本技術(shù)涉及石墨雙極板制備,具體涉及一種批量化制備pemfc柔性石墨雙極板的浸滲裝置。
背景技術(shù):
1、雙極板是pemfc的重要組成部件,其作用主要體現(xiàn)在隔離與分配氧化劑和燃料、傳導(dǎo)電流、支撐膜電極、調(diào)節(jié)電堆內(nèi)部溫度等,需要滿足導(dǎo)電、抗彎強(qiáng)度、耐腐蝕等方面的性能要求。
2、燃料電池雙極板主要采用石墨和金屬材料。金屬雙極板金屬板的力學(xué)性能、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性都很優(yōu)異,但是耐腐蝕性較差,嚴(yán)重制約了金屬雙極板的實際應(yīng)用。石墨雙極板主要包括機(jī)械雕刻制備的硬質(zhì)石墨雙極板和模壓及浸滲制備的柔性石墨雙極板。
3、目前,采用模壓及浸滲制備柔性石墨雙極板,需先通過壓力機(jī)將柔性石墨板原料進(jìn)行模壓,再經(jīng)過浸漬設(shè)備浸滲樹脂,然后清洗、固化、干燥、和極板粘接等工序。
4、pemfc柔性石墨雙極板生產(chǎn)過程中主要是浸滲時間比較長,通常需要幾個小時甚至更長時間才能將樹脂完全浸滲至柔性石墨雙極板的孔隙中。
5、因此,現(xiàn)有石墨雙極板的浸滲工藝不僅時間長,批量化生產(chǎn)的效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種批量化制備pemfc柔性石墨雙極板的浸滲裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中,石墨雙極板的浸滲工藝不僅時間長,批量化生產(chǎn)的效率低,且所獲得的石墨雙極板的性能不高的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型具體提供下述技術(shù)方案:
3、一種批量化制備pemfc柔性石墨雙極板的浸滲裝置,包括:
4、浸滲罐,用于放置石墨極板;
5、儲液罐,所述儲液罐中儲存預(yù)設(shè)量的樹脂溶液,所述儲液罐通過浸滲管路和回流管路分別各自連通所述儲液罐和所述浸滲罐;所述浸滲管路用于形成樹脂溶液自所述儲液罐向所述浸滲罐的通路;所述回流管路用于形成樹脂溶液自浸滲罐向所述儲液罐的通路;
6、真空泵,所述真空泵連接所述儲液罐和所述浸滲罐,所述真空泵用于在所述浸滲罐中放置石墨極板之后對所述浸滲罐抽真空,使所述浸滲罐和所述儲液罐之間存在壓差;
7、打開所述浸滲管路,閉合所述回流管路,所述儲液罐內(nèi)的樹脂溶液在所述浸滲罐內(nèi)的負(fù)壓作用下進(jìn)入所述浸滲罐,然后后閉合所述浸滲管路;
8、空壓機(jī),所述空壓機(jī)通過管道連接所述浸滲罐,所述空壓機(jī)向所述浸滲罐中泵入氣體,以使得所述浸滲罐中的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值,以進(jìn)行石墨極板的樹脂浸滲工序。
9、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述回流管路的兩端分別連接所述浸滲管路的兩端,且所述回流管路的端部通過三通閥連接所述浸滲管路;
10、在所述回流管路上設(shè)置有過濾裝置;
11、在所述浸滲罐中的石墨極板浸滲完成后,所述三通閥關(guān)閉所述浸滲管路,使所述浸滲罐中未消耗的樹脂溶液通過所述回流管路上的所述過濾裝置過濾后進(jìn)入所述儲液罐中。
12、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,在所述管道上設(shè)置有氣體增壓裝置,所述氣體增壓裝置用于在預(yù)設(shè)壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所述空壓機(jī)裝置向所述浸滲罐注入壓縮空氣的壓強(qiáng);
13、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述氣體增壓裝置的預(yù)設(shè)壓力調(diào)節(jié)范圍為0.8~1.5mpa。
14、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述浸滲罐和所述儲液罐上均設(shè)置有泄壓閥和安全閥;
15、所述安全閥在所述浸滲罐或所述儲液罐的壓力超過1.5mpa時開啟泄壓。
16、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
17、本實用新型通過提高浸滲罐內(nèi)浸漬壓力,減少柔性石墨雙極板的浸滲時間,提高pemfc柔性石墨雙極板的批量化生產(chǎn)效率。
1.一種批量化制備pemfc柔性石墨雙極板的浸滲裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種批量化制備pemfc柔性石墨雙極板的浸滲裝置,其特征在于,
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種批量化制備pemfc柔性石墨雙極板的浸滲裝置,其特征在于,
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種批量化制備pemfc柔性石墨雙極板的浸滲裝置,其特征在于,
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種批量化制備pemfc柔性石墨雙極板的浸滲裝置,其特征在于,