，上下氣缸ⅰ的行程設(shè)置為3-18m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種氯化稀土用快速溶解裝置，通過進(jìn)料攪拌裝置與溶解箱的結(jié)合，能夠使氯化稀土快速的溶解在清水內(nèi)，通過采用加料裝置，能夠?qū)β然⊥吝M(jìn)行更好的送料，所制成的溶液均勻性好，有利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護(hù)維修，維護(hù)維修成本低，容易生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的攪拌板ⅲ的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的收料液缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-溶解箱，2-進(jìn)料攪拌裝置，3-加料裝置，4-l形支架，5-底座，6-支腿，7-排料液管，8-排料液閥門，9-進(jìn)水管，10-進(jìn)水閥門，21-攪拌電機(jī)ⅰ，22-攪拌板ⅰ，23-軸承座ⅰ，24-左右氣缸，25-l形伸縮桿，26-擋板，31-加料缸，32-斜連接桿，33-上下氣缸ⅰ，34-攪拌電機(jī)ⅱ，35-攪拌板ⅱ，36-插桿，37-連接管，41-上下氣缸ⅱ，42-攪拌電機(jī)ⅲ，43-攪拌板ⅲ，44-連接軸，45-軸承座ⅱ，46-導(dǎo)向套，47-導(dǎo)向桿，51-收料液缸，52-托板，53-萬向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種氯化稀土用快速溶解裝置，如圖1-3所示，包括有溶解箱1、進(jìn)料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進(jìn)水管9和進(jìn)水閥門10；在溶解箱1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料攪拌裝置2，在溶解箱1的正上方設(shè)置有加料裝置3，在加料裝置3的兩側(cè)左右對(duì)稱式設(shè)置有l(wèi)形支架4，l形支架4的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的上端與溶解箱1的底部通過焊接的方式連接，支腿6左右對(duì)稱式的設(shè)置在排料液管7的兩側(cè)，排料液管7的上端與溶解箱1底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管7與溶解箱1相連通，排料液管7上安裝有排料液閥門8，在溶解箱1的上方左右對(duì)稱式設(shè)置有進(jìn)水管9，進(jìn)水管9的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，進(jìn)水管9與溶解箱1相連通，進(jìn)水管9上安裝有進(jìn)水閥門10。

實(shí)施例2

一種氯化稀土用快速溶解裝置，如圖1-3所示，包括有溶解箱1、進(jìn)料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進(jìn)水管9和進(jìn)水閥門10；在溶解箱1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料攪拌裝置2，在溶解箱1的正上方設(shè)置有加料裝置3，在加料裝置3的兩側(cè)左右對(duì)稱式設(shè)置有l(wèi)形支架4，l形支架4的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的上端與溶解箱1的底部通過焊接的方式連接，支腿6左右對(duì)稱式的設(shè)置在排料液管7的兩側(cè)，排料液管7的上端與溶解箱1底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管7與溶解箱1相連通，排料液管7上安裝有排料液閥門8，在溶解箱1的上方左右對(duì)稱式設(shè)置有進(jìn)水管9，進(jìn)水管9的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，進(jìn)水管9與溶解箱1相連通，進(jìn)水管9上安裝有進(jìn)水閥門10。

進(jìn)料攪拌裝置2包括有攪拌電機(jī)ⅰ21、攪拌板ⅰ22、軸承座ⅰ23、左右氣缸24、l形伸縮桿25和擋板26；攪拌電機(jī)ⅰ21的左側(cè)壁與溶解箱1左內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅰ21的輸出軸上焊接有若干個(gè)攪拌板ⅰ22，攪拌電機(jī)ⅰ21輸出軸的右端與軸承座ⅰ23內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，左右氣缸24設(shè)置在攪拌板ⅰ22的上方，左右氣缸24的右側(cè)壁與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，l形伸縮桿25的右下端與左右氣缸24相連接，l形伸縮桿25的左上端與擋板26底部的右部通過焊接的方式連接，擋板26上開有若干個(gè)孔，擋板26的頂部與溶解箱1的內(nèi)頂部設(shè)置為滑動(dòng)連接。

