本技術(shù)涉及催化反應(yīng)器，具體為一種列管式催化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、為了避免粗醇直接焚燒產(chǎn)生二氧化碳或一氧化碳等大量排放，通過(guò)對(duì)粗醇精餾分離和催化加氫等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行，將分離產(chǎn)生的甲醇與脫鹽水共同進(jìn)入甲醇裂解反應(yīng)器，經(jīng)催化高溫裂解生成氫氣及二氧化碳，裂解氣進(jìn)入變壓吸附裝置產(chǎn)出新氫，進(jìn)而使得粗醇變廢為寶，其中在催化加氫反應(yīng)能夠在列管式反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中提出來(lái)公開(kāi)號(hào)為cn214765339u，該專(zhuān)利文獻(xiàn)所公開(kāi)的技術(shù)方案如下：一種列管反應(yīng)器，其特征在于，包括筒體，筒體的上下兩端分別通過(guò)一管板與封頭組件連接，筒體頂部的封頭組件上設(shè)有進(jìn)料口、多點(diǎn)熱電偶測(cè)溫口，筒體底部的封頭組件上設(shè)有合成氣出口；筒體外側(cè)的下部設(shè)有熔鹽進(jìn)口，上部設(shè)有熔鹽出口；筒體設(shè)有多根裝有催化劑、多點(diǎn)熱電偶的列管，列管的兩端分別裝有瓷球，列管的兩端分別通過(guò)一彈簧與對(duì)應(yīng)封頭組件內(nèi)的格柵壓板連接。

3、上述專(zhuān)利通過(guò)進(jìn)料口使得氣液通入，并進(jìn)入列管與催化劑反應(yīng)，但是進(jìn)料口固定設(shè)置在反應(yīng)器上方某一位置，進(jìn)而不能均勻流入各個(gè)列管內(nèi)，使得各個(gè)列管產(chǎn)氣量相差較大，催化劑利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種列管式催化反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種列管式催化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體上端螺栓安裝有均勻布料裝置，所述反應(yīng)器本體內(nèi)部安裝有列管反應(yīng)結(jié)構(gòu)。

3、所述列管反應(yīng)結(jié)構(gòu)包括管板，所述管板設(shè)置在反應(yīng)器本體上下方，所述管板之間均勻排列設(shè)置有列管，上方所述管板螺栓連接有橡膠墊，所述列管內(nèi)均安裝有緩沖組件。

4、上述技術(shù)方案中，列管上設(shè)置橡膠墊，能夠?qū)闹Ч芟侣涞囊后w進(jìn)行緩沖。

5、所述均勻布料裝置包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管內(nèi)部上方固定安裝有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料管內(nèi)部中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刮料組件。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述反應(yīng)器本體外壁的上下側(cè)設(shè)置有傳熱介質(zhì)進(jìn)出口，所述反應(yīng)器本體上下外壁均設(shè)置有法蘭一，所述反應(yīng)器本體下方設(shè)置有下料管，所述下料管上方外壁設(shè)置有法蘭二，所述下料管與法蘭二卡接并通過(guò)螺栓連接，所述下料管底側(cè)設(shè)置有出料管。

7、上述技術(shù)方案中，通過(guò)法蘭使得反應(yīng)器本體與下料管、進(jìn)料管連接，且法蘭采用卡接的方式，避免反應(yīng)器泄漏，方便拆裝。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述緩沖組件包括安裝環(huán)，所述安裝環(huán)均設(shè)置在列管內(nèi)部的上下側(cè)，上方所述安裝環(huán)的底側(cè)以及下方所述安裝環(huán)的頂側(cè)均設(shè)置有彈簧，兩個(gè)所述彈簧之間均設(shè)置有鏤空筒，所述鏤空筒內(nèi)填充催化劑。

9、上述技術(shù)方案中，液體進(jìn)入列管的降落的過(guò)程中由于彈簧使得鏤空筒抖動(dòng)，進(jìn)而使得催化劑受熱均勻以及充分與液體接觸，提高催化反應(yīng)的效率。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料管左右端，所述進(jìn)料口底側(cè)且位于進(jìn)料管內(nèi)部頂側(cè)的左右端均固定連接有空心板，所述空心板底側(cè)出口處均設(shè)置有下料空心殼。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下料空心殼組成形狀為圓形，所述下料空心殼底側(cè)出口處均固定連接有支管。

12、上述技術(shù)方案中，各個(gè)下料空心殼組成圓形狀，進(jìn)而使得下落的液體能夠均勻進(jìn)入列管內(nèi)，使得列管內(nèi)的催化劑均勻消耗，提高反應(yīng)的穩(wěn)定性。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述刮料組件包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)支架螺栓連接在進(jìn)料管靠前側(cè)，所述電機(jī)輸出端安裝有齒輪組，所述齒輪組輸出端且位于進(jìn)料管中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)軸承穿過(guò)進(jìn)料管，并延伸至進(jìn)料管內(nèi)部的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿下方外表面固定連接有l(wèi)形板。

14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述l形板底側(cè)以及靠近進(jìn)料管內(nèi)壁的一側(cè)均設(shè)置有刮板，并與橡膠墊頂側(cè)以及進(jìn)料管內(nèi)壁接觸。

