本發(fā)明涉及土壤有機(jī)碳處理，尤其涉及一種pom和maom分離裝置。

背景技術(shù)：

1、過去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),無論在研究還是建模中，大多將土壤有機(jī)碳（soc）用于評(píng)估土壤碳儲(chǔ)量變化及闡釋及其固存機(jī)制，這極大限制了我們對(duì)土壤碳動(dòng)態(tài)的全面了解，因?yàn)閟oc并不是一個(gè)敏感的指標(biāo)，無法精細(xì)診斷非均質(zhì)土壤碳的循環(huán)過程。最近研究人員基于物理分組法，將soc劃分為性質(zhì)與周轉(zhuǎn)率完全不同的兩種組分，即土壤顆粒態(tài)有機(jī)碳(poc)和礦物結(jié)合態(tài)有機(jī)碳(maoc)，以有效區(qū)分植物，微生物和地球化學(xué)等因子對(duì)不同碳庫(kù)的影響，越來越多的研究證實(shí)，該soc分組法不僅反映了soc的形成過程和穩(wěn)定機(jī)制，增強(qiáng)了我們對(duì)土壤“黑匣子”系統(tǒng)中碳元素循環(huán)的深入認(rèn)識(shí)，并使各項(xiàng)研究具有預(yù)見性、操作性和對(duì)比性，從此推動(dòng)了有價(jià)值成果的廣泛應(yīng)用及科學(xué)界應(yīng)對(duì)21世紀(jì)氣候變換共識(shí)的形成。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中一般是將風(fēng)干土樣過篩網(wǎng)，去除肉眼可見的植物根系等雜質(zhì)，然后稱取放入燒杯中，并加入六偏磷酸鈉溶液在搖床連續(xù)振蕩15h以上，然后將分散后的懸濁液過篩網(wǎng)用清水清洗直至瀝濾液澄清，其中篩網(wǎng)上的部分為土壤顆粒有機(jī)物（pom），篩網(wǎng)下部份為土壤礦物結(jié)合態(tài)有機(jī)物（maom），但是這樣的方法存在耗時(shí)長(zhǎng)、效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種pom和maom分離裝置，其可實(shí)現(xiàn)pom和maom的高效分離，從而克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的耗時(shí)長(zhǎng)、效率低等問題。

2、為解決上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本技術(shù)的一個(gè)方面提供了一種pom和maom分離裝置，其包括裝置本體、設(shè)置于裝置本體內(nèi)腔的振蕩部件，設(shè)置于振蕩部件上的攪拌部件和設(shè)置于攪拌部件上的遮擋部件；

4、其中，所述振蕩部件包括：

5、設(shè)置于裝置本體內(nèi)腔底部的環(huán)形滑槽，

6、滑動(dòng)設(shè)置于環(huán)形滑槽內(nèi)的滑動(dòng)塊，

7、設(shè)置于滑動(dòng)塊頂部的安裝筒，

8、分別設(shè)置于安裝筒表面和內(nèi)腔的第一振蕩組件和第二振蕩組件，

9、分別設(shè)置于安裝筒表面和內(nèi)腔的限位連通槽和分離筒，所述分離筒的頂端通過連通圓孔延伸至裝置本體外部，所述連通圓孔設(shè)置于裝置本體頂部且與裝置本體內(nèi)腔連通，所述限位連通槽為多組并均與安裝筒內(nèi)腔相互連通，

10、設(shè)置于分離筒表面的多組限制塊，所述限制塊通過限位連通槽延伸至安裝筒外部。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述限制塊及與之匹配的限位連通槽均可以為兩組。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，所述裝置本體的下方設(shè)置有安裝底板，所述安裝底板頂部一端設(shè)有放置圓孔，且放置圓孔貫穿安裝底板，所述放置圓孔內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾桶，所述過濾桶底部設(shè)有圓形過濾網(wǎng)。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一振蕩組件包括：

