強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)結(jié)晶裝置廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、有色金屬行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、食品行業(yè)、制藥行業(yè)，以及氨法脫硫、礦山冶煉、鋼廠、油田等行業(yè)的廢水治理，通過(guò)對(duì)廢水中晶體的回收將純粹的環(huán)保治理、達(dá)標(biāo)排放深化為環(huán)保治理、綜合利用。不僅可以將廢水中的氯化銨、氯化鉀、氯化鈉等結(jié)晶回收利用，而且蒸發(fā)出的水份能夠達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]由于氯化鈉物料的特性，主要是氯化鈉的溶解度不受溫度的影響而改變其結(jié)晶狀態(tài)。現(xiàn)有的氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶工藝為順流蒸發(fā)，達(dá)到飽和狀態(tài)后進(jìn)入冷卻或冷凍裝置，冷卻或冷凍結(jié)晶。而冷卻結(jié)晶的方式對(duì)提高結(jié)晶率并無(wú)多大貢獻(xiàn)，主要是由于擔(dān)心蒸發(fā)器的換熱列管在濃度升高以后容易造成結(jié)垢或堵塞的現(xiàn)象，所以濃度不能達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，這樣設(shè)備的運(yùn)行濃度就無(wú)法提高，而且還會(huì)存在大量的回流母液，提高了熱能的耗用量。
[0004]本申請(qǐng)是在申請(qǐng)人已有專利ZL2014202827870基礎(chǔ)上的改進(jìn)，現(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備為了避免結(jié)垢堵塞，普遍采用低揚(yáng)程、大流量的軸流栗，已成為提升蒸發(fā)結(jié)晶速度的瓶頸，開(kāi)發(fā)一種適合高濃度運(yùn)行、蒸發(fā)速度快、產(chǎn)率高的強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置已成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種產(chǎn)率高、蒸發(fā)速度快的強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管與加料槽，所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述第三效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到離心機(jī)，所述離心機(jī)具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽，所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元中均具有相互連接的換熱器管箱與分離器，所述換熱器管箱與分離器之間的連接管上安裝有離心栗Ο
[0007]具體地，所述母液槽與第三效蒸發(fā)單元之間連接有離心栗。
[0008]具體地，所述換熱器管箱具有平底封頭，所述平底封頭內(nèi)具有間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板。
[0009]具體地，所述連接管上還安裝有節(jié)流圈或閥門。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型的強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用順流工藝，熱結(jié)晶，回流母液少，利用大揚(yáng)程的離心栗提高了蒸發(fā)結(jié)晶的運(yùn)行速度和產(chǎn)率。結(jié)合防結(jié)垢的平底封頭，不僅提高了熱交換效率，而且避免了設(shè)備在高速蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中可能出現(xiàn)的大量結(jié)垢堵塞，保證了設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。利用節(jié)流裝置可有效降低汽液分離器對(duì)加熱列管的高負(fù)壓抽吸作用，保證出料流程加熱列管內(nèi)充滿物料，避免加熱列管內(nèi)因物料分散造成堵塞，從而使得蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在過(guò)飽和狀態(tài)大量析出晶體的狀態(tài)下也能夠做到連續(xù)運(yùn)行，換熱列管不結(jié)垢，不堵塞，也就無(wú)需進(jìn)入冷卻或冷凍裝置進(jìn)行冷卻或冷凍結(jié)晶，達(dá)到了了節(jié)能減排的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中換熱器管箱平底封頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:第一效蒸發(fā)單元1，第二效蒸發(fā)單元2，第三效蒸發(fā)單元3，表面冷凝器4，加料槽5，冷凝液收集槽6，冷卻塔7，真空栗8，離心機(jī)9，母液槽10，第一離心栗11，第二離心栗12，第三離心栗13，第四離心栗14，換熱器管箱15，平底封頭16，折流板17，U形導(dǎo)流板18。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3，通過(guò)采用多效裝置的方式達(dá)到了節(jié)省蒸汽的目的，在每一效蒸發(fā)單元中均采用離心栗進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使物料在系統(tǒng)中具有更快的處理速度和蒸發(fā)速度。
