本發(fā)明涉及尾氣處理設(shè)備，具體為一種環(huán)保工業(yè)尾氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、環(huán)保工業(yè)尾氣處理設(shè)備是用于減少工業(yè)排放中尾氣對(duì)環(huán)境的污染的設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)排放出廢氣，這些廢氣不及時(shí)處理就會(huì)污染到周圍環(huán)境，尾氣處理設(shè)備作用就是凈化尾氣、降低排放濃度。

2、專利號(hào)為cn215085906u的專利公開了一種工業(yè)用節(jié)能環(huán)保的尾氣處理設(shè)備，涉及尾氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的內(nèi)壁設(shè)置有過濾框，且過濾框的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述主體的內(nèi)壁位于過濾框的下方設(shè)置有凈化池，且主體的外壁設(shè)置有延伸至主體內(nèi)部的出氣腔，所述出氣腔的內(nèi)壁設(shè)置有吸水棉，所述吸水棉的上方設(shè)置有擠壓框，且擠壓框的頂端設(shè)置有延伸至出氣腔頂端外側(cè)的l板，所述出氣腔外壁設(shè)置有轉(zhuǎn)柄。該專利通過設(shè)置出氣腔、吸水棉、擠壓框、l板、拉桿和轉(zhuǎn)柄，通過擠壓框上下滑動(dòng)，對(duì)吸水棉進(jìn)行擠壓，使吸水棉吸附的液體從吸水棉中溢出，并順著出氣腔內(nèi)壁流回凈化池，以防止凈化時(shí)廢氣過熱導(dǎo)致凈化池中液體蒸發(fā)溢出，從而減少凈化液的揮發(fā)。

3、但是工業(yè)用節(jié)能環(huán)保的尾氣處理設(shè)備存在以下問題：該工業(yè)用節(jié)能環(huán)保的尾氣處理設(shè)備在使用時(shí)，由于長久進(jìn)行工業(yè)尾氣處理時(shí)設(shè)備中的過濾尾氣的材料易老化，從而導(dǎo)致尾氣處理設(shè)備中的過濾材料不易更換造成凈化尾氣效果下降的問題，因此，我們提出了一種環(huán)保工業(yè)尾氣處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保工業(yè)尾氣處理設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保工業(yè)尾氣處理設(shè)備，包括機(jī)殼、支架、進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管和出氣管，所述機(jī)殼的圓孔開設(shè)在機(jī)殼底面，所述機(jī)殼的圓塞轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)殼的圓孔內(nèi)壁上，所述機(jī)殼的出氣孔開設(shè)在機(jī)殼右側(cè)中間，所述支架固定在機(jī)殼外壁底部，所述支架上的控制臺(tái)固定安裝在支架正面中間，所述進(jìn)水管貫穿且固定在機(jī)殼左側(cè)底部，所述出水管貫穿且固定在機(jī)殼右側(cè)底部，所述進(jìn)氣管貫穿且固定在機(jī)殼左側(cè)底部，所述進(jìn)氣管設(shè)置在進(jìn)水管上方，所述出氣管包括弧殼、弧形過濾網(wǎng)和導(dǎo)氣管，所述弧殼固定在機(jī)殼右側(cè)中間，所述弧形過濾網(wǎng)固定在弧殼的出氣口外壁上，所述導(dǎo)氣管貫穿且固定在弧殼右側(cè)中間，還包括吸附裝置、導(dǎo)流裝置、振幅裝置和防沉積裝置，所述吸附裝置設(shè)置在機(jī)殼頂面中間，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在吸附裝置正反面，所述振幅裝置設(shè)置在導(dǎo)流裝置相對(duì)面底部，所述防沉積裝置設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁底部；

