本發(fā)明涉及靜電粉末噴涂，特別涉及一種靜電粉末噴涂供氣控制方法和控制器。

背景技術(shù)：

1、在靜電粉末噴涂技術(shù)領(lǐng)域，噴槍控制器作為核心控制部件，其性能直接決定了噴涂過程中粉末的抽吸效率、霧化效果及最終涂層的均勻性。噴槍控制器通過調(diào)節(jié)供氣量來控制粉泵的工作狀態(tài)，進(jìn)而影響粉末的輸送與霧化過程。

2、當(dāng)前，行業(yè)內(nèi)供氣量調(diào)節(jié)普遍采用的控制方式是通過節(jié)流閥對供氣量進(jìn)行開環(huán)控制，即噴槍控制器僅能通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度來設(shè)定氣路流量，但缺乏對實(shí)際供氣量或氣壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測與反饋機(jī)制，進(jìn)而無法對供氣量進(jìn)行動態(tài)調(diào)控，存在供氣穩(wěn)定性不足、異常供氣響應(yīng)缺失、工藝適應(yīng)性差等技術(shù)缺陷，亟需一種能夠?qū)崟r(shí)檢測供氣狀態(tài)、自適應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度并具備異常工況處理能力的噴槍控制器技術(shù)方案，以提升靜電粉末噴涂的工藝精度與穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種靜電粉末噴涂供氣控制方法和控制器，解決現(xiàn)有噴槍控制器缺乏對實(shí)際供氣量或氣壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測與反饋機(jī)制，無法對供氣量進(jìn)行動態(tài)調(diào)控的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所使用的技術(shù)方案是：

3、本發(fā)明所述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法，包括步驟：

4、s1、實(shí)時(shí)獲取供氣氣道輸出側(cè)的氣壓數(shù)值和氣體流量數(shù)值，根據(jù)預(yù)設(shè)粉量與目標(biāo)氣壓值及目標(biāo)氣體流量值的對應(yīng)關(guān)系，分別判斷所述氣壓數(shù)值和所述氣體流量數(shù)值是否等于設(shè)定粉量所對應(yīng)的目標(biāo)氣壓值及目標(biāo)氣體流量值，若是，則維持所述供氣氣道的供氣量；若否，則進(jìn)入步驟s2；

5、s2、判斷所述氣壓數(shù)值和所述氣體流量數(shù)值是否在預(yù)設(shè)可調(diào)數(shù)值范圍內(nèi)，若是，則根據(jù)所述氣壓數(shù)值與所述對應(yīng)的目標(biāo)氣壓值的差值和所述氣體流量數(shù)值與所述對應(yīng)的目標(biāo)氣體流量值的差值調(diào)節(jié)所述供氣氣道的開度，然后進(jìn)入步驟s1；若否，則判定出現(xiàn)故障，并進(jìn)入步驟s3；

6、s3、進(jìn)行故障報(bào)告，并切斷所述供氣氣道的進(jìn)氣。

7、優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)可調(diào)數(shù)值范圍包括用于判斷所述氣壓數(shù)值的第一數(shù)值范圍，和用于判斷所述氣體流量數(shù)值的第二數(shù)值范圍；

8、所述第一數(shù)值范圍由所述目標(biāo)氣壓值按第一預(yù)設(shè)比例范圍確定，所述第二數(shù)值范圍由所述目標(biāo)氣體流量值按第二預(yù)設(shè)比例范圍確定。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一預(yù)設(shè)比例范圍和所述第二預(yù)設(shè)比例范圍相同。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一預(yù)設(shè)比例范圍為90％至110％；

11、和/或，所述第二預(yù)設(shè)比例范圍為90％至110％。

12、優(yōu)選的，步驟s3中：

13、在預(yù)設(shè)時(shí)段內(nèi)實(shí)時(shí)獲取所述氣壓數(shù)值和所述氣體流量數(shù)值，分析所述預(yù)設(shè)時(shí)段內(nèi)所述氣壓數(shù)值和所述氣體流量數(shù)值的變化情況，根據(jù)所述變化情況確定故障類型，進(jìn)而根據(jù)所確定的故障類型進(jìn)行故障報(bào)告。

