本發(fā)明屬于濃密機(jī)的給料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、濃密機(jī)的給料井的作用有兩種，第一是起到避免向濃密機(jī)導(dǎo)入的礦漿物料直接沖擊濃密機(jī)內(nèi)部的已沉降物料，以防止破壞已形成的絮凝體并導(dǎo)致溢流液跑渾的目的；第二是起到留滯引流的作用，使導(dǎo)入濃密機(jī)的礦漿物料具有足夠長(zhǎng)的流動(dòng)行程，使物料充分與濃密機(jī)沉降池內(nèi)的凝絮劑和稀釋液體混合交融；現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，通過對(duì)給料井的內(nèi)壁施加螺旋導(dǎo)流葉片來實(shí)現(xiàn)上述兩種功能，具體工作原理在本案說明書中有詳述；

2、當(dāng)物料的初始給料速度過快時(shí)，由于進(jìn)料管給與的初始流速過快，導(dǎo)致螺旋導(dǎo)流流道末端出口排出的射流強(qiáng)度仍然偏高，其螺旋導(dǎo)流流道末端出口排出的射流仍然會(huì)以偏高的速度直接沖擊濃密機(jī)濃縮池內(nèi)部的已沉降物料，破壞已形成的絮凝體并導(dǎo)致上方溢流液跑渾的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，能自適應(yīng)進(jìn)料管內(nèi)的不同初始流速。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，包括環(huán)筒狀給料井，環(huán)筒狀給料井內(nèi)側(cè)為上下貫通的稀釋柱腔，環(huán)筒狀給料井的上端一側(cè)沿切向方向固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的導(dǎo)出端沿切線方向連通環(huán)筒狀給料井內(nèi)側(cè)；環(huán)筒狀給料井的內(nèi)壁一體設(shè)置有呈螺旋狀盤旋的螺旋留滯導(dǎo)流葉片，螺旋留滯導(dǎo)流葉片將稀釋柱腔的周向邊緣空間分割成螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道；料管的導(dǎo)出端連通螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道螺旋上端，螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道的螺旋下端為螺旋導(dǎo)流流道末端出口。

3、進(jìn)一步的，螺旋留滯導(dǎo)流葉片包括上段螺旋留滯導(dǎo)流葉片和下段螺旋滯留導(dǎo)流葉片；上段螺旋留滯導(dǎo)流葉片和下段螺旋滯留導(dǎo)流葉片的螺旋延伸線均在同一條圓柱螺旋線的路徑上；

4、上段螺旋留滯導(dǎo)流葉片的螺旋下端與下段螺旋滯留導(dǎo)流葉片的螺旋上端之間設(shè)置有自適應(yīng)流體動(dòng)量對(duì)沖單元。

5、進(jìn)一步的，沿螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道內(nèi)流道螺旋向下流動(dòng)的物料存在低流速狀態(tài)和高流速狀態(tài)，在低流速狀態(tài)時(shí)，自適應(yīng)流體動(dòng)量對(duì)沖單元不做動(dòng)作，在高流速狀態(tài)時(shí)，自適應(yīng)流體動(dòng)量對(duì)沖單元主動(dòng)動(dòng)作，并對(duì)沖消減從螺旋導(dǎo)流流道末端出口排出口排出的物料動(dòng)量。

6、進(jìn)一步的，上段螺旋留滯導(dǎo)流葉片的螺旋下端一體連接有斜向上的上翹板。

7、進(jìn)一步的，當(dāng)自適應(yīng)流體動(dòng)量對(duì)沖單元包括扭力轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)流擺動(dòng)片和固定導(dǎo)流片；

8、扭力轉(zhuǎn)軸靠近于下段螺旋滯留導(dǎo)流葉片的螺旋結(jié)構(gòu)上端，且扭力轉(zhuǎn)軸的軸線沿環(huán)筒狀給料井的徑像方向延伸；扭力轉(zhuǎn)軸與環(huán)筒狀給料井壁體上的軸承孔通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合；導(dǎo)流擺動(dòng)片的根部一體固定在扭力轉(zhuǎn)軸上，固定導(dǎo)流片的根部固定在下段螺旋滯留導(dǎo)流葉片的螺旋結(jié)構(gòu)上端的下側(cè)；導(dǎo)流擺動(dòng)片的末端斜朝上延伸，固定導(dǎo)流片的末端斜朝下延伸；上翹板于導(dǎo)流擺動(dòng)片與固定導(dǎo)流片之間；在常態(tài)下，導(dǎo)流擺動(dòng)片下表面搭靠在上翹板斜上端，且導(dǎo)流擺動(dòng)片的上段下表面與上翹板上表面之間形成“＞”狀迎水口，“＞”狀迎水口的開口方向與所在位置的沿螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道內(nèi)液體流動(dòng)方向相反；

