本發(fā)明涉及一種面板貼合裝置，具體為一種液晶顯示屏生產(chǎn)用面板貼合裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在液晶顯示屏生產(chǎn)領(lǐng)域，面板貼合工序作為決定產(chǎn)品質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，始終備受關(guān)注。當前，行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用的貼合技術(shù)主要涵蓋人工貼合以及早期自動化設(shè)備貼合兩種主要方式。

2、人工貼合方式憑借工人的直接操作，因為不同工人的操作手法存在顯著差異，而且在長時間作業(yè)過程中，工人的體力和精神狀態(tài)會發(fā)生變化，這使得每一次貼合操作時施加的力度難以保持穩(wěn)定一致。這種不一致性直接導(dǎo)致面板貼合精度大打折扣，面板之間極易產(chǎn)生氣泡和錯位等嚴重影響顯示質(zhì)量的缺陷；早期自動化設(shè)備貼合在一定程度上提高了貼合效率，但隨著液晶顯示屏朝著多元化、個性化方向發(fā)展，市場上對不同尺寸、厚度面板的需求日益增多。早期自動化設(shè)備在應(yīng)對這種多樣化需求時，暴露出嚴重的適應(yīng)性不足，不利于效益的增加。

3、基于以上的原因，本發(fā)明提出一種液晶顯示屏生產(chǎn)用面板貼合裝置及方法，可以實現(xiàn)對液晶顯示屏生產(chǎn)用面板高效的貼合生產(chǎn)以及提高設(shè)備的適應(yīng)性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種液晶顯示屏生產(chǎn)用面板貼合裝置及方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

3、一種液晶顯示屏生產(chǎn)用面板貼合裝置，包括環(huán)形板，所述環(huán)形板內(nèi)設(shè)置有放置組件，所述環(huán)形板內(nèi)壁上活動連接有圓環(huán)板，所述圓環(huán)板上固定有支架，所述支架上固定連接有固定殼，所述固定殼底面不封閉且內(nèi)部活動連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有位移組件，所述安裝板底面靠近一側(cè)固定連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿下側(cè)設(shè)置有平板，所述平板底面上安裝有負壓吸盤，所述第一電動推桿和平板之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述圓環(huán)板側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件，所述環(huán)形板的外壁上固定連接有若干個放置倉，所述放置倉內(nèi)均設(shè)置有頂升組件。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述放置組件包括矩形框，所述矩形框外壁上固定連接有與環(huán)形板內(nèi)壁固定連接有連接板，所述矩形框的四個側(cè)壁中心均固定連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿位于矩形框內(nèi)側(cè)一端均固定連接有呈l形設(shè)置的支撐板。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述位移組件包括齒條，所述齒條固定安裝在安裝板的頂面上，所述固定殼頂面上對稱開設(shè)有兩個通槽，所述通槽內(nèi)均設(shè)置有與齒條相嚙合的第一齒輪，所述第一齒輪的側(cè)壁中心固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一電機，所述第一轉(zhuǎn)軸上活動連接有兩個側(cè)板，所述側(cè)板與固定殼固定連接。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述角度調(diào)節(jié)組件包括連接架，所述連接架呈倒凹形設(shè)置且與平板活動連接，所述連接架上固定連接有第二電機，所述第二電機上固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第二齒輪，所述平板的頂面中心固定連接有固定軸，所述固定軸的頂端固定連接有與第二齒輪相嚙合的第三齒輪。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件包括第三電機，所述環(huán)形板的外壁上固定連接有第三電機，所述第三電機上安裝有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有第四齒輪，所述圓環(huán)板的頂面延伸出環(huán)形板且外壁上固定連接有環(huán)形齒輪，所述第四齒輪與環(huán)形齒輪嚙合。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂升組件包括放置板，所述放置板設(shè)置在放置倉內(nèi)腔且側(cè)壁上固定連接有兩個對稱的固定板，所述放置倉的側(cè)壁上開設(shè)有豎槽，所述固定板貫穿豎槽且活動連接有豎桿，所述豎桿兩端均固定連接有與放置倉外壁固定連接的橫板，所述豎桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端分別與固定板和橫板固定連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)形板內(nèi)壁和連接架的底面上均固定連接有環(huán)形滑軌，所述圓環(huán)板外壁和平板頂面上均開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形滑軌分別插入環(huán)形槽且環(huán)形滑軌與環(huán)形槽之間活動連接。