實(shí)施例3

一種氯化稀土用快速溶解裝置，如圖1-3所示，包括有溶解箱1、進(jìn)料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進(jìn)水管9和進(jìn)水閥門10；在溶解箱1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料攪拌裝置2，在溶解箱1的正上方設(shè)置有加料裝置3，在加料裝置3的兩側(cè)左右對(duì)稱式設(shè)置有l(wèi)形支架4，l形支架4的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的上端與溶解箱1的底部通過焊接的方式連接，支腿6左右對(duì)稱式的設(shè)置在排料液管7的兩側(cè)，排料液管7的上端與溶解箱1底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管7與溶解箱1相連通，排料液管7上安裝有排料液閥門8，在溶解箱1的上方左右對(duì)稱式設(shè)置有進(jìn)水管9，進(jìn)水管9的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，進(jìn)水管9與溶解箱1相連通，進(jìn)水管9上安裝有進(jìn)水閥門10。

進(jìn)料攪拌裝置2包括有攪拌電機(jī)ⅰ21、攪拌板ⅰ22、軸承座ⅰ23、左右氣缸24、l形伸縮桿25和擋板26；攪拌電機(jī)ⅰ21的左側(cè)壁與溶解箱1左內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅰ21的輸出軸上焊接有若干個(gè)攪拌板ⅰ22，攪拌電機(jī)ⅰ21輸出軸的右端與軸承座ⅰ23內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，左右氣缸24設(shè)置在攪拌板ⅰ22的上方，左右氣缸24的右側(cè)壁與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，l形伸縮桿25的右下端與左右氣缸24相連接，l形伸縮桿25的左上端與擋板26底部的右部通過焊接的方式連接，擋板26上開有若干個(gè)孔，擋板26的頂部與溶解箱1的內(nèi)頂部設(shè)置為滑動(dòng)連接。

加料裝置3包括有加料缸31、斜連接桿32、上下氣缸ⅰ33、攪拌電機(jī)ⅱ34、攪拌板ⅱ35、插桿36和連接管37；加料缸31位于左右對(duì)稱式設(shè)置的l形支架4之間，l形支架4的上端與加料缸31的側(cè)壁通過焊接的方式連接，在加料缸31的上方左右對(duì)稱式設(shè)置有斜連接桿32，斜連接桿32的下端與加料缸31側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在左右對(duì)稱式設(shè)置的斜連接桿32之間設(shè)置有上下氣缸ⅰ33，斜連接桿32的上端與上下氣缸ⅰ33的側(cè)壁通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅰ33伸縮桿的下端與攪拌電機(jī)ⅱ34的頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅱ34輸出軸的下端與攪拌板ⅱ35頂部的中部通過焊接的方式連接，攪拌板ⅱ35位于加料缸31內(nèi)，攪拌板ⅱ35底部焊接有若干個(gè)插桿36，加料缸31底部焊接有若干個(gè)連接管37，連接管37與加料缸31相連通，連接管37位于插桿36的正下方，插桿36與連接管37設(shè)置為活動(dòng)連接，連接管37的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，連接管37與溶解箱1相連通，連接管37與擋板26的孔相對(duì)應(yīng)，攪拌板ⅰ22位于連接管37的正下方。

實(shí)施例4

一種氯化稀土用快速溶解裝置，如圖1-3所示，包括有溶解箱1、進(jìn)料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進(jìn)水管9和進(jìn)水閥門10；在溶解箱1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料攪拌裝置2，在溶解箱1的正上方設(shè)置有加料裝置3，在加料裝置3的兩側(cè)左右對(duì)稱式設(shè)置有l(wèi)形支架4，l形支架4的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的上端與溶解箱1的底部通過焊接的方式連接，支腿6左右對(duì)稱式的設(shè)置在排料液管7的兩側(cè)，排料液管7的上端與溶解箱1底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管7與溶解箱1相連通，排料液管7上安裝有排料液閥門8，在溶解箱1的上方左右對(duì)稱式設(shè)置有進(jìn)水管9，進(jìn)水管9的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，進(jìn)水管9與溶解箱1相連通，進(jìn)水管9上安裝有進(jìn)水閥門10。

進(jìn)料攪拌裝置2包括有攪拌電機(jī)ⅰ21、攪拌板ⅰ22、軸承座ⅰ23、左右氣缸24、l形伸縮桿25和擋板26；攪拌電機(jī)ⅰ21的左側(cè)壁與溶解箱1左內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅰ21的輸出軸上焊接有若干個(gè)攪拌板ⅰ22，攪拌電機(jī)ⅰ21輸出軸的右端與軸承座ⅰ23內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，左右氣缸24設(shè)置在攪拌板ⅰ22的上方，左右氣缸24的右側(cè)壁與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，l形伸縮桿25的右下端與左右氣缸24相連接，l形伸縮桿25的左上端與擋板26底部的右部通過焊接的方式連接，擋板26上開有若干個(gè)孔，擋板26的頂部與溶解箱1的內(nèi)頂部設(shè)置為滑動(dòng)連接。

