本技術(shù)屬于熱交換裝置，具體涉及一種新型熱交換裝置。

背景技術(shù)：

1、在化工生產(chǎn)過程中，影響化學(xué)反應(yīng)的因素主要包括：催化劑活性、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等條件。其中，反應(yīng)溫度作為觸發(fā)化學(xué)反應(yīng)的先決條件之一，在能耗控制方面扮演著不可或缺的角色。在苯乙烯生產(chǎn)工藝中，為減少新鮮苯脫水蒸氣耗用量，通常采用新鮮苯與乙苯塔塔頂熱乙苯換熱的方式為進(jìn)料新鮮苯提供熱量，但換熱后的熱乙苯作為脫氫反應(yīng)原料，其溫度降低將導(dǎo)致脫氫工段蒸汽耗用量增加。此外，汽提塔塔釜高溫凝液熱能未經(jīng)充分回收后直接排入循環(huán)水系統(tǒng)，不僅造成裝置熱能的浪費，且提高了循環(huán)水系統(tǒng)后處理成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型熱交換裝置，其技術(shù)方案包括：

2、乙苯塔、塔頂冷凝器、回流罐和再沸器，其特征在于：乙苯塔通過管線連接有再沸器，高壓蒸汽進(jìn)料線與再沸器殼程入口相連，重組分通乙苯塔出料線送至后精餾系統(tǒng)，乙苯塔塔頂出料線與塔頂冷凝器管程入口相連，塔頂冷凝器殼程副產(chǎn)蒸汽線與蒸汽管網(wǎng)相連接，塔頂冷凝器冷凝后物料送至回流罐內(nèi)，回流罐內(nèi)少量熱乙苯通過回流泵送至乙苯塔內(nèi)，絕大部分熱乙苯經(jīng)過換熱器ⅰ管程換熱后送入脫氫反應(yīng)系統(tǒng)，在換熱器ⅰ管程進(jìn)出料管線上設(shè)置溫度檢測器ⅰ和溫度檢測器ⅱ，在新鮮苯進(jìn)料線上增設(shè)換熱器ⅱ和溫度檢測器ⅲ，換熱器ⅱ殼程與高溫工藝凝液線相連，高溫凝液進(jìn)出料管線上各設(shè)置溫度檢測器ⅴ和溫度檢測器ⅵ，換熱器ⅱ管程出料線與換熱器ⅰ殼程相連，換熱器ⅰ殼程出料線與原料苯需求端相連，在換熱器ⅰ殼程出料上設(shè)置一臺溫度檢測器ⅳ。

3、進(jìn)一步的，所述換熱器ⅰ管程進(jìn)料溫度范圍為153～155℃。

4、進(jìn)一步的，所述換熱器ⅰ管程熱乙苯出料溫度范圍為130～135°c。

5、進(jìn)一步的，所述換熱器ⅰ殼程原料苯出料溫度范圍為115～118°c。

6、進(jìn)一步的，所述工藝凝液上水溫度范圍為78～80℃。

7、進(jìn)一步的，所述工藝凝液回水溫度范圍為45～47℃。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

9、1.通過設(shè)計一套新型熱交換裝置，充分回收利用了高溫工藝凝液中的熱能為新鮮苯供熱，降溫后的工藝凝液排入循環(huán)水系統(tǒng)，將有效降低循環(huán)水后處理成本。

10、2.與高溫工藝凝液換熱升溫后的新鮮苯進(jìn)一步和熱乙苯換熱，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，該項目的研究有效降低了熱乙苯熱能消耗，從而提高脫氫反應(yīng)乙苯進(jìn)料溫度，降低脫氫反應(yīng)蒸汽消耗，降低生產(chǎn)成本。

11、3.通過與傳統(tǒng)供熱技術(shù)對比，發(fā)現(xiàn)達(dá)到同樣的供熱效果，蒸汽單耗減少約0.3t/t.sm，假設(shè)苯乙烯裝置滿負(fù)生產(chǎn)，蒸汽價格為300元/噸，則每年可節(jié)約蒸汽成本約5400萬元。

技術(shù)特征：

1.一種新型熱交換裝置，包括乙苯塔(1)、塔頂冷凝器(3)、回流罐(4)和再沸器(2)，其特征在于：乙苯塔(1)通過管線連接有再沸器(2)，高壓蒸汽進(jìn)料線與再沸器(2)殼程入口相連，重組分通乙苯塔(1)出料線送至后精餾系統(tǒng)，乙苯塔(1)塔頂出料線與塔頂冷凝器(3)管程入口相連，塔頂冷凝器(3)殼程副產(chǎn)蒸汽線與蒸汽管網(wǎng)相連接，塔頂冷凝器冷凝后物料送至回流罐(4)內(nèi)，回流罐(4)內(nèi)少量熱乙苯通過回流泵(5)送至乙苯塔(1)內(nèi)，絕大部分熱乙苯經(jīng)過換熱器ⅰ(8)管程換熱后送入脫氫反應(yīng)系統(tǒng)，在換熱器ⅰ(8)管程進(jìn)出料管線上設(shè)置溫度檢測器ⅰ(6)和溫度檢測器ⅱ(13)，在新鮮苯進(jìn)料線上增設(shè)換熱器ⅱ(9)和溫度檢測器ⅲ(12)，換熱器ⅱ(9)殼程與高溫工藝凝液線相連，高溫凝液進(jìn)出料管線上各設(shè)置溫度檢測器ⅴ(10)和溫度檢測器ⅵ(11)，換熱器ⅱ(9)管程出料線與換熱器ⅰ(8)殼程相連，換熱器ⅰ(8)殼程出料線與原料苯需求端相連，在換熱器ⅰ(8)殼程出料上設(shè)置一臺溫度檢測器ⅳ(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型熱交換裝置，其特征在于，所述換熱器ⅰ(8)管程進(jìn)料溫度范圍為153～155℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型熱交換裝置，其特征在于，所述換熱器ⅰ(8)管程熱乙苯出料溫度范圍為130～135℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型熱交換裝置，其特征在于，所述換熱器ⅰ(8)殼程原料苯出料溫度范圍為115～118℃。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型熱交換裝置，包括乙苯塔、塔頂冷凝器、回流罐和再沸器，乙苯塔通過管線連接有再沸器，高壓蒸汽進(jìn)料線與再沸器殼程入口相連，重組分通乙苯塔出料線送至后精餾系統(tǒng)，乙苯塔塔頂出料線與塔頂冷凝器管程入口相連，高溫凝液進(jìn)出料管線上各設(shè)置溫度檢測器Ⅴ和溫度檢測器Ⅵ，換熱器Ⅱ管程出料線與換熱器Ⅰ殼程相連，換熱器Ⅰ殼程出料線與原料苯需求端相連，在換熱器Ⅰ殼程出料上設(shè)置一臺溫度檢測器Ⅳ，本技術(shù)利用工藝凝液上水給新鮮苯加熱，不但使新鮮苯脫離使用乙苯塔內(nèi)產(chǎn)出的熱乙苯，同時加熱的新鮮苯還給熱乙苯加熱，使熱乙苯流失的熱量得到補(bǔ)償，避免了資源浪費，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：黃秋,莊曉慶,陳金斌,孫國,李滿想,劉金賢,王洪辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港石化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/20