本技術(shù)屬于儲氫罐噴涂，具體為一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、固態(tài)儲氫罐是一種利用特殊的固態(tài)儲氫材料將氫氣轉(zhuǎn)化為固態(tài)氫化物，從而實(shí)現(xiàn)氫氣存儲的裝置，固態(tài)儲氫罐在加工過程中需要對其表面進(jìn)行噴涂，而噴涂過程中會產(chǎn)生廢氣，如果將產(chǎn)生的廢氣直接排放，會污染周圍環(huán)境，從而對周圍人群的健康生活帶來影響，因此需要對廢氣進(jìn)行處理；根據(jù)授權(quán)公告號為：cn203264526u，名稱為“一種用于噴涂廢氣處理裝置”的專利文件，其將抽風(fēng)機(jī)的入口與噴涂裝置頂部的廢氣排放口連接，然后啟動抽風(fēng)機(jī)，將噴涂裝置內(nèi)的廢氣抽排至廢氣處理腔體內(nèi)，再依次通過廢氣噴淋機(jī)構(gòu)的噴淋以及過濾裝置的過濾，最后從廢氣排放口排放出處理合格的廢氣，有效地確保了噴涂廢氣排放合格率，防止了周圍環(huán)境的污染，提高了周圍人群生活環(huán)境質(zhì)量；但仍存在以下缺陷：

2、其通過活性炭吸附球?qū)U氣進(jìn)行凈化，而活性炭吸附球安裝于廢氣處理腔體的內(nèi)部，導(dǎo)致活性炭吸附球長久使用失效后不便進(jìn)行更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置，有效的解決了目前不便對過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置，包括噴涂箱，所述噴涂箱上鉸接有箱門，噴涂箱的頂部安裝有廢氣處理機(jī)構(gòu)；

3、廢氣處理機(jī)構(gòu)包括固定于噴涂箱的頂部的處理箱，處理箱的兩側(cè)分別固定安裝有輸氣管和排氣管，輸氣管遠(yuǎn)離處理箱的一端固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)固定于噴涂箱的頂部，抽風(fēng)機(jī)與噴涂箱之間固定連接有抽氣管，處理箱的頂部設(shè)有開口，開口內(nèi)設(shè)有封堵板，封堵板的外側(cè)固定套接有外框，外框位于處理箱的頂部，封堵板的底部固定安裝有安裝框二和安裝框一，安裝框二和安裝框一均位于處理箱的內(nèi)部，安裝框二的內(nèi)側(cè)固定安裝有濾網(wǎng)，安裝框一的內(nèi)側(cè)固定安裝有活性炭層，活性炭層位于濾網(wǎng)遠(yuǎn)離輸氣管的一側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述處理箱的內(nèi)部固定安裝有斜板，安裝框二遠(yuǎn)離安裝框一的一側(cè)固定安裝有收集箱，收集箱與斜板貼合。

5、優(yōu)選的，所述安裝框二和安裝框一之間固定連接有連接塊，連接塊位于處理箱的內(nèi)部，處理箱的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)桿，連接塊套設(shè)于內(nèi)桿的外側(cè)，處理箱的頂部對稱固定安裝有兩個定位桿，外框套設(shè)于兩個定位桿的外側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述處理箱的頂部轉(zhuǎn)動連接有支撐柱，支撐柱的頂端固定安裝有立柱，立柱的外側(cè)活動套接有活動板，活動板與支撐柱之間固定連接有彈簧，彈簧套設(shè)于立柱的外側(cè)，立柱的外側(cè)設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)滑動連接有限位塊，限位塊固定于活動板的內(nèi)側(cè)，活動板的頂部固定安裝有把手，活動板的底部對稱固定安裝有兩個插桿，外框的頂部對稱設(shè)有兩個插孔，兩個插桿分別插入兩個插孔內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述處理箱的頂部固定安裝有兩個定位筒，兩個定位筒的內(nèi)徑值均等于兩個插桿的外徑值。

8、優(yōu)選的，所述處理箱的頂部固定安裝有螺桿，螺桿位于支撐柱和外框之間，活動板套設(shè)于螺桿的外側(cè)，活動板的頂部設(shè)有螺母，螺母螺紋套接于螺桿的外側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、(1)本實(shí)用新型，通過連接塊和內(nèi)桿以及外框和定位桿之間的配合，便于封堵板放置在開口內(nèi)，并使得濾網(wǎng)和活性炭層放置在處理箱內(nèi)，并通過抽氣管和抽風(fēng)機(jī)以及輸氣管和處理箱之間的配合，能夠?qū)娡肯鋬?nèi)部產(chǎn)生的廢氣抽取處理箱內(nèi)，經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，并通過活性炭層對廢氣中的異味進(jìn)行吸附，從而便于對廢氣進(jìn)行凈化處理，同時能夠?qū)V網(wǎng)和活性炭層從處理箱內(nèi)取出進(jìn)行更換；