9、固定導(dǎo)流片與上翹板之間形成斜朝下的對(duì)沖通道，對(duì)沖通道的斜下端與螺旋導(dǎo)流流道末端出口相對(duì)應(yīng)；沿對(duì)沖通道斜向下流出的射流與螺旋導(dǎo)流流道末端出口排出的射流形成對(duì)沖。

10、進(jìn)一步的，扭力轉(zhuǎn)軸的一端伸出環(huán)筒狀給料井外側(cè)，扭力轉(zhuǎn)軸于環(huán)筒狀給料井外側(cè)的一端固定連接有扭力盤，扭力轉(zhuǎn)軸于環(huán)筒狀給料井外側(cè)的一段外設(shè)置有扭力彈簧或扭力施加裝置；扭力彈簧對(duì)扭力轉(zhuǎn)軸施加逆時(shí)針方向的扭矩，從而使導(dǎo)流擺動(dòng)片下表面緊密搭靠在上翹板斜上端。

11、進(jìn)一步的，當(dāng)導(dǎo)流擺動(dòng)片隨扭力轉(zhuǎn)軸順時(shí)針向上轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，導(dǎo)流擺動(dòng)片與上翹板分離，“＞”狀迎水口擴(kuò)張，并轉(zhuǎn)換成對(duì)沖通道入口；“＞”狀迎水口擴(kuò)張轉(zhuǎn)換成對(duì)沖通道入口后，對(duì)沖通道入口內(nèi)端連通對(duì)沖通道斜上端；與此同時(shí)，導(dǎo)流擺動(dòng)片上側(cè)的一段螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道相對(duì)變窄。

12、進(jìn)一步的，扭力轉(zhuǎn)軸的上側(cè)設(shè)置有限位凸起，當(dāng)扭力轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，限位凸起限位接觸下段螺旋滯留導(dǎo)流葉片的螺旋上端。

13、有益效果：本發(fā)明當(dāng)進(jìn)料管內(nèi)的流速偏高時(shí)，導(dǎo)流擺動(dòng)片與上翹板分離，“＞”狀迎水口擴(kuò)張，并轉(zhuǎn)換成對(duì)沖通道入口；“＞”狀迎水口擴(kuò)張轉(zhuǎn)換成對(duì)沖通道入口后，對(duì)沖通道入口內(nèi)端連通對(duì)沖通道斜上端；與此同時(shí)，導(dǎo)流擺動(dòng)片上側(cè)的一段螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道相對(duì)變窄，此時(shí)沿對(duì)沖通道斜向下流出的射流與螺旋導(dǎo)流流道末端出口排出的射流形成對(duì)沖，進(jìn)而進(jìn)一步削弱螺旋導(dǎo)流流道末端出口排出的射流強(qiáng)度，從而避免螺旋導(dǎo)流流道末端出口排出的礦漿物料高速直接沖擊濃密機(jī)濃縮池內(nèi)部的已沉降物料，以防止破壞已形成的絮凝體并導(dǎo)致溢流液跑渾的目的；

14、當(dāng)進(jìn)料管內(nèi)的流速或流量偏低或適中時(shí)：

15、導(dǎo)流擺動(dòng)片不做任何動(dòng)作，礦漿物料能順暢的沿單一導(dǎo)流通道順暢行進(jìn)，礦漿物料沿螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道的螺旋向下路徑的行進(jìn)的完整過程中在不斷地翻滾剪切作用下持續(xù)的與稀釋柱腔內(nèi)的液體和凝絮藥劑的混合交融，不會(huì)出現(xiàn)“第一種情況”中有一部分礦漿液體通過“對(duì)沖通道”這條“捷徑”直接到達(dá)螺旋導(dǎo)流流道末端出口，進(jìn)而導(dǎo)致與凝絮劑混合交融不充分的問題。