[0015]其中第一效蒸發(fā)單元1連接蒸汽輸入管，蒸汽依次通過(guò)第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3的加熱器后冷凝回收，溫度依次降低。第一效蒸發(fā)單元1中的換熱器管箱與分離器之間連接有第一離心栗11，形成其內(nèi)部的強(qiáng)制循環(huán)。同樣第二效蒸發(fā)單元2中的換熱器管箱與分離器之間連接有第二離心栗12，第三效蒸發(fā)單元3中的換熱器管箱與分離器之間連接有第三離心栗13。第一效蒸發(fā)單元1又通過(guò)第四離心栗14連接到加料槽5，使得含氯化鈉的污水可以依次通過(guò)第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3，形成污水與蒸汽輸入的方向相同、溫度依次降低的順流工藝。第三效蒸發(fā)單元3的氣相管連接到表面冷凝器4，表面冷凝器4上安裝有真空栗8，通過(guò)降低表面冷凝器4內(nèi)的氣壓來(lái)降低被冷凝介質(zhì)的沸點(diǎn)。表面冷凝器4與冷卻塔7形成冷卻回路，冷卻塔7與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)(CWS)相連。而第二效蒸發(fā)單元2、第三效蒸發(fā)單元3和表面冷凝器4的蒸發(fā)冷凝液管均連接到冷凝液收集槽6，將冷凝液收集并排出。
[0016]在每一效蒸發(fā)單元內(nèi)的加熱列管與分離器的連接管上均安裝有節(jié)流裝置，可以選用申請(qǐng)人之前已獲得授權(quán)專利ZL201320500141.0中所公開(kāi)的蒸發(fā)器雙流程出料部位防堵塞裝置，通過(guò)在加熱器與汽液分離器之間的管道上增加節(jié)流圈或閥門的結(jié)構(gòu)，以有效降低汽液分離器對(duì)加熱列管的高負(fù)壓抽吸作用，保證出料流程加熱列管內(nèi)充滿物料，避免加熱列管內(nèi)因物料分散造成堵塞。
[0017]經(jīng)過(guò)三級(jí)蒸發(fā)濃縮后，第三效蒸發(fā)單元3將晶漿輸出到離心機(jī)9，離心機(jī)9的高速旋轉(zhuǎn)使固鹽(氯化鈉結(jié)晶)與母液分離，被分離后的母液進(jìn)入母液槽10，然后被循環(huán)栗驅(qū)動(dòng)，回到第三效蒸發(fā)單元3再次加熱進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
[0018]如圖2所示，換熱器管箱15的端部是具有與進(jìn)料口或出料口連接的平底封頭16，在平底封頭16內(nèi)焊接有折流板17，折流板17為豎直的矩形板，其兩側(cè)邊與換熱器管箱15的豎直內(nèi)壁相接，其頂邊與平底封頭16相接，其底邊與管板相接。折流板17將換熱器管箱15分隔為獨(dú)立的腔室，各腔室內(nèi)的頂部固定有U形折流板18。
[0019]經(jīng)使用驗(yàn)證，本實(shí)用新型的強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置在第二效蒸發(fā)單元管道中的物料就已經(jīng)達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，第三效蒸發(fā)單元的管道中物料中已出現(xiàn)一定量的氯化鈉晶粒，經(jīng)離心分離可將物料中70%以上的晶體分離出來(lái)，再次回到系統(tǒng)的母液不僅量少，溫度也較高?？梢?jiàn)采用上述技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)了高濃度運(yùn)行的目的。
[0020]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管與加料槽，所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述第三效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到離心機(jī)，所述離心機(jī)具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽；其特征在于:所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元中均具有相互連接的換熱器管箱與分離器，所述換熱器管箱與分離器之間的連接管上安裝有離心栗；所述母液槽與第三效蒸發(fā)單元之間連接有離心栗，所述連接管上還安裝有節(jié)流圈或閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述換熱器管箱具有平底封頭，所述平底封頭內(nèi)具有間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，其中第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管與加料槽，所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述第三效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到離心機(jī)，所述離心機(jī)具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽；所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元中均具有相互連接的換熱器管箱與分離器，所述換熱器管箱與分離器之間的連接管上安裝有離心泵。本實(shí)用新型的強(qiáng)制循環(huán)的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有運(yùn)行濃度高、回流母液少和產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D1/26, C01D3/04, B01D9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204996159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520508913
【發(fā)明人】樹(shù)曉榮
【申請(qǐng)人】江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日