本技術(shù)涉及微孔分離設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種切削液微孔分離裝置。

背景技術(shù)：

1、切削液分離是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液分離由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，在切削液使用過后的切削液分離在經(jīng)過過濾去除雜質(zhì)后，可以重復(fù)使用，現(xiàn)有的過濾裝置的濾芯在過濾一段時(shí)間后，會(huì)因?yàn)槲诫s質(zhì)的影響，造成過濾效率下降的問題。

2、根據(jù)現(xiàn)有公開號(hào)為cn220142792u的專利文獻(xiàn)公開的一種切削液微孔分離設(shè)備，其包括分離箱、微孔分離筒和切削液分離收集盒，所述分離箱的背面中間位置固定安裝有伺服電機(jī)，所述分離箱的內(nèi)部中間位置設(shè)置有微孔分離筒安裝軸，所述微孔分離筒安裝軸與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接，所述微孔分離筒通過螺母固定套設(shè)在微孔分離筒安裝軸上，該技術(shù)方案在使用時(shí)，在微孔分離筒旋轉(zhuǎn)過程中，錘頭在碰到突出條時(shí)，錘柄因?yàn)榉醋饔昧Φ淖饔枚霈F(xiàn)彎曲，錘頭向上移動(dòng)從而通過凸出條，在突出條通過后，錘柄回彈，從而令錘頭敲擊微孔分離筒，通過敲擊錘可以將卡在微孔中的金屬碎屑清理下來，針對(duì)上述技術(shù)方案，該方案雖然對(duì)碎屑的清理，但是不便于后期碎屑的快速取出，在使用時(shí)存在不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種切削液微孔分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，在使用時(shí)，后期活動(dòng)座向上移動(dòng)，活動(dòng)座的頂部與連接桶的頂部相接觸形成密封空間，將活動(dòng)板和活動(dòng)座同時(shí)取出，便于后期對(duì)碎屑的集中清理。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種切削液微孔分離裝置，包括分離裝置本體，所述分離裝置本體包括箱體，所述箱體的頂部開有開口，所述開口的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板上焊接有固定塊，所述活動(dòng)板上分別固定安裝有升降機(jī)構(gòu)和進(jìn)料管，所述進(jìn)料管安裝在升降機(jī)構(gòu)之間，所述箱體的底部固定安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桶轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在箱體的內(nèi)部。

3、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桶上分別固定安裝有第一過濾組件和第二過濾組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桶的內(nèi)壁上焊接有限位環(huán)。

4、進(jìn)一步的，所述限位環(huán)的頂部活動(dòng)安裝有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座上固定安裝有第三過濾組件，所述活動(dòng)座上固定有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的一端安裝在升降機(jī)構(gòu)上。

5、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)板的內(nèi)壁上固定有連接桶，所述連接桶的一端與活動(dòng)座相接觸，所述箱體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有環(huán)座，所述箱體的內(nèi)部固定有密封環(huán)，所述密封環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)桶的底部相配合。

6、進(jìn)一步的，所述環(huán)座的底部安裝有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在箱體的底部。

7、進(jìn)一步的，所述箱體的底部焊接有支撐架，所述箱體的一側(cè)固定安裝有第一排料管，所述箱體的另一側(cè)固定安裝有第二排料管。

8、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種切削液微孔分離裝置，包括箱體；開口；活動(dòng)板；固定塊；升降機(jī)構(gòu)；進(jìn)料管；第一排料管；支撐架；連接桶；活動(dòng)柱；轉(zhuǎn)動(dòng)桶；動(dòng)力機(jī)構(gòu)；密封環(huán)；推動(dòng)機(jī)構(gòu)；環(huán)座；第二排料管；第一過濾組件；限位環(huán)；第二過濾組件；活動(dòng)座；第三過濾組件。

9、1.該一種切削液微孔分離裝置，在使用時(shí)活動(dòng)座向上移動(dòng)，活動(dòng)座的頂部與連接桶的底部相接觸形成密封空間，將活動(dòng)板和活動(dòng)座同時(shí)取出，便于后期對(duì)碎屑的集中清理。

10、2.該一種切削液微孔分離裝置，將環(huán)座移動(dòng)至第二過濾組件的底部時(shí)，環(huán)座對(duì)第二排料管的一端進(jìn)行遮擋關(guān)閉，切削液通過第一過濾組件和第三過濾組件相配合對(duì)切削液進(jìn)行更精細(xì)的過濾。

11、3.該一種切削液微孔分離裝置，將環(huán)座下降至第一過濾組件的底部，對(duì)第一排料管遮擋關(guān)閉，將過濾后的切割液通過第二排料管的一端快速排出。

技術(shù)特征：

1.一種切削液微孔分離裝置，包括分離裝置本體，其特征在于：所述分離裝置本體包括箱體(1)，所述箱體(1)的頂部開有開口(2)，所述開口(2)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活動(dòng)板(3)，所述活動(dòng)板(3)上焊接有固定塊(4)，所述活動(dòng)板(3)上分別固定安裝有升降機(jī)構(gòu)(5)和進(jìn)料管(6)，所述進(jìn)料管(6)安裝在升降機(jī)構(gòu)(5)之間，所述箱體(1)的底部固定安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)(12)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(12)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桶(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桶(11)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在箱體(1)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液微孔分離裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桶(11)上分別固定安裝有第一過濾組件(17)和第二過濾組件(19)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桶(11)的內(nèi)壁上焊接有限位環(huán)(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削液微孔分離裝置，其特征在于：所述限位環(huán)(18)的頂部活動(dòng)安裝有活動(dòng)座(20)，所述活動(dòng)座(20)上固定安裝有第三過濾組件(21)，所述活動(dòng)座(20)上固定有活動(dòng)柱(10)，所述活動(dòng)柱(10)的一端安裝在升降機(jī)構(gòu)(5)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液微孔分離裝置，其特征在于：所述活動(dòng)板(3)的內(nèi)壁上固定有連接桶(9)，所述連接桶(9)的一端與活動(dòng)座(20)相接觸，所述箱體(1)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有環(huán)座(15)，所述箱體(1)的內(nèi)部固定有密封環(huán)(13)，所述密封環(huán)(13)與轉(zhuǎn)動(dòng)桶(11)的底部相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切削液微孔分離裝置，其特征在于：所述環(huán)座(15)的底部安裝有推動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)固定安裝在箱體(1)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液微孔分離裝置，其特征在于：所述箱體(1)的底部焊接有支撐架(8)，所述箱體(1)的一側(cè)固定安裝有第一排料管(7)，所述箱體(1)的另一側(cè)固定安裝有第二排料管(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種切削液微孔分離裝置，包括分離裝置本體，所述分離裝置本體包括箱體，所述箱體的頂部開有開口，所述開口的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板上焊接有固定塊，所述活動(dòng)板上分別固定安裝有升降機(jī)構(gòu)和進(jìn)料管，所述進(jìn)料管安裝在升降機(jī)構(gòu)之間，所述箱體的底部固定安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桶轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在箱體的內(nèi)部。該一種切削液微孔分離裝置，在使用時(shí)活動(dòng)座向上移動(dòng)，活動(dòng)座的頂部與連接桶的底部相接觸形成密封空間，將活動(dòng)板和活動(dòng)座同時(shí)取出，便于后期對(duì)碎屑的集中清理。

技術(shù)研發(fā)人員：韋細(xì)金,陳翔,胡繼龍,江帆,何宜,黨艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北潤(rùn)達(dá)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/20