本發(fā)明涉及面粉加工，更具體地說，它涉及一種高纖維面粉的加工設(shè)備及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、高纖維面粉是一種特殊的面粉，它在傳統(tǒng)面粉的基礎(chǔ)上增加了膳食纖維的含量。這種面粉通常選用優(yōu)質(zhì)小麥，并采用特殊工藝，在保留小麥原有營養(yǎng)成分的同時，額外添加膳食纖維，以實現(xiàn)營養(yǎng)均衡。高纖維面粉中的麥麩含有豐富的膳食纖維，但同時也含有對人體有害的植酸。為了減少植酸對人體營養(yǎng)元素吸收的抑制，需要對麥麩進行脫植酸處理。

2、目前，在傳統(tǒng)的高纖維面粉的生產(chǎn)工藝中，需要將經(jīng)過預(yù)處理后的小麥面粉和膳食纖維進行混合，在充分混合后進行干燥處理，最終獲得合格的高纖維面粉，而傳統(tǒng)的制作方法中所采用的混合方式一般是直接對面粉進行旋轉(zhuǎn)式攪拌，這種方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)小麥面粉與膳食纖維的充分混合，但是，由于面粉顆粒很細(xì)，且吸附力較強，傳統(tǒng)的混合方式往往需要花費更多時間，這就導(dǎo)致高纖維面粉的生產(chǎn)速度較為緩慢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種高纖維面粉的加工設(shè)備及其制作方法，來解決上述提出的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決上述存在的技術(shù)問題：

3、本發(fā)明提供了一種高纖維面粉的制作方法，包括以下操作步驟：

4、s1、按照預(yù)設(shè)的比例分別將經(jīng)過預(yù)處理后的小麥面粉和膳食纖維加入加工設(shè)備中；

5、s2、使進入加工設(shè)備中的小麥面粉和膳食纖維底部處于水平的操作面上；

6、s3、加工設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)攪拌的方式對小麥面粉和膳食纖維的混合料進行攪拌，在攪拌時通過與混合料高度方向的中部和底部位置接觸來帶動混料整體活動，使小麥面粉和膳食纖維充分接觸活動混合；

7、s4、在旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，將位于底部的混合料向上反復(fù)拋出，使位于底部的混合料與加工設(shè)備底部的操作面分離，并活動至混合料的中部位置，繼續(xù)被攪動；

8、s5、攪拌結(jié)束后，將加工設(shè)備底部的操作面以多方向平移開啟，使混合料從加工設(shè)備內(nèi)垂直向下導(dǎo)出，對攪拌好的混合料進行干燥處理，獲得所需的高纖維面粉。

9、一種加工設(shè)備，包括：攪拌筒、支撐架、攪拌部和出料部，所述攪拌部與攪拌筒連接，其用于對攪拌筒內(nèi)的面粉以及高纖維物進行攪拌混合；所述出料部與攪拌筒的底部連接，所述支撐架與出料部連接；

10、其中，所述出料部包括出料斗和排料機構(gòu)，所述排料機構(gòu)設(shè)置在攪拌筒的底部，其用于調(diào)整攪拌筒底部開口的啟閉狀態(tài)，所述排料機構(gòu)處于閉合狀態(tài)時，使所述攪拌筒底部開口為平整狀態(tài)，位于所述攪拌筒底部的面粉和高纖維物始終能夠與攪拌部接觸；

11、所述出料斗位于排料機構(gòu)的底部，其外側(cè)與支撐架固定，所述出料斗用于將攪拌好的高纖維面粉導(dǎo)出；

12、在攪拌完成后，通過將所述排料機構(gòu)調(diào)整至開啟狀態(tài)，使攪拌筒內(nèi)的高纖維面粉向下垂直掉落至出料斗中，再由出料斗排出。

13、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述排料機構(gòu)包括啟閉組件和驅(qū)動組件，所述啟閉組件閉合時，將攪拌筒底部開口完全封堵，所述啟閉組件的狀態(tài)切換方式為水平收縮和靠攏，所述驅(qū)動組件與啟閉組件連接，其用于驅(qū)動啟閉組件進行開啟和閉合動作。

