本實用新型涉及一種MVR板式升降膜及強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)強制循環(huán)結晶器循環(huán)液從下部出料，經加熱器和循環(huán)泵再從側面進入，晶漿從下部循環(huán)管道上引出，顆粒度較小，固含量較低，母液回流量較大。于濃度低、處理量較大的易結晶廢液，單臺MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)結構龐大，效率低下，而且受制于蒸汽壓縮機處理能力。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種MVR板式升降膜及強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，該體統(tǒng)綜合了兩種蒸發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)勢，適用于濃度低、易結晶、成分復雜、粘度高、處理量較大的廢液的蒸發(fā)結晶處理。

按照本實用新型的技術方案：一種MVR板式升降膜及強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，其特征在于：包括板式升降膜蒸發(fā)器、分離器、結晶器、第一加熱器、第二加熱器，所述板式升降膜蒸發(fā)器的氣液兩相出口與分離器相連接，板式升降膜蒸發(fā)器的進料口引出第一管路、第二管路，其中第一管路與原料罐相連接，第一管路上還設置進料泵，第二管路與分離器底部相連接，所述第二管路上設置進料泵；所述第二管路上對應于過料泵與板式升降膜蒸發(fā)器的進料口之間連接第四管路，第四管路另一端與第二加熱器的進口相連，所述第二加熱器底部出口通過第五管路與第一加熱器底部相連接，第五管路上設置強制循環(huán)泵，結晶器的循環(huán)液出口與第二加熱器頂部進口通過第三管路相連接，第一加熱器頂部出口與結晶器的循環(huán)液進口通過第六管路相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述分離器頂部二次蒸汽出口通過管道連接板式升降膜蒸發(fā)器的進氣口，并在分離器與板式升降膜蒸發(fā)器之間的管道上設置第一蒸汽壓縮機。

作為本實用新型的進一步改進，板式升降膜蒸發(fā)器的進料口包括第一進料口、第二進料口。

作為本實用新型的進一步改進，所述結晶器頂部的二次蒸汽出口連接第二蒸汽壓縮機的進口，第二蒸汽壓縮機的出口連接第一加熱器、第二加熱器的進氣口。

作為本實用新型的進一步改進，所述板式升降膜蒸發(fā)器的出水口連接冷凝水罐，第一加熱器、第二加熱器的出水口均連接冷凝水罐，冷凝水罐的出水口連接冷凝水泵。

作為本實用新型的進一步改進，所述結晶器的出料口連接出料泵。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型包括MVR板式升降膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，本實用新型把升降膜蒸發(fā)與MVR強制循環(huán)蒸發(fā)組合在一起，綜合了兩種蒸發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)勢，其適用于濃度低、易結晶、成分復雜、粘度高、處理量較大的廢液的蒸發(fā)結晶處理，其能耗低，效率高，結構緊湊，占地面積小，可以連續(xù)自動化生產，處理能力較大。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1中，包括原料罐1、進料泵2、板式升降膜蒸發(fā)器3、分離器4、第一蒸汽壓縮機5、過料泵6、強制循環(huán)泵7、第一加熱器8、第二加熱器9、結晶器10、第二蒸汽壓縮機11、出料泵12、冷凝水罐13、冷凝水泵14、第一管路15、第二管路16、第三管路17、第四管路18、第五管路19、第六管路20、第一進料口21、第二進料口22等。

如圖1所示，本實用新型是一種MVR板式升降膜及強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，包括板式升降膜蒸發(fā)器3、分離器4、結晶器10、第一加熱器8、第二加熱器9，所述板式升降膜蒸發(fā)器3的氣液兩相出口與分離器4相連接，板式升降膜蒸發(fā)器3的進料口引出第一管路15、第二管路16，其中第一管路15與原料罐1相連接，第一管路15上還設置進料泵2，第二管路16與分離器4底部相連接，所述第二管路16上設置進料泵6；所述第二管路16上對應于過料泵6與板式升降膜蒸發(fā)器3的進料口之間連接第四管路18，第四管路18另一端與第二加熱器9的進口相連，所述第二加熱器9底部出口通過第五管路19與第一加熱器8底部相連接，第五管路19上設置強制循環(huán)泵7，結晶器10的循環(huán)液出口與第二加熱器9頂部進口通過第三管路17相連接，第一加熱器8頂部出口與結晶器10的循環(huán)液進口通過第六管路20相連接。

分離器4頂部二次蒸汽出口通過管道連接板式升降膜蒸發(fā)器3的進氣口，并在分離器4與板式升降膜蒸發(fā)器3之間的管道上設置第一蒸汽壓縮機5。

板式升降膜蒸發(fā)器3的進料口包括第一進料口21、第二進料口22。

結晶器10頂部的二次蒸汽出口連接第二蒸汽壓縮機11的進口，第二蒸汽壓縮機11的出口連接第一加熱器8、第二加熱器9的進氣口。

板式升降膜蒸發(fā)器3的出水口連接冷凝水罐13，第一加熱器8、第二加熱器9的出水口均連接冷凝水罐13，冷凝水罐13的出水口連接冷凝水泵14。

結晶器10的出料口連接出料泵12。

本實用新型的工作過程如下：本實用新型MVR（機械式蒸汽再壓縮技術）板式升降膜及強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)在工作時，原料罐1內的原料經由進料泵2送入板式升降膜蒸發(fā)器3中，然后板式升降膜蒸發(fā)器3內的原料液進入分離器4中，進行相應分離作業(yè)；然后濃縮液從分離器4底部出口進入第二管路16，并由過料泵6循環(huán)進入板式升降膜蒸發(fā)器3中，在循環(huán)過程中，濃縮液經由第四管路18進入第二加熱器9中，經由第二加熱器9加熱后由強制循環(huán)泵7進行循環(huán)作業(yè)，通過第五管路19送入第一加熱器8中，然后由第一加熱器8頂部出口通過第六管路20，送入結晶器10中，在結晶器10中進行結晶作業(yè)，在一次結晶后，濃縮液由第三管路17流入第二加熱器9中，在第二加熱器9中加熱后，流入強制循環(huán)泵7中，經由強制循環(huán)泵7再次進入第一加熱器8中，然后再次進入結晶器10中，進行第二次結晶，結晶后的晶漿產品從出料泵12引出。

為了提高產品的能量利用效率，對分離器4、結晶器10的二次蒸汽進行循環(huán)回收利用，分離器4的頂部二次蒸汽通過第一蒸汽壓縮機5進入板式升降膜蒸發(fā)器3中；結晶器10的二次蒸汽經由第二蒸汽壓縮機11壓縮后進入第一加熱器8、第二加熱器9中；第一加熱器8、第二加熱器9底部的出液口連通冷凝水罐13，冷凝水罐13中的冷凝水由冷凝水泵14排出。