技術(shù)特征：

1.一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，其特征在于：包括環(huán)筒狀給料井(3)，環(huán)筒狀給料井(3)內(nèi)側(cè)為上下貫通的稀釋柱腔(4)，所述環(huán)筒狀給料井(3)的上端一側(cè)沿切向方向固定連接有進(jìn)料管(2)，所述進(jìn)料管(2)的導(dǎo)出端沿切線方向連通環(huán)筒狀給料井(3)內(nèi)側(cè)；所述環(huán)筒狀給料井(3)的內(nèi)壁一體設(shè)置有呈螺旋狀盤旋的螺旋留滯導(dǎo)流葉片(1)，所述螺旋留滯導(dǎo)流葉片(1)將稀釋柱腔(4)的周向邊緣空間分割成螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道(5)；所述料管(2)的導(dǎo)出端連通螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道(5)螺旋上端，所述螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道(5)的螺旋下端為螺旋導(dǎo)流流道末端出口(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，其特征在于：所述螺旋留滯導(dǎo)流葉片(1)包括上段螺旋留滯導(dǎo)流葉片(1a)和下段螺旋滯留導(dǎo)流葉片(1b)；上段螺旋留滯導(dǎo)流葉片(1a)和下段螺旋滯留導(dǎo)流葉片(1b)的螺旋延伸線均在同一條圓柱螺旋線的路徑上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，其特征在于：沿螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道(5)內(nèi)流道螺旋向下流動(dòng)的物料存在低流速狀態(tài)和高流速狀態(tài)，在低流速狀態(tài)時(shí)，自適應(yīng)流體動(dòng)量對(duì)沖單元(6)不做動(dòng)作，在高流速狀態(tài)時(shí)，自適應(yīng)流體動(dòng)量對(duì)沖單元(6)主動(dòng)動(dòng)作，并對(duì)沖消減從螺旋導(dǎo)流流道末端出口(10)排出口排出的物料動(dòng)量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，其特征在于：所述上段螺旋留滯導(dǎo)流葉片(1a)的螺旋下端一體連接有斜向上的上翹板(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，其特征在于：當(dāng)自適應(yīng)流體動(dòng)量對(duì)沖單元(6)包括扭力轉(zhuǎn)軸(15)、導(dǎo)流擺動(dòng)片(9)和固定導(dǎo)流片(16)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，其特征在于：所述扭力轉(zhuǎn)軸(15)的一端伸出環(huán)筒狀給料井(3)外側(cè)，所述扭力轉(zhuǎn)軸(15)于環(huán)筒狀給料井(3)外側(cè)的一端固定連接有扭力盤(19)，所述扭力轉(zhuǎn)軸(15)于環(huán)筒狀給料井(3)外側(cè)的一段外設(shè)置有扭力彈簧(18)或扭力施加裝置；扭力彈簧(18)對(duì)扭力轉(zhuǎn)軸(15)施加逆時(shí)針方向的扭矩，從而使導(dǎo)流擺動(dòng)片(9)下表面緊密搭靠在上翹板(8)斜上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，其特征在于：當(dāng)導(dǎo)流擺動(dòng)片(9)隨扭力轉(zhuǎn)軸(15)順時(shí)針向上轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，導(dǎo)流擺動(dòng)片(9)與上翹板(8)分離，“＞”狀迎水口(7)擴(kuò)張，并轉(zhuǎn)換成對(duì)沖通道入口(13)；“＞”狀迎水口(7)擴(kuò)張轉(zhuǎn)換成對(duì)沖通道入口(13)后，對(duì)沖通道入口(13)內(nèi)端連通對(duì)沖通道(14)斜上端；與此同時(shí)，導(dǎo)流擺動(dòng)片(9)上側(cè)的一段螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道(5)相對(duì)變窄。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，其特征在于：所述扭力轉(zhuǎn)軸(15)的上側(cè)設(shè)置有限位凸起(30)，當(dāng)扭力轉(zhuǎn)軸(15)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，所述限位凸起(30)限位接觸下段螺旋滯留導(dǎo)流葉片(1b)的螺旋上端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種固液分離濃密機(jī)的螺旋給料裝置，包括環(huán)筒狀給料井，環(huán)筒狀給料井內(nèi)側(cè)為上下貫通的稀釋柱腔，環(huán)筒狀給料井的上端一側(cè)沿切向方向固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的導(dǎo)出端沿切線方向連通環(huán)筒狀給料井內(nèi)側(cè)；環(huán)筒狀給料井的內(nèi)壁一體設(shè)置有呈螺旋狀盤旋的螺旋留滯導(dǎo)流葉片，螺旋留滯導(dǎo)流葉片將稀釋柱腔的周向邊緣空間分割成螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道；料管的導(dǎo)出端連通螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道螺旋上端，螺旋狀物料留滯導(dǎo)流通道的螺旋下端為螺旋導(dǎo)流流道末端出口；能自適應(yīng)進(jìn)料管內(nèi)的不同初始流速。

技術(shù)研發(fā)人員：韓曉東,毛泓程
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫強(qiáng)聯(lián)晟科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8