14、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述啟閉組件包括支撐環(huán)體、帶動環(huán)體、若干封堵板和若干連接轉(zhuǎn)桿，所述支撐環(huán)體固定套裝在攪拌筒的下端，所述帶動環(huán)體位于支撐環(huán)體的底部，所述支撐環(huán)體的頂部設(shè)有若干限位槽，所述帶動環(huán)體的頂部固定安裝有若干與限位槽相對應(yīng)的連接軸體，若干所述連接軸體與若干限位槽一一對應(yīng)滑動連接，所述封堵板的數(shù)量與連接轉(zhuǎn)桿的數(shù)量相同，若干所述封堵板拼接形成一個直徑大于進料筒底部開口直徑的封堵結(jié)構(gòu)，若干所述封堵板的一端均與攪拌筒的底部轉(zhuǎn)動連接，若干所述連接轉(zhuǎn)桿的一端與若干封堵板對應(yīng)鉸接，而若干所述連接轉(zhuǎn)桿的另一端則均與帶動環(huán)體鉸接，所述驅(qū)動組件與帶動環(huán)體連接，其用于驅(qū)動帶動環(huán)體在支撐環(huán)體底部水平轉(zhuǎn)動。

15、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、傳動齒輪和傳動齒條，所述驅(qū)動電機的固定端與支撐環(huán)體固定，所述傳動齒輪與驅(qū)動電機的驅(qū)動端固定，所述配合齒條為圓弧形齒條，所述傳動齒條固定安裝在帶動環(huán)體的外環(huán)面上，所述傳動齒輪與傳動齒條相嚙合。

16、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述攪拌部包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉組，所述攪拌電機固定安裝在攪拌筒的頂部，所述攪拌軸位于攪拌筒內(nèi)，其頂端與攪拌電機的驅(qū)動端固定，所述攪拌葉組固定安裝在攪拌軸的外側(cè)。

17、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述攪拌葉組設(shè)有兩個，兩個所述攪拌葉組分別位于攪拌軸外側(cè)的中部和外側(cè)的底部，所述攪拌葉組包括兩個傾斜設(shè)置的葉片，兩個所述葉片的傾斜方向相反，所述葉片與攪拌軸之間固定安裝有加強桿。

18、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述排料機構(gòu)還包括混合輔助組件，所述混合輔助組件包括擠壓塊和若干抬升件，所述擠壓塊固定安裝在攪拌軸的底端，若干所述抬升件對應(yīng)設(shè)置在若干封堵板的頂部，所述抬升件包括翻轉(zhuǎn)板、配合齒輪、配合齒條、復(fù)位彈簧和接觸塊，所述封堵板的頂面分別設(shè)有收縮槽和滑槽，所述翻轉(zhuǎn)板活動嵌設(shè)在收縮槽內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)板的一端與收縮槽轉(zhuǎn)動連接，所述配合齒輪與翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動端固定，所述配合齒條滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)，所述配合齒條的一端與配合齒輪嚙合，所述復(fù)位彈簧固定安裝在配合齒條與滑槽內(nèi)側(cè)壁之間，所述接觸塊位于封堵板的頂部，其一端與配合齒條的頂端固定。

19、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述翻轉(zhuǎn)板的底面與收縮槽內(nèi)底壁之間固定安裝有彈性套，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)板向下翻轉(zhuǎn)時，使彈性套被拉伸，將翻轉(zhuǎn)板與收縮槽之間的間隙封堵，所述封堵板的底面設(shè)有延伸至收縮槽內(nèi)氣孔，所述配合齒條的上端固定安裝有擋板，所述擋板的底部與封堵板的頂面滑動貼合。

20、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述排料機構(gòu)還包括若干敲擊機構(gòu)，所述敲擊機構(gòu)包括推板、敲擊體、連接彈簧和支撐彈簧，所述推板轉(zhuǎn)動安裝在封堵板的底面，且所述推板僅能向一側(cè)轉(zhuǎn)動，所述推板跟隨封堵板活動并與敲擊體頂端接觸時不發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述支撐彈簧固定在推板與封堵板之間，所述敲擊體轉(zhuǎn)動安裝在出料斗的內(nèi)壁一側(cè)，所述連接彈簧固定于敲擊體與出料斗內(nèi)壁之間，所述推板與敲擊體保持對齊。