14、優(yōu)選的，步驟s3中：

15、在預(yù)設(shè)時(shí)段內(nèi)調(diào)節(jié)所述供氣氣道的開度，并實(shí)時(shí)獲取所述供氣氣道的氣體流量數(shù)值，判斷所述氣體流量數(shù)值在所述預(yù)設(shè)時(shí)段內(nèi)的變化情況，根據(jù)所述變化情況確定故障類型，進(jìn)而根據(jù)所確定的故障類型進(jìn)行故障報(bào)告。

16、優(yōu)選的，所述供氣氣道為輸送氣氣道或霧化氣氣道。

17、本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種靜電粉末噴涂控制器，包括主體，所述主體設(shè)置有供氣氣道、節(jié)流電機(jī)、控制板、故障報(bào)告裝置、氣壓傳感器和氣體流量傳感器，所述供氣氣道設(shè)置有用于連通氣源的輸入口和用于向外供氣的輸出口，所述輸入口和所述輸出口之間設(shè)置有與所述供氣氣道連通的節(jié)流閥，所述節(jié)流電機(jī)與所述節(jié)流閥連接，以通過調(diào)節(jié)所述節(jié)流閥的開度來調(diào)節(jié)從所述輸出口流出的供氣量；

18、所述氣壓傳感器和所述氣體流量傳感器分別與所述供氣氣道連通，以對應(yīng)檢測從所述輸出口流出氣體的氣壓和氣體流量；

19、所述氣壓傳感器、氣體流量傳感器、故障報(bào)告裝置和所述節(jié)流電機(jī)分別還與所述控制板信號連接，所述控制板寫入有上述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法，所述控制板通過運(yùn)行所述方法控制所述氣壓傳感器、氣體流量傳感器、故障報(bào)告裝置和所述節(jié)流電機(jī)。

20、優(yōu)選的，所述故障報(bào)告裝置為聲光報(bào)警裝置，所述聲光報(bào)警裝置根據(jù)所述控制器確定的不同故障類型進(jìn)行不同聲光類型的故障報(bào)告。

21、優(yōu)選的，所述故障報(bào)告裝置為顯示屏，所述顯示屏根據(jù)所述控制器確定的不同故障類型顯示對應(yīng)的故障碼。

22、相對于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明所述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法的有益效果主要體現(xiàn)在：

23、本發(fā)明方法通過建立預(yù)設(shè)粉量與目標(biāo)氣壓值及目標(biāo)氣體流量值的對應(yīng)關(guān)系，可測算出目標(biāo)氣壓值和目標(biāo)氣體流量值，進(jìn)而可通過實(shí)時(shí)獲取的氣壓數(shù)值和氣體流量數(shù)值判斷出當(dāng)前供氣量是否能夠滿足噴涂要求，并通過設(shè)置預(yù)設(shè)可調(diào)數(shù)值范圍，對實(shí)時(shí)獲取的氣壓數(shù)值和氣體流量數(shù)值與目標(biāo)氣壓值和目標(biāo)氣體流量值的差值大小情況進(jìn)行分類處理，一方面可通過實(shí)時(shí)調(diào)整所述供氣氣道的開度使氣壓數(shù)值和氣體流量數(shù)值與對應(yīng)的目標(biāo)氣壓值和目標(biāo)氣體流量值一致，同時(shí)另一方面則可識別出故障狀況并進(jìn)行故障報(bào)告和響應(yīng)，具有異常供氣的故障報(bào)告和響應(yīng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了對供氣量的閉環(huán)聯(lián)動調(diào)控，構(gòu)建了對實(shí)際供氣情況的實(shí)時(shí)監(jiān)測與反饋機(jī)制，能夠提高供氣穩(wěn)定性和對不同噴涂工藝的自適應(yīng)性，避免了通過人工多次調(diào)整供氣量的低效情況，提高了噴涂工作效率和噴涂質(zhì)量的一致性，可以解決現(xiàn)有噴槍控制器缺乏對實(shí)際供氣量或氣壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測與反饋機(jī)制，無法對供氣量進(jìn)行動態(tài)調(diào)控的問題。