10、一種液晶顯示屏生產(chǎn)用面板貼合裝置的使用方法，包括以下步驟：

11、s1：依據(jù)面板各部分材料的重量對各個放置倉上的彈簧進行選擇和安裝，并將用于液晶顯示屏生產(chǎn)的面板框架、液晶層、玻璃基板、偏光片、背光模組等材料按照貼合組裝的順序以順時針方向依次放置到各個放置倉之中，在面板材料的重力作用下使得放置板在放置倉內(nèi)下移運動，并通過固定板對彈簧拉伸，完成對面板材料的準備，并根據(jù)面板的規(guī)格大小在平板底面上合適位置安裝負壓吸盤，并將負壓吸盤與外部的負壓設(shè)備連接；

12、s2：啟動第一電機，第一電機通過第一轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪嚙合齒條運動，齒條帶動安裝板在固定殼內(nèi)部運動，使得平板運動到放置有面板框架的放置倉上側(cè)位置處，停止第一電機的運行；

13、s3：啟動第一電動推桿，第一電動推桿通過連接架帶動平板運動，使得平板上的負壓吸盤完成對面板框架的吸附固定，并反向驅(qū)動第一電動推桿，完成對放置倉內(nèi)的面板框架的取料操作，再次啟動第一電機，第一電機帶動第一齒輪反向轉(zhuǎn)動，第一齒輪嚙合齒條反向運動，使得安裝板帶動第一電動推桿運動到環(huán)形板中心位置處，停止第一電機的運行；

14、s4：啟動第一電動推桿，第一電動推桿帶動平板向矩形框一側(cè)運動，當將面板框架運動到矩形框內(nèi)部后，啟動第二電動推桿，第二電動推桿帶動支撐板運動，使得支撐板完成對面板框架的定位夾緊，解除負壓吸盤的固定，并使得第一電動推桿復(fù)位；

15、s5：啟動第三電機，第三電機帶動第三轉(zhuǎn)軸上的第四齒輪順時針轉(zhuǎn)動，第四齒輪嚙合環(huán)形齒輪轉(zhuǎn)動，環(huán)形齒輪帶動圓環(huán)板轉(zhuǎn)動，圓環(huán)板帶動支架運動，支架帶動其上的平板一起順時針轉(zhuǎn)動，當平板轉(zhuǎn)動到相鄰放置倉位置處時，停止第三電機的轉(zhuǎn)動；

16、s6：重復(fù)上述的步驟s2-s4的操作，并通過對第二電機進行轉(zhuǎn)動控制，第二電機帶動第二轉(zhuǎn)軸上的第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪嚙合第三齒輪轉(zhuǎn)動，第三齒輪帶動平板轉(zhuǎn)動，使得平板上的面板材料轉(zhuǎn)動到與面板框架相對應(yīng)的位置上，可以實現(xiàn)對相鄰放置倉中的面板材料進行取料以及將面板材料貼合安裝到面板框架上；

17、s7：依據(jù)面板材料的數(shù)量重復(fù)上述的步驟s6的操作次數(shù)，即可實現(xiàn)將面板材料一層層的貼合組裝，完成對液晶顯示屏的高效生產(chǎn)操作；

18、s8：當對液晶顯示屏的面板貼合完成后，啟動第二電動推桿，第二電動推桿拉動支撐板運動，支撐板向遠離矩形框中心一側(cè)運動，使得貼合完成的液晶顯示屏面板在重力作用下從矩形框下側(cè)排出到液晶顯示屏生產(chǎn)線上，便于進行繼續(xù)加工操作。

19、本發(fā)明實施例提供了一種液晶顯示屏生產(chǎn)用面板貼合裝置及方法，具備以下有益效果：

20、1、本發(fā)明通過設(shè)置有多個放置倉，利用放置倉對顯示屏面板各個材料進行放置，并通過第三電機的驅(qū)動，可以實現(xiàn)在一個環(huán)線上完成對面板進行各個材料的貼合加工操作，實現(xiàn)對面板貼合加工的自動化加工操作，有效的提高面板貼合加工的效率，并且基于面板材料對放置倉進行設(shè)置，使得本貼合裝置可以適應(yīng)不同規(guī)格的顯示屏面板進行加工操作，提高適應(yīng)性；

21、2、本發(fā)明通過設(shè)置有第一電動推桿和負壓吸盤，利用第一電動推桿帶動負壓吸盤運動，可以使得負壓吸盤完成對不同面板材料的拿取操作，并通過對第一電動推桿的控制，實現(xiàn)對面板材料貼合操作的力度控制，提高貼合加工的質(zhì)量；

22、3、本發(fā)明通過設(shè)置有放置組件，通過第二電動推桿帶動支撐板運動，使得支撐板之間的間距可以基于面板的規(guī)格進行調(diào)節(jié)操作，使得本貼合裝置實現(xiàn)對不同規(guī)格顯示屏進行加工操作，并且利用支撐板可以實現(xiàn)對面板材料進行限位夾緊，提高貼合加工的穩(wěn)定性和精度。