加料裝置3包括有加料缸31、斜連接桿32、上下氣缸ⅰ33、攪拌電機(jī)ⅱ34、攪拌板ⅱ35、插桿36和連接管37；加料缸31位于左右對(duì)稱式設(shè)置的l形支架4之間，l形支架4的上端與加料缸31的側(cè)壁通過焊接的方式連接，在加料缸31的上方左右對(duì)稱式設(shè)置有斜連接桿32，斜連接桿32的下端與加料缸31側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在左右對(duì)稱式設(shè)置的斜連接桿32之間設(shè)置有上下氣缸ⅰ33，斜連接桿32的上端與上下氣缸ⅰ33的側(cè)壁通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅰ33伸縮桿的下端與攪拌電機(jī)ⅱ34的頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅱ34輸出軸的下端與攪拌板ⅱ35頂部的中部通過焊接的方式連接，攪拌板ⅱ35位于加料缸31內(nèi)，攪拌板ⅱ35底部焊接有若干個(gè)插桿36，加料缸31底部焊接有若干個(gè)連接管37，連接管37與加料缸31相連通，連接管37位于插桿36的正下方，插桿36與連接管37設(shè)置為活動(dòng)連接，連接管37的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，連接管37與溶解箱1相連通，連接管37與擋板26的孔相對(duì)應(yīng)，攪拌板ⅰ22位于連接管37的正下方。

還包括有上下氣缸ⅱ41、攪拌電機(jī)ⅲ42、攪拌板ⅲ43、連接軸44、軸承座ⅱ45、導(dǎo)向套46和導(dǎo)向桿47；上下氣缸ⅱ41位于溶解箱1內(nèi)，上下氣缸ⅱ41的頂部與攪拌電機(jī)ⅰ21的底部通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅱ41伸縮桿的下端與攪拌電機(jī)ⅲ42的頂部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)ⅲ42輸出軸的右端與攪拌板ⅲ43的左弧形側(cè)壁通過焊接的方式連接，攪拌板ⅲ43位于攪拌板ⅰ22的下方，攪拌板ⅲ43開有若干個(gè)孔，在攪拌板ⅲ43的頂部和底部對(duì)稱式設(shè)置有齒部，攪拌板ⅲ43的右弧形側(cè)壁與連接軸44的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅱ45內(nèi)的軸承與連接軸44的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ45與導(dǎo)向套46的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，導(dǎo)向套46滑動(dòng)式的套在導(dǎo)向桿47上，導(dǎo)向桿47的下端與溶解箱1內(nèi)底部的右部通過焊接的方式連接。

還包括有收料液缸51、托板52和萬向輪53；收料液缸51位于排料液管7的正下方，收料液缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干個(gè)萬向輪53，萬向輪53設(shè)置在底座5的上方，萬向輪53與底座5設(shè)置為活動(dòng)連接。

攪拌電機(jī)ⅰ21的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1100-3100r/min，左右氣缸24的缸徑設(shè)置為50-150mm，左右氣缸24的行程設(shè)置為0.5-1m，上下氣缸ⅰ33的缸徑設(shè)置為30-300mm，上下氣缸ⅰ33的行程設(shè)置為3-18m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有溶解箱1、進(jìn)料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進(jìn)水管9和進(jìn)水閥門10，所以工作人員可以通過加料裝置3與進(jìn)料攪拌裝置2將固體氯化稀土加入到溶解箱1內(nèi)，同時(shí)工作人員可以打開進(jìn)水閥門10，通過進(jìn)水管9將清水加入到溶解箱1內(nèi)，清水與固體氯化稀土在溶解箱1內(nèi)進(jìn)行混合，同時(shí)工作人員可以通過進(jìn)料攪拌裝置2對(duì)溶解箱1內(nèi)的清水與固體氯化稀土進(jìn)行攪拌，并將兩者攪拌成氯化稀土料液，工作人員可以打開排料液閥門8，通過排料液管7將溶解箱1內(nèi)的氯化稀土料液排出。