14、設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔一端底部的滑軌，

15、設(shè)置于所述滑軌內(nèi)側(cè)的兩組滑塊，

16、設(shè)置于所述滑塊一端的齒條，

17、以及，設(shè)置于所述安裝筒表面底部的外齒環(huán)，所述外齒環(huán)和齒條相互嚙合。

18、在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一振蕩組件還包括：

19、設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔一端且位于滑軌上方的兩組安裝板，

20、設(shè)置于兩組所述安裝板相互靠近一側(cè)的往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的一端貫穿一組安裝板，

21、設(shè)置于所述往復(fù)絲桿表面的內(nèi)螺紋套塊，所述內(nèi)螺紋套塊的底部和齒條頂部的一側(cè)相互連接，

22、設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔一側(cè)且靠近滑軌一端的電機(jī)，

23、以及，設(shè)置于所述電機(jī)輸出端的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端和往復(fù)絲桿的一端相互連接。

24、在一個(gè)實(shí)施例中，所述第二振蕩組件包括：

25、設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔一側(cè)底部的安裝倉(cāng)，

26、設(shè)置于所述安裝筒表面兩側(cè)底部的連通橫槽，所述連通橫槽和安裝筒內(nèi)腔相互連通，

27、設(shè)置于所述安裝倉(cāng)內(nèi)腔且靠近安裝筒一側(cè)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端延伸至安裝倉(cāng)外部并通過連通橫槽貫穿安裝筒，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離安裝倉(cāng)的一端和裝置本體內(nèi)腔一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，

28、設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面且位于安裝筒內(nèi)腔的偏心輪，所述偏心輪位于分離筒的下方，

29、設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的第一皮帶輪，

30、設(shè)置于兩組所述第一皮帶輪表面的第一傳動(dòng)皮帶，

31、以及，設(shè)置于所述分離筒上的下料組件。

32、在一個(gè)實(shí)施例中，所述下料組件包括：

33、設(shè)置于所述安裝筒底部的圓形通孔，所述圓形通孔和安裝筒內(nèi)腔相互連通，

34、設(shè)置于所述裝置本體底部的弧型通孔，所述弧型通孔和裝置本體內(nèi)腔相互連通，

35、設(shè)置于所述分離筒底部一端的下料管道，所述下料管道的底端通過圓形通孔和弧型通孔延伸至裝置本體的底部，

36、所述下料管道的底端位于過濾桶的上方，

37、以及，設(shè)置于所述下料管道表面頂部的電磁閥門。

38、在一個(gè)實(shí)施例中，所述攪拌部件包括：

39、設(shè)置于所述裝置本體頂部?jī)蓚?cè)的矩形插接孔，

40、設(shè)置于所述裝置本體上方的倒u型安裝座，所述倒u型安裝座的兩端分別延伸至矩形插接孔內(nèi)腔，

41、設(shè)置于所述倒u型安裝座表面底部的兩組阻擋套塊，

42、設(shè)置于所述倒u型安裝座底部的第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端延伸至倒u型安裝座內(nèi)腔，

43、設(shè)置于所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的三組安裝套環(huán)，

44、設(shè)置于所述安裝套環(huán)表面的多組攪拌葉，

45、以及，設(shè)置于所述倒u型安裝座上的同步組件。

46、在一個(gè)實(shí)施例中，所述同步組件包括：

47、設(shè)置于一組所述矩形插接孔內(nèi)腔底部的第一連通孔，所述第一連通孔和裝置本體內(nèi)腔相互連通，

48、設(shè)置于所述安裝倉(cāng)頂部的第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端延伸至安裝倉(cāng)內(nèi)腔，

49、設(shè)置于所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面底部且位于安裝倉(cāng)內(nèi)腔的第一錐齒輪，

50、設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面一端且位于安裝倉(cāng)內(nèi)腔的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪和第一錐齒輪相互嚙合，

51、設(shè)置于所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿頂部的內(nèi)六角插槽，

52、設(shè)置于所述倒u型安裝座內(nèi)腔頂部一側(cè)的第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端延伸至倒u型安裝座外部并通過第一連通孔延伸至裝置本體內(nèi)腔，

