本發(fā)明涉及西瓜酮加工設(shè)備，具體而言，涉及一種用于制備西瓜酮的雙向攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、西瓜酮是一種帶有西瓜味和海水味的香料，近年來被廣泛應用于日化、煙草等行業(yè)，采用4-甲基鄰苯二酚和1,3-二氯丙酮，在縛酸劑無水碳酸鈉和催化劑的作用下，一步合成產(chǎn)品西瓜酮，再經(jīng)脫溶、甲苯蒸餾、還原精制、高真空蒸餾、深冷結(jié)晶，制成含量達99％以上的成品西瓜酮白色結(jié)晶。

2、經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，在西瓜酮的生產(chǎn)工藝中，需要通過混料設(shè)備來對原料以及添加劑進行混合，使得在后續(xù)中充分反應，但目前的混料設(shè)備一般采用混合罐體配備攪拌結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)混料，通常該種攪拌結(jié)構(gòu)較為簡單，攪拌效率低下，延長了混料時間，同時在攪拌過程中，當混合罐容積較大時，在攪拌過程中容易出現(xiàn)攪拌死角的情況，影響了對物料的混合效果，故本發(fā)明提出一種用于制備西瓜酮的雙向攪拌混合設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備西瓜酮的雙向攪拌混合設(shè)備，其能夠解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

3、一種用于制備西瓜酮的雙向攪拌混合設(shè)備，包括：

4、底座，所述底座底部拐角處均安裝有防滑腳墊，且底座上端靠左側(cè)位置焊接固定有支架；

5、混合罐，所述混合罐設(shè)置于支架右側(cè)，所述混合罐側(cè)面焊接固定有兩組固定環(huán)，所述支架右側(cè)焊接固定有兩組支撐環(huán)，兩組固定環(huán)分別滑動套裝于兩組支撐環(huán)側(cè)面；

6、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)置于支架頂部，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動連接于支架右部的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸底部通過軸承套裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿位于混合罐頂部；

7、傳動組件，所述傳動組件包括套裝于驅(qū)動軸側(cè)面的第一錐型齒，以及套裝于驅(qū)動桿側(cè)面的第二錐型齒，所述第一錐型齒和第二錐型齒側(cè)面嚙合有第三錐型齒；

8、攪拌組件，所述攪拌組件設(shè)置于混合罐內(nèi)部，所述攪拌組件包括一攪拌套以及攪拌桿，所述攪拌桿滑動連接于攪拌套內(nèi)底部，所述攪拌桿底部側(cè)面傾斜固定有攪拌葉片；

9、加熱組件，所述加熱組件設(shè)置于底座上端，所述加熱組件包括一固定于支架左側(cè)底座上的熱水箱以及固定于支架右側(cè)底座上的固定座，所述固定座上側(cè)活動設(shè)置有多組加熱板，所述加熱板貼合于混合罐底部，所述加熱板位于支撐環(huán)下側(cè)。

10、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件還包括一固定于支架右側(cè)的中空套，所述中空套位于驅(qū)動軸右側(cè)，所述中空套內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述驅(qū)動軸側(cè)面套裝有第三鏈輪，所述傳動軸側(cè)面套裝有第四鏈輪，所述第三鏈輪和第四鏈輪之間通過第二鏈條連接，所述中空套底部插入至混合罐內(nèi)部，所述傳動軸頂部固定有連接板，所述攪拌套頂部通過軸承與連接板轉(zhuǎn)動連接。

11、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件還包括固定于中空套內(nèi)底部的第二內(nèi)齒輪以及套裝固定于攪拌套側(cè)面的第二齒輪，所述第二齒輪通過輪齒與第二內(nèi)齒輪相嚙合，所述第二齒輪下側(cè)的攪拌套側(cè)面通過軸承套裝有連接環(huán)，所述連接環(huán)側(cè)面焊接固定有導向件，所述中空套底部套裝固定有環(huán)形導軌，所述導向件頂部滑動連接于環(huán)形導軌側(cè)面。

12、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件還包括固定于支架左側(cè)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機上側(cè)輸出軸延伸至支架上側(cè)且套裝固定有第一鏈輪，所述驅(qū)動軸頂部延伸至支架上側(cè)且套裝固定有第二鏈輪，所述支架左后側(cè)滑動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)部通過螺紋貫穿有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿端部通過軸承與支架轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)塊上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有張緊輪，所述第一鏈輪、第二鏈輪以及張緊輪之間通過第一鏈條連接。