因?yàn)檫M(jìn)料攪拌裝置2包括有攪拌電機(jī)ⅰ21、攪拌板ⅰ22、軸承座ⅰ23、左右氣缸24、l形伸縮桿25和擋板26，所以工作人員可以啟動(dòng)左右氣缸24進(jìn)行動(dòng)作，左右氣缸24通過l形伸縮桿25帶動(dòng)擋板26向左進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擋板26上開設(shè)的孔與加料裝置3對(duì)齊后，加料裝置3即可通過擋板26開設(shè)的孔將固體氯化稀土加入到溶解箱1內(nèi)，當(dāng)工作人員啟動(dòng)左右氣缸24進(jìn)行伸縮往復(fù)動(dòng)作時(shí)，即可通過擋板26實(shí)現(xiàn)固體氯化稀土的間歇進(jìn)料。同時(shí)工作人員可以啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅰ21進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅰ21帶動(dòng)攪拌板ⅰ22對(duì)溶解箱1內(nèi)的清水與固體氯化稀土進(jìn)行攪拌即可。

因?yàn)榧恿涎b置3包括有加料缸31、斜連接桿32、上下氣缸ⅰ33、攪拌電機(jī)ⅱ34、攪拌板ⅱ35、插桿36和連接管37，所以工作人員可以將固體氯化稀土裝入到加料缸31內(nèi)，然后工作人員啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅱ34進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅱ34帶動(dòng)攪拌板ⅱ35和插桿36進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌板ⅱ35對(duì)加料缸31內(nèi)的固體氯化稀土進(jìn)行旋轉(zhuǎn)翻料，插桿36對(duì)加料缸31內(nèi)的固體氯化稀土進(jìn)行撥打破碎，經(jīng)處理的固體氯化稀土通過連接管37向下落入到擋板26上，當(dāng)擋板26開設(shè)的孔與連接管37對(duì)齊后，固體氯化稀土即可通過擋板26開設(shè)的孔向下落入到溶解箱1內(nèi)。當(dāng)固體氯化稀土在連接管37內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，工作人員可以通過攪拌電機(jī)ⅱ34將插桿36旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)到連接管37的正上方，然后工作人員啟動(dòng)上下氣缸ⅰ33進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸ⅰ33通過攪拌電機(jī)ⅱ34帶動(dòng)插桿36向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將插桿36插入到連接管37內(nèi)，即可對(duì)堵住連接管37的固體氯化稀土進(jìn)行疏通。

因?yàn)檫€包括有上下氣缸ⅱ41、攪拌電機(jī)ⅲ42、攪拌板ⅲ43、連接軸44、軸承座ⅱ45、導(dǎo)向套46和導(dǎo)向桿47，所以工作人員可以啟動(dòng)上下氣缸ⅱ41進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸ⅱ41通過攪拌電機(jī)ⅲ42帶動(dòng)攪拌板ⅲ43進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)攪拌板ⅲ43的高度位置進(jìn)行調(diào)整，以提高攪拌范圍和效果，導(dǎo)向套46和導(dǎo)向桿47為攪拌板ⅲ43的上下運(yùn)動(dòng)提供滑動(dòng)支撐。同時(shí)工作人員啟動(dòng)攪拌電機(jī)ⅲ42進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)ⅲ42帶動(dòng)攪拌板ⅲ43對(duì)溶解箱1內(nèi)下部的氯化稀土料液進(jìn)行攪拌，攪拌板ⅲ43的齒部能夠?qū)β然⊥亮弦哼M(jìn)行更好的攪拌。

因?yàn)檫€包括有收料液缸51、托板52和萬向輪53，收料液缸51位于排料液管7的正下方，所以工作人員可以通過排料液管7將溶解箱1內(nèi)的氯化稀土料液排出到收料液缸51內(nèi)，再通過萬向輪53將托板52和收料液缸51移動(dòng)到需要的位置即可。

因?yàn)閿嚢桦姍C(jī)ⅰ21的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1100-3100r/min，所以攪拌效率更高，攪拌效果更好，左右氣缸24的缸徑設(shè)置為50-150mm，左右氣缸24的行程設(shè)置為0.5-1m，上下氣缸ⅰ33的缸徑設(shè)置為30-300mm，上下氣缸ⅰ33的行程設(shè)置為3-18m，所以性能更加安全可靠。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。