11、(2)該新型通過支撐柱和立柱以及限位槽和限位塊之間的配合，便于活動板旋轉(zhuǎn)，繼而能夠在彈簧彈力的作用下向下移動，便于兩個插桿分別插入兩個插孔內(nèi)，并通過活動板和螺桿以及螺母之間的配合，對活動板進(jìn)行固定，繼而能夠?qū)⑼饪蚬潭ㄔ谔幚硐涞捻敳?，從而便于將活性炭層和濾網(wǎng)固定在處理箱內(nèi)，并使得外框底部的密封墊與處理箱緊密貼合，從而避免廢氣發(fā)生泄漏。

技術(shù)特征：

1.一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置，包括噴涂箱(1)，其特征在于：所述噴涂箱(1)上鉸接有箱門(3)，噴涂箱(1)的頂部安裝有廢氣處理機(jī)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置，其特征在于：所述處理箱(201)的內(nèi)部固定安裝有斜板(2015)，安裝框二(2016)遠(yuǎn)離安裝框一(2010)的一側(cè)固定安裝有收集箱(2014)，收集箱(2014)與斜板(2015)貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置，其特征在于：所述安裝框二(2016)和安裝框一(2010)之間固定連接有連接塊(2013)，連接塊(2013)位于處理箱(201)的內(nèi)部，處理箱(201)的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)桿(2012)，連接塊(2013)套設(shè)于內(nèi)桿(2012)的外側(cè)，處理箱(201)的頂部對稱固定安裝有兩個定位桿(2029)，外框(207)套設(shè)于兩個定位桿(2029)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置，其特征在于：所述處理箱(201)的頂部轉(zhuǎn)動連接有支撐柱(2022)，支撐柱(2022)的頂端固定安裝有立柱(208)，立柱(208)的外側(cè)活動套接有活動板(2025)，活動板(2025)與支撐柱(2022)之間固定連接有彈簧(2023)，彈簧(2023)套設(shè)于立柱(208)的外側(cè)，立柱(208)的外側(cè)設(shè)有限位槽(2020)，限位槽(2020)內(nèi)滑動連接有限位塊(2021)，限位塊(2021)固定于活動板(2025)的內(nèi)側(cè)，活動板(2025)的頂部固定安裝有把手(2027)，活動板(2025)的底部對稱固定安裝有兩個插桿(2026)，外框(207)的頂部對稱設(shè)有兩個插孔(2019)，兩個插桿(2026)分別插入兩個插孔(2019)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置，其特征在于：所述處理箱(201)的頂部固定安裝有兩個定位筒(209)，兩個定位筒(209)的內(nèi)徑值均等于兩個插桿(2026)的外徑值。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置，其特征在于：所述處理箱(201)的頂部固定安裝有螺桿(2024)，螺桿(2024)位于支撐柱(2022)和外框(207)之間，活動板(2025)套設(shè)于螺桿(2024)的外側(cè)，活動板(2025)的頂部設(shè)有螺母(2028)，螺母(2028)螺紋套接于螺桿(2024)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及儲氫罐噴涂技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種固態(tài)儲氫用儲氫罐噴涂廢氣處理裝置，解決了目前不便對過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換的問題，其包括噴涂箱，所述噴涂箱上鉸接有箱門，噴涂箱的頂部安裝有廢氣處理機(jī)構(gòu)，廢氣處理機(jī)構(gòu)包括固定于噴涂箱的頂部的處理箱；本技術(shù)，通過連接塊和內(nèi)桿以及外框和定位桿之間的配合，便于封堵板放置在開口內(nèi)，并使得濾網(wǎng)和活性炭層放置在處理箱內(nèi)，并通過抽氣管和抽風(fēng)機(jī)以及輸氣管和處理箱之間的配合，能夠?qū)娡肯鋬?nèi)部產(chǎn)生的廢氣抽取處理箱內(nèi)，經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，并通過活性炭層對廢氣中的異味進(jìn)行吸附，從而便于對廢氣進(jìn)行凈化處理，同時能夠?qū)V網(wǎng)和活性炭層從處理箱內(nèi)取出進(jìn)行更換。

技術(shù)研發(fā)人員：林昊,鄭波,尹國華,徐彬濤,李榮華,趙琛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西江鎢浩運(yùn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/8