53、設(shè)置于所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿底部的內(nèi)六角插桿，所述內(nèi)六角插桿的底端延伸至第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿頂部的內(nèi)六角插槽內(nèi)，

54、分別設(shè)置于所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面頂端和第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面頂端的第二皮帶輪，兩組所述第二皮帶輪皆位于倒u型安裝座內(nèi)腔，兩組所述第二皮帶輪表面套設(shè)有第二傳動(dòng)皮帶。

55、在一個(gè)實(shí)施例中，所述遮擋部件包括：

56、設(shè)置于所述倒u型安裝座兩端的三組安裝側(cè)板，

57、設(shè)置于所述安裝側(cè)板頂部遠(yuǎn)離倒u型安裝座一端的定位桿，所述定位桿貫穿安裝側(cè)板，設(shè)置于所述定位桿頂部的限制頂塊，

58、設(shè)置于所述定位桿底部的阻擋蓋，

59、設(shè)置于所述定位桿表面且位于阻擋蓋和安裝側(cè)板之間的第二彈簧，

60、設(shè)置于所述阻擋蓋頂部的第二連通孔，所述第二連通孔貫穿阻擋蓋，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過第二連通孔滑動(dòng)貫穿阻擋蓋，

61、以及，設(shè)置于所述阻擋蓋底部邊緣處的限位擋環(huán)。

62、在一個(gè)實(shí)施例中，所述分離裝置還包括設(shè)置于所述裝置本體底部?jī)啥藘蓚?cè)的支撐腿，所述安裝底板的四角處和支撐腿相互連接。

63、本技術(shù)的另一個(gè)方面提供了一種pom和maom分離方法，所述方法基于所述pom和maom分離裝置實(shí)施。

64、進(jìn)一步的，所述方法可以包括將風(fēng)干土樣除雜，之后以分散介質(zhì)分散為懸濁液，然后以所述分離裝置分離pom和maom等操作。

65、其中，對(duì)風(fēng)干土樣除雜的操作可以包括人工揀選、過篩等。前述分散介質(zhì)可以是水、鹽溶液等，例如六偏磷酸鈉溶液。

66、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：

67、1、本發(fā)明的pom和maom分離裝置通過啟動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)分離筒往復(fù)旋轉(zhuǎn)和上下振動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行，振動(dòng)能夠打破懸濁液中的顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，使細(xì)小的顆粒更容易被分散開來，來回橫向晃動(dòng)和上下間歇敲擊的結(jié)合，能夠更全面地作用于懸濁液，從不同方向促進(jìn)顆粒的分散和沉降，從而加快分離速度，進(jìn)而可提高該裝置pom和maom分離效率。

68、2、本發(fā)明的pom和maom分離裝置通過在分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌部件，使得啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分離筒往復(fù)旋轉(zhuǎn)和上下振動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面安裝套環(huán)上的攪拌葉在分離筒內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，通過多組攪拌葉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步促進(jìn)顆粒與液體的混合，確保顆粒在液體中的均勻分布，可進(jìn)一步的縮短pom和maom分離時(shí)間，提高分離效率。

69、3、本發(fā)明的pom和maom分離裝置通過在分離筒頂部設(shè)置有可隨著分離筒上下移動(dòng)的阻擋蓋，進(jìn)而可對(duì)分離筒頂部開口處進(jìn)行密封，能夠防止懸濁液因劇烈晃動(dòng)而濺出分離筒，減少了液體的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，而阻擋蓋的存在形成了一個(gè)相對(duì)封閉的分離環(huán)境，減少了外部干擾對(duì)分離過程的影，同時(shí)阻擋蓋的阻擋作用有助于保持該裝置周圍的工作環(huán)境的清潔和整潔，減少了清理和維護(hù)的工作量。

70、4、本發(fā)明的pom和maom分離裝置通過將過濾網(wǎng)與微型振動(dòng)器連接，并利用微型振動(dòng)器對(duì)過濾網(wǎng)施加微幅振動(dòng)，還可進(jìn)一步加快pom和maom的分離速度，提高分離效率。