21、本發(fā)明的有益效果在于：

22、本發(fā)明在傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌混合方式的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)將位于底部的面粉混合料向攪拌軸方向拋出，使面粉混合料能夠被充分?jǐn)嚢?，可避免因底部面粉混合料堆積，而導(dǎo)致面粉混合料混合不均勻的問題，縮短混合時間，進而加快了對面粉混合料的混合速度。

技術(shù)特征：

1.一種高纖維面粉的制作方法，其特征在于，包括以下操作步驟：

2.一種加工設(shè)備，適用于如權(quán)利要求1所述的高纖維面粉的制作方法中，其特征在于，包括：攪拌筒(1)、支撐架(2)、攪拌部(3)和出料部(4)，所述攪拌部(3)與攪拌筒(1)連接，其用于對攪拌筒(1)內(nèi)的面粉以及高纖維物進行攪拌混合；所述出料部(4)與攪拌筒(1)的底部連接，所述支撐架(2)與出料部(4)連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工設(shè)備，其特征在于，所述排料機構(gòu)(42)包括啟閉組件(421)和驅(qū)動組件(422)，所述啟閉組件(421)閉合時，將攪拌筒(1)底部開口完全封堵，所述啟閉組件(421)的狀態(tài)切換方式為水平收縮和靠攏，所述驅(qū)動組件(422)與啟閉組件(421)連接，其用于驅(qū)動啟閉組件(421)進行開啟和閉合動作。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工設(shè)備，其特征在于，所述啟閉組件(421)包括支撐環(huán)體(4211)、帶動環(huán)體(4212)、若干封堵板(4213)和若干連接轉(zhuǎn)桿(4214)，所述支撐環(huán)體(4211)固定套裝在攪拌筒(1)的下端，所述帶動環(huán)體(4212)位于支撐環(huán)體(4211)的底部，所述支撐環(huán)體(4211)的頂部設(shè)有若干限位槽(4215)，所述帶動環(huán)體(4212)的頂部固定安裝有若干與限位槽(4215)相對應(yīng)的連接軸體(4216)，若干所述連接軸體(4216)與若干限位槽(4215)一一對應(yīng)滑動連接，所述封堵板(4213)的數(shù)量與連接轉(zhuǎn)桿(4214)的數(shù)量相同，若干所述封堵板(4213)拼接形成一個直徑大于進料筒底部開口直徑的封堵結(jié)構(gòu)，若干所述封堵板(4213)的一端均與攪拌筒(1)的底部轉(zhuǎn)動連接，若干所述連接轉(zhuǎn)桿(4214)的一端與若干封堵板(4213)對應(yīng)鉸接，而若干所述連接轉(zhuǎn)桿(4214)的另一端則均與帶動環(huán)體(4212)鉸接，所述驅(qū)動組件(422)與帶動環(huán)體(4212)連接，其用于驅(qū)動帶動環(huán)體(4212)在支撐環(huán)體(4211)底部水平轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件(422)包括驅(qū)動電機(4221)、傳動齒輪(4222)和傳動齒條(4223)，所述驅(qū)動電機(4221)的固定端與支撐環(huán)體(4211)固定，所述傳動齒輪(4222)與驅(qū)動電機(4221)的驅(qū)動端固定，所述配合齒條(4234)為圓弧形齒條，所述傳動齒條(4223)固定安裝在帶動環(huán)體(4212)的外環(huán)面上，所述傳動齒輪(4222)與傳動齒條(4223)相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工設(shè)備，其特征在于，所述攪拌部(3)包括攪拌電機(31)、攪拌軸(32)和攪拌葉組(33)，所述攪拌電機(31)固定安裝在攪拌筒(1)的頂部，所述攪拌軸(32)位于攪拌筒(1)內(nèi)，其頂端與攪拌電機(31)的驅(qū)動端固定，所述攪拌葉組(33)固定安裝在攪拌軸(32)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工設(shè)備，其特征在于，所述攪拌葉組(33)設(shè)有兩個，兩個所述攪拌葉組(33)分別位于攪拌軸(32)外側(cè)的中部和外側(cè)的底部，所述攪拌葉組(33)包括兩個傾斜設(shè)置的葉片(331)，兩個所述葉片(331)的傾斜方向相反，所述葉片(331)與攪拌軸(32)之間固定安裝有加強桿(332)