13、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述傳動組件還包括焊接固定于支架內(nèi)側(cè)的保護罩，所述驅(qū)動軸底部通過軸承插入保護罩內(nèi)部，所述驅(qū)動桿頂部通過軸承插入至保護罩內(nèi)部，所述第三錐型齒側(cè)面固定有齒輪軸，所述齒輪軸側(cè)面通過軸承套裝有空心桿，所述空心桿穿過保護罩延伸至支架左側(cè)，所述傳動組件還包括焊接固定于混合罐頂部的第一內(nèi)齒輪，以及驅(qū)動桿頂部套裝固定的第一齒輪，所述第一齒輪通過輪齒與第一內(nèi)齒輪相嚙合。

14、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述空心桿內(nèi)部插入有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿側(cè)面通過軸承套裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)側(cè)面焊接固定有導向塊，所述導向塊滑動連接于空心桿內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿端部延伸至空心桿外側(cè)，且轉(zhuǎn)桿另一端插入至保護罩內(nèi)部并焊接固定有方形塊，所述空心桿側(cè)面加工有螺紋，所述空心桿通過螺紋與支架連接，所述齒輪軸端部開設(shè)有方形槽。

15、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述攪拌組件還包括開設(shè)于攪拌套內(nèi)部的限位槽，所述攪拌桿側(cè)面一體成型有限位塊，所述限位塊滑動連接于限位槽內(nèi)部，所述攪拌桿底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿側(cè)面固定有軌跡輪，所述混合罐內(nèi)底部中間位置固定有軌跡柱，所述軌跡柱側(cè)面環(huán)形加工有呈s型的第一軌跡槽，所述軌跡輪滑動連接于第一軌跡槽內(nèi)。

16、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述加熱組件還包括固定于固定座內(nèi)部的第一導流管以及第二導流管，所述第一導流管位于第二導流管下側(cè)，且第一導流管端部延伸至固定座外側(cè)與熱水箱相連通，所述第二導流管端部延伸至固定座外側(cè)與熱水箱相連通，所述加熱板設(shè)置有多組且呈環(huán)形貼合于混合罐底部，所述加熱板內(nèi)部加工有s型的流道，所述加熱板外側(cè)固定有長軟管和短軟管，所述長軟管和短軟管的端部分別與流道的兩端相連接，所述長軟管另一端延伸至固定座內(nèi)部并與第二導流管相連接，所述短軟管的另一端延伸至固定座內(nèi)部并與第一導流管相連接。

17、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述加熱組件還包括通過軸桿安裝于固定座內(nèi)部的第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪的前側(cè)并且位于固定座的內(nèi)部安裝有微型電機，所述微型電機上側(cè)輸出軸固定有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪相嚙合，所述固定座上端對應開設(shè)有滑槽，所述加熱板底部通過滑塊與滑槽連接，且滑塊側(cè)面焊接固定有推桿，所述第二傳動齒輪側(cè)面對應開設(shè)有呈弧形的第二軌跡槽，所述推桿底部穿過第二軌跡槽。

18、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述混合罐右上側(cè)固定帶有密封蓋的料斗，所述混合罐后側(cè)固定帶有密封塞的水管，所述混合罐右下側(cè)固定帶有閥門的排出管，所述支架左側(cè)通過螺釘固定有控制器，所述控制器通過導線與用電設(shè)備電性連接。

19、本發(fā)明的有益效果是：

20、1.通過設(shè)置的驅(qū)動組件，能夠帶動攪拌組件進行轉(zhuǎn)動，從而方便對混合罐內(nèi)部的物料進行攪拌，且通過設(shè)置的軌跡柱、第二軌跡槽以及軌跡輪能夠在攪拌桿公轉(zhuǎn)時，沿著第二軌跡槽，使得攪拌桿進行上下移動，從而帶動攪拌葉片進行上下移動，提高了對物料的攪拌效果，且利用第二內(nèi)齒輪以及第二齒輪的配合，可以使得攪拌桿圍繞第二內(nèi)齒輪進行公轉(zhuǎn)，從而改變了攪拌葉片的攪拌范圍，避免了混料罐內(nèi)徑較大容易產(chǎn)生攪拌死角的情況；

21、2.通過設(shè)置的傳動組件，可以配合驅(qū)動組件，來帶動混合罐進行轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與攪拌桿的轉(zhuǎn)動方向相反，在混合輥轉(zhuǎn)動過程中，可以帶動內(nèi)部物料進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對物料的雙向混合，進一步的保證了物料的混合效果以及速率；

22、3.通過設(shè)置的加熱組件，可以在對物料混勻后，對物料進行加熱，使得能夠處于最佳溫度狀態(tài)下進行反應，且由于加熱板的活動設(shè)置，可以在混合罐轉(zhuǎn)動時，使得加熱板與混合罐分離，避免了貼合后轉(zhuǎn)動容易造成磨損的情況。