3、其中，所述吸附裝置包括驅(qū)動(dòng)模組、旋蓋、網(wǎng)筒和活性碳柱，所述驅(qū)動(dòng)模組包括圓殼和電機(jī)，所述圓殼固定在機(jī)殼頂面中間，所述電機(jī)內(nèi)部頂端，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)殼頂面中間，所述旋蓋固定在驅(qū)動(dòng)模組的電機(jī)轉(zhuǎn)軸底面，所述旋蓋設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部，所述旋蓋的若干l形槽開設(shè)在旋蓋外壁上，所述網(wǎng)筒的若干凸圓塊分別固定在網(wǎng)筒外壁頂部，所述網(wǎng)筒的若干凸圓塊分別安裝在旋蓋的若干l形槽內(nèi)壁上，所述活性碳柱固定安裝在網(wǎng)筒內(nèi)壁上，網(wǎng)筒中的活性碳柱能便捷的進(jìn)行更換，避免尾氣處理設(shè)備中的活性碳柱老化不便更換造成凈化尾氣效果下降。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述吸附裝置還包括兩個(gè)l形塊、兩個(gè)海綿輥、兩個(gè)l形板和兩個(gè)倒角條，兩個(gè)所述l形塊分別固定在旋蓋頂面兩邊，兩個(gè)所述海綿輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)l形塊頂面，兩個(gè)所述海綿輥分別設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部頂端，兩個(gè)所述l形板分別嵌固在兩個(gè)l形塊正面和反面，兩個(gè)所述倒角條分別固定在兩個(gè)l形板正反面頂部，海綿輥擦除尾氣形成的水蒸氣，倒角條正轉(zhuǎn)刮除尾氣形成的水蒸氣的水痕，避免尾氣處理設(shè)備中的水蒸氣聚集在機(jī)殼中導(dǎo)致設(shè)備腐蝕老化。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)流裝置包括四個(gè)l形桿、四個(gè)回形銜接塊和兩個(gè)斜板，四個(gè)所述l形桿分別固定在兩個(gè)l形塊正面和背面，兩個(gè)所述回形銜接塊分別固定在兩個(gè)l形桿正面頂部和底部，另外兩個(gè)所述回形銜接塊分別固定在另外兩個(gè)l形桿背面頂部和底部，兩個(gè)所述斜板分別固定在四個(gè)回形銜接塊內(nèi)壁上，兩個(gè)所述斜板分別設(shè)置為前后傾斜三十度，兩個(gè)所述斜板分別設(shè)置在網(wǎng)筒左右側(cè)，進(jìn)氣管輸出的尾氣被斜板正轉(zhuǎn)引導(dǎo)向上，防尾氣處理設(shè)備中的工業(yè)尾氣聚堆在機(jī)殼中導(dǎo)致尾氣凈化排出效果不佳。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)流裝置還包括兩個(gè)條板、兩個(gè)半弧彈片和兩個(gè)倒角桿，兩個(gè)所述條板分別固定在四個(gè)l形桿相對(duì)面，兩個(gè)所述半弧彈片分別固定在兩個(gè)條板相背面，兩個(gè)所述倒角桿分別固定在兩個(gè)半弧彈片相背面，兩個(gè)所述倒角桿分別設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁上，倒角桿的斜角更大，倒角桿的斜角正轉(zhuǎn)刮除機(jī)殼附著的尾氣顆粒，避免尾氣處理設(shè)備中的工業(yè)尾氣顆粒聚集形成顆粒造成設(shè)備運(yùn)行受阻。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述振幅裝置包括兩個(gè)凹形板、兩個(gè)l形豎板、兩個(gè)弧形彈簧片和若干凸塊，兩個(gè)所述凹形板分別固定在四個(gè)l形桿相對(duì)面底部，兩個(gè)所述凹形板設(shè)置在網(wǎng)筒左右側(cè)底部，兩個(gè)所述l形豎板分別嵌固在兩個(gè)凹形板內(nèi)壁中間，兩個(gè)所述弧形彈簧片分別固定在兩個(gè)l形豎板相背面底部，若干所述凸塊分別固定在機(jī)殼內(nèi)壁底部，若干所述凸塊分別處于兩個(gè)弧形彈簧片的運(yùn)動(dòng)軌跡上，倒角桿振動(dòng)刮除機(jī)殼附著的尾氣顆粒，避免尾氣處理設(shè)備中工業(yè)尾氣顆粒強(qiáng)力附著在設(shè)備上導(dǎo)致設(shè)備易產(chǎn)生結(jié)晶。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述振幅裝置還包括兩個(gè)弧條塊、兩個(gè)方形塊和兩個(gè)圓柱塊，兩個(gè)所述弧條塊分別固定在兩個(gè)l形豎板相對(duì)面中間，兩個(gè)所述方形塊分別固定在兩個(gè)弧條塊頂面，兩個(gè)所述圓柱塊分別固定在兩個(gè)方形塊相對(duì)面，兩個(gè)所述圓柱塊分別設(shè)置在網(wǎng)筒外壁底部，圓柱塊振幅傳遞到網(wǎng)筒上，網(wǎng)筒振動(dòng)抖落工業(yè)尾氣顆粒，避免尾氣處理設(shè)備中工業(yè)尾氣顆粒堵塞網(wǎng)筒造成凈化效果不佳。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防沉積裝置包括電動(dòng)伸縮桿、兩個(gè)凹?jí)K和弧形彈簧條，所述電動(dòng)伸縮桿固定安裝在機(jī)殼內(nèi)壁底部，兩個(gè)所述凹?jí)K分別固定在機(jī)殼內(nèi)壁左右側(cè)，所述弧形彈簧條嵌固在兩個(gè)凹?jí)K內(nèi)壁上，所述弧形彈簧條設(shè)置在網(wǎng)筒背面，所述電動(dòng)伸縮桿伸縮端固定在弧形彈簧條頂面中間，弧形彈簧條上下往復(fù)產(chǎn)生形變，弧形彈簧條扇動(dòng)沉積的尾氣的氣流向上，避免尾氣處理設(shè)備中工業(yè)尾氣沉積在下方造成尾氣凈化效果差。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防沉積裝置還包括兩個(gè)弧塊、兩個(gè)豎圓板和兩個(gè)攪板，兩個(gè)所述弧塊分別固定在弧形彈簧條外壁兩邊，兩個(gè)所述豎圓板分別固定在兩個(gè)弧塊底面中間，兩個(gè)所述攪板分別固定在兩個(gè)豎圓板底面，攪板將機(jī)殼中流動(dòng)的水?dāng)嚻穑?dāng)水與尾氣接觸時(shí)，水將尾氣中較大的顆粒卷入水中，避免尾氣處理設(shè)備中工業(yè)尾氣較大顆粒不便排出造成設(shè)備凈化較大尾氣較大顆粒效果不佳。