24、相對于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明所述的一種靜電粉末噴涂控制器的有益效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明控制器在所述供氣氣道設(shè)置有可對應(yīng)檢測從所述輸出口流出氣體氣壓和氣體流量的所述氣壓傳感器和所述氣體流量傳感器，將所述氣壓傳感器和氣體流量傳感器分別與所述控制器信號連接，所述控制器通過運(yùn)行上述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法可實(shí)現(xiàn)從所述輸出口流出氣體的實(shí)時(shí)監(jiān)測和動態(tài)調(diào)控，能夠提高控制器對外供氣的穩(wěn)定性和對不同噴涂工藝的自適應(yīng)性，促進(jìn)噴涂質(zhì)量和噴涂效率的提高；通過設(shè)置故障報(bào)告裝置，可對作業(yè)過程中的故障狀況及時(shí)報(bào)告，便于工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和響應(yīng)故障，快速開展檢修工作。

25、附圖說明

26、通過附圖中所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例更具體說明，本發(fā)明上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分，且并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。

27、圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法的流程示意圖；

28、圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種靜電粉末噴涂控制器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一；

29、圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種靜電粉末噴涂控制器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二；

技術(shù)特征：

1.一種靜電粉末噴涂供氣控制方法，其特征在于，包括步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法，其特征在于：所述預(yù)設(shè)可調(diào)數(shù)值范圍包括用于判斷所述氣壓數(shù)值的第一數(shù)值范圍，和用于判斷所述氣體流量數(shù)值的第二數(shù)值范圍；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法，其特征在于：所述第一預(yù)設(shè)比例范圍和所述第二預(yù)設(shè)比例范圍相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法，其特征在于：所述第一預(yù)設(shè)比例范圍為90％至110％；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法，其特征在于，步驟s3中：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法，其特征在于，步驟s3中：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電粉末噴涂供氣控制方法，其特征在于：所述供氣氣道為輸送氣氣道或霧化氣氣道。

8.一種靜電粉末噴涂控制器，其特征在于：包括主體，所述主體設(shè)置有供氣氣道、節(jié)流電機(jī)、控制板、故障報(bào)告裝置、氣壓傳感器和氣體流量傳感器，所述供氣氣道設(shè)置有用于連通氣源的輸入口和用于向外供氣的輸出口，所述輸入口和所述輸出口之間設(shè)置有與所述供氣氣道連通的節(jié)流閥，所述節(jié)流電機(jī)與所述節(jié)流閥連接，以通過調(diào)節(jié)所述節(jié)流閥的開度來調(diào)節(jié)從所述輸出口流出的供氣量；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種靜電粉末噴涂控制器，其特征在于：所述故障報(bào)告裝置為聲光報(bào)警裝置，所述聲光報(bào)警裝置根據(jù)所述控制器確定的不同故障類型進(jìn)行不同聲光類型的故障報(bào)告。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種靜電粉末噴涂控制器，其特征在于：所述故障報(bào)告裝置為顯示屏，所述顯示屏根據(jù)所述控制器確定的不同故障類型顯示對應(yīng)的故障碼。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種靜電粉末噴涂供氣控制方法和控制器，所述方法包括：S1、實(shí)時(shí)獲取供氣氣道輸出側(cè)的氣壓數(shù)值和氣體流量數(shù)值，根據(jù)預(yù)設(shè)粉量與目標(biāo)氣壓值及目標(biāo)氣體流量值的對應(yīng)關(guān)系，分別判斷所述氣壓數(shù)值和所述氣體流量數(shù)值是否等于設(shè)定粉量所對應(yīng)的目標(biāo)氣壓值及目標(biāo)氣體流量值，若是，則維持所述供氣氣道的供氣量；若否，則判斷所述氣壓數(shù)值和所述氣體流量數(shù)值是否在預(yù)設(shè)可調(diào)數(shù)值范圍內(nèi)，若是，則調(diào)節(jié)所述供氣氣道的開度，然后進(jìn)入步驟S1；若否，則判定出現(xiàn)故障，進(jìn)行故障報(bào)告并切斷所述供氣氣道的進(jìn)氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對供氣量的閉環(huán)聯(lián)動調(diào)控，構(gòu)建了對實(shí)際供氣情況的實(shí)時(shí)監(jiān)測與反饋機(jī)制，能夠提高供氣穩(wěn)定性和對不同噴涂工藝的自適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文彬,林國正,張宇浩,陳慧,舒淦,謝寶寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州澤亨實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8