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加工設(shè)備，其特征在于，所述排料機構(gòu)(42)還包括混合輔助組件(423)，所述混合輔助組件(423)包括擠壓塊(4231)和若干抬升件，所述擠壓塊(4231)固定安裝在攪拌軸(32)的底端，若干所述抬升件對應(yīng)設(shè)置在若干封堵板(4213)的頂部，所述抬升件包括翻轉(zhuǎn)板(4232)、配合齒輪(4233)、配合齒條(4234)、復(fù)位彈簧(4235)和接觸塊(4236)，所述封堵板(4213)的頂面分別設(shè)有收縮槽(4237)和滑槽(4238)，所述翻轉(zhuǎn)板(4232)活動嵌設(shè)在收縮槽(4237)內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)板(4232)的一端與收縮槽(4237)轉(zhuǎn)動連接，所述配合齒輪(4233)與翻轉(zhuǎn)板(4232)的轉(zhuǎn)動端固定，所述配合齒條(4234)滑動設(shè)置在滑槽(4238)內(nèi)，所述配合齒條(4234)的一端與配合齒輪(4233)嚙合，所述復(fù)位彈簧(4235)固定安裝在配合齒條(4234)與滑槽(4238)內(nèi)側(cè)壁之間，所述接觸塊(4236)位于封堵板(4213)的頂部，其一端與配合齒條(4234)的頂端固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種加工設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)板(4232)的底面與收縮槽(4237)內(nèi)底壁之間固定安裝有彈性套(4239)，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)板(4232)向下翻轉(zhuǎn)時，使彈性套(4239)被拉伸，將翻轉(zhuǎn)板(4232)與收縮槽(4237)之間的間隙封堵，所述封堵板(4213)板的底面設(shè)有延伸至收縮槽(4237)內(nèi)氣孔(42310)，所述配合齒條(4234)的上端固定安裝有擋板(42311)，所述擋板(42311)的底部與封堵板(4213)的頂面滑動貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種加工設(shè)備，其特征在于，所述排料機構(gòu)(42)還包括若干敲擊機構(gòu)(424)，所述敲擊機構(gòu)(424)包括推板(4241)、敲擊體(4242)、連接彈簧(4243)和支撐彈簧(4244)，所述推板(4241)轉(zhuǎn)動安裝在封堵板(4213)的底面，且所述推板(4241)僅能向一側(cè)轉(zhuǎn)動，所述推板(4241)跟隨封堵板(4213)活動并與敲擊體(4242)頂端接觸時不發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述支撐彈簧(4244)固定在推板(4241)與封堵板(4213)之間，所述敲擊體(4242)轉(zhuǎn)動安裝在出料斗(41)的內(nèi)壁一側(cè)，所述連接彈簧(4243)固定于敲擊體(4242)與出料斗(41)內(nèi)壁之間，所述推板(4241)與敲擊體(4242)保持對齊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及面粉加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高纖維面粉的加工設(shè)備及其制作方法。所述高纖維面粉的制作方法，包括以下操作步驟：S1、按照預(yù)設(shè)的比例分別將經(jīng)過預(yù)處理后的小麥面粉和膳食纖維加入加工設(shè)備中進行攪拌混合；S2、使進入加工設(shè)備中的小麥面粉和膳食纖維底部處于水平的操作面上。本發(fā)明在傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌混合方式的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)將位于底部的面粉混合料向攪拌軸方向拋出，使面粉混合料能夠被充分?jǐn)嚢?，可避免因底部面粉混合料堆積，而導(dǎo)致面粉混合料混合不均勻的問題，縮短混合時間，進而加快了對面粉混合料的混合速度。

技術(shù)研發(fā)人員：王豐,遲曉麗
受保護的技術(shù)使用者：煙臺百瑞佳面粉有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8