11、本發(fā)明提供了一種環(huán)保工業(yè)尾氣處理設(shè)備。具備以下有益效果：

12、（1）本發(fā)明通過吸附裝置的設(shè)置，使得驅(qū)動(dòng)模組、旋蓋、網(wǎng)筒、活性碳柱、l形塊、海綿輥和l形板配合倒角條，網(wǎng)筒上的凸圓塊離開旋蓋上的l形槽，使網(wǎng)筒中的活性碳柱能便捷的進(jìn)行更換，防止尾氣處理設(shè)備中的活性碳柱老化不便更換造成凈化尾氣效果下降，并且在摩擦力的作用下，海綿輥在機(jī)殼上滾動(dòng)，海綿輥擦除尾氣形成的水蒸氣，l形塊帶動(dòng)l形板正轉(zhuǎn)，l形板帶動(dòng)倒角條正轉(zhuǎn)，倒角條正轉(zhuǎn)刮除尾氣形成的水蒸氣的水痕，防止尾氣處理設(shè)備中的水蒸氣聚集在機(jī)殼中導(dǎo)致設(shè)備腐蝕老化。

13、（2）本發(fā)明通過導(dǎo)流裝置的設(shè)置，使得l形桿、回形銜接塊、斜板、條板和半弧彈片配合倒角桿，回形銜接塊帶動(dòng)斜板正轉(zhuǎn)，斜板正轉(zhuǎn)引導(dǎo)機(jī)殼中的氣流向上，使進(jìn)氣管輸出的尾氣被斜板正轉(zhuǎn)引導(dǎo)向上，防尾氣處理設(shè)備中的工業(yè)尾氣聚堆在機(jī)殼中導(dǎo)致尾氣凈化排出效果不佳，并且在半弧彈片的彈力作用下，半弧彈片上的倒角桿在正轉(zhuǎn)時(shí)傾斜，使倒角桿的斜角更大，倒角桿的斜角正轉(zhuǎn)刮除機(jī)殼附著的尾氣顆粒，防止尾氣處理設(shè)備中的工業(yè)尾氣顆粒聚集形成顆粒造成設(shè)備運(yùn)行受阻。

14、（3）本發(fā)明通過振幅裝置的設(shè)置，使得凹形板、l形豎板、弧形彈簧片、凸塊、弧條塊和方形塊配合圓柱塊，在弧形彈簧片正轉(zhuǎn)的過程中接觸到凸塊，弧形彈簧片產(chǎn)生形變，當(dāng)弧形彈簧片離開凸塊時(shí)，在弧形彈簧片彈力的作用下，弧形彈簧片迅速復(fù)位，弧形彈簧片產(chǎn)生振幅，弧形彈簧片產(chǎn)生的振幅傳遞到倒角桿上，使倒角桿振動(dòng)刮除機(jī)殼附著的尾氣顆粒，防止尾氣處理設(shè)備中工業(yè)尾氣顆粒強(qiáng)力附著在設(shè)備上導(dǎo)致設(shè)備易產(chǎn)生結(jié)晶，并且弧形彈簧片產(chǎn)生的振幅傳遞到弧條塊上，弧條塊傳遞振幅到方形塊上，方形塊傳遞振幅到圓柱塊上，使圓柱塊振幅傳遞到網(wǎng)筒上，網(wǎng)筒振動(dòng)抖落工業(yè)尾氣顆粒，防止尾氣處理設(shè)備中工業(yè)尾氣顆粒堵塞網(wǎng)筒造成凈化效果不佳。

15、（4）本發(fā)明通過防沉積裝置的設(shè)置，使得電動(dòng)伸縮桿、凹?jí)K、弧形彈簧條、弧塊和豎板配合攪板，弧形彈簧條受到凹?jí)K的限制，使弧形彈簧條上下往復(fù)產(chǎn)生形變，弧形彈簧條扇動(dòng)沉積的尾氣的氣流向上，防止尾氣處理設(shè)備中工業(yè)尾氣沉積在下方造成尾氣凈化效果差，并且豎圓板帶動(dòng)攪板上下往復(fù)移動(dòng)，攪板將機(jī)殼中流動(dòng)的水?dāng)嚻?，?dāng)水與尾氣接觸時(shí)，水將尾氣中較大的顆粒卷入水中，防止尾氣處理設(shè)備中工業(yè)尾氣較大顆粒不便排出造成設(shè)備凈化較大尾氣較大顆粒效果不佳。