15、上述技術(shù)方案中，能夠?qū)α泄苌瞎芸谏蠚埩舻囊后w進(jìn)一步刮進(jìn)列管內(nèi)，減少液體浪費(fèi)。

16、本實(shí)用新型提供了一種列管式催化反應(yīng)器，具備以下有益效果：

17、(1)本實(shí)用新型通過(guò)安裝均勻布料裝置，其通過(guò)進(jìn)料口使得液體進(jìn)入空心板和下料空心殼，且各個(gè)下料空心殼組成圓形狀，進(jìn)而使得下落的液體能夠均勻進(jìn)入列管內(nèi)，使得列管內(nèi)的催化劑均勻消耗，提高反應(yīng)的穩(wěn)定性，另外設(shè)置的l形板和刮板通過(guò)驅(qū)動(dòng)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)α泄苌瞎芸谏蠚埩舻囊后w進(jìn)一步刮進(jìn)列管內(nèi)，減少液體浪費(fèi)，另外列管上設(shè)置橡膠墊，能夠?qū)闹Ч芟侣涞囊后w進(jìn)行緩沖，減輕沖擊下落的液體對(duì)列管的損壞。

18、(2)本實(shí)用新型通過(guò)安裝列管反應(yīng)結(jié)構(gòu)，在各個(gè)列管內(nèi)設(shè)置緩沖組件，當(dāng)液體進(jìn)入列管，并通過(guò)鏤空筒與內(nèi)部的催化劑反應(yīng)，且降落的過(guò)程中由于彈簧使得鏤空筒抖動(dòng)，進(jìn)而使得催化劑受熱均勻以及充分與液體接觸，提高催化反應(yīng)的效率。

技術(shù)特征：

1.一種列管式催化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體(1)，其特征在于：所述反應(yīng)器本體(1)上端螺栓安裝有均勻布料裝置(3)，所述反應(yīng)器本體(1)內(nèi)部安裝有列管反應(yīng)結(jié)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式催化反應(yīng)器，其特征在于：所述反應(yīng)器本體(1)外壁的上下側(cè)設(shè)置有傳熱介質(zhì)進(jìn)出口(11)，所述反應(yīng)器本體(1)上下外壁均設(shè)置有法蘭一(12)，所述反應(yīng)器本體(1)下方設(shè)置有下料管(13)，所述下料管(13)上方外壁設(shè)置有法蘭二(14)，所述下料管(13)與法蘭二(14)卡接并通過(guò)螺栓連接，所述下料管(13)底側(cè)設(shè)置有出料管(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式催化反應(yīng)器，其特征在于：所述緩沖組件(24)包括安裝環(huán)(243)，所述安裝環(huán)(243)均設(shè)置在列管(22)內(nèi)部的上下側(cè)，上方所述安裝環(huán)(243)的底側(cè)以及下方所述安裝環(huán)(243)的頂側(cè)均設(shè)置有彈簧(242)，兩個(gè)所述彈簧(242)之間均設(shè)置有鏤空筒(241)，所述鏤空筒(241)內(nèi)填充催化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式催化反應(yīng)器，其特征在于：所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)(32)包括進(jìn)料口(321)，所述進(jìn)料口(321)設(shè)置在進(jìn)料管(31)左右端，所述進(jìn)料口(321)底側(cè)且位于進(jìn)料管(31)內(nèi)部頂側(cè)的左右端均固定連接有空心板(322)，所述空心板(322)底側(cè)出口處均設(shè)置有下料空心殼(323)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種列管式催化反應(yīng)器，其特征在于：所述下料空心殼(323)組成形狀為圓形，所述下料空心殼(323)底側(cè)出口處均固定連接有支管(324)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式催化反應(yīng)器，其特征在于：所述刮料組件(33)包括電機(jī)(331)，所述電機(jī)(331)通過(guò)支架螺栓連接在進(jìn)料管(31)靠前側(cè)，所述電機(jī)(331)輸出端安裝有齒輪組(332)，所述齒輪組(332)輸出端且位于進(jìn)料管(31)中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(333)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(333)通過(guò)軸承穿過(guò)進(jìn)料管(31)，并延伸至進(jìn)料管(31)內(nèi)部的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(333)下方外表面固定連接有l(wèi)形板(334)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種列管式催化反應(yīng)器，其特征在于：所述l形板(334)底側(cè)以及靠近進(jìn)料管(31)內(nèi)壁的一側(cè)均設(shè)置有刮板(335)，并與橡膠墊(23)頂側(cè)以及進(jìn)料管(31)內(nèi)壁接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種列管式催化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體上端螺栓安裝有均勻布料裝置，所述反應(yīng)器本體內(nèi)部安裝有列管反應(yīng)結(jié)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)安裝均勻布料裝置，各個(gè)下料空心殼組成圓形狀，進(jìn)而使得下落的液體能夠均勻進(jìn)入列管內(nèi)，使得列管內(nèi)的催化劑均勻消耗，提高反應(yīng)的穩(wěn)定性，另外設(shè)置的L形板和刮板通過(guò)驅(qū)動(dòng)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)α泄苌瞎芸谏蠚埩舻囊后w進(jìn)一步刮進(jìn)列管內(nèi)，減少液體浪費(fèi)，安裝列管反應(yīng)結(jié)構(gòu)，在各個(gè)列管內(nèi)設(shè)置緩沖組件，當(dāng)液體進(jìn)入列管，并通過(guò)鏤空筒與內(nèi)部的催化劑反應(yīng)，且降落的過(guò)程中由于彈簧使得鏤空筒抖動(dòng)，進(jìn)而使得催化劑受熱均勻以及充分與液體接觸，提高催化反應(yīng)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張啟,張懷敏,茍曉燕,楊世坤,李少雨,秦小三
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濮陽(yáng)市聯(lián)眾興業(yè)化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/8