一種耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵凈化系統(tǒng)技術領域，具體涉及一種耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]耐火磚生產(chǎn)車間尤其是制粉車間在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量粉塵，該粉塵濃度較大而且顆粒細，由于耐火磚生產(chǎn)車間面積廣，范圍大，要將這些粉塵收集起來是很困難的，目前大多數(shù)企業(yè)的做法是采用濕法凈化或者直接排放，嚴重環(huán)境污染。所謂濕法凈化就是用水管直接噴灑，壓住飛揚的粉塵，這樣做既不符合環(huán)保要求，又耗能耗水，粉塵回收困難和易帶來二次污染。本實用新型針對以上問題，將制粉車間分為上、下兩層，下層設置在相對密閉的空間里，將產(chǎn)生粉塵大的設施安裝在其中，粉塵產(chǎn)生量小且容易收集的設施設置在上層，通過吸塵管和吸塵罩來抽吸下層粉塵，從空間布局上保證了粉塵的捕集，也不妨礙耐火磚正常生產(chǎn)，并且能有效地消除生產(chǎn)過程中對環(huán)境或人體健康有影響的粉塵，還可以回收利用粉塵作為原料再次使用，避免資源浪費，是一種能耗低、性能穩(wěn)定、安全可靠的耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能有效地改善了作業(yè)區(qū)的環(huán)境，消除對環(huán)境或人體健康有害的粉塵，同時又能回收利用粉塵作為原料再次使用，避免資源浪費的耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，將生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)分為上、下兩層，上層與下層之間通過帶有加料口的蓋板隔開，車間下層設置有依次連接的破碎機、輸送帶、對輥機和提升機，提升機的出口連接有振動篩，振動篩的出料口連接有料倉，蓋板的加料口與破碎機的進料口相連，對輥機的進料口側面設有吸塵管道，車間上層設置有吸塵罩、排塵管道、離心風機、旋風除塵器和袋式除塵器，吸塵管道出風口與吸塵罩進口密封連接，吸塵罩的出口通過排塵管道與旋風除塵器的進口相連，離心風機安裝在旋風除塵器和袋式除塵器之間，袋式除塵器設置在離心風機的出口。
[0005]本實用新型將制粉車間分為上、下兩層，兩層之間通過帶加料口的蓋板隔開，下層設置在相對密閉的空間里，將產(chǎn)生粉塵量大的設備安裝在其中，通過吸塵管和吸塵罩來抽吸下層粉塵，將粉塵產(chǎn)生量小且容易收集的設施安裝在上層，通過密閉的防塵罩來阻止粉塵外。吸塵罩收集起來的粉塵經(jīng)排塵管道進入旋風除塵器后，重度大的粉塵顆?？朔饬髟谥亓靶D流體的帶動下貼壁面向下滑落，重度輕的含塵氣體進入袋式除塵器，經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的內(nèi)表面，凈化后的氣體由出風口排出。本實用新型從空間布局上保證了粉塵的捕集，也不妨礙耐火磚正常生產(chǎn)，并且能有效地消除生產(chǎn)過程中對環(huán)境或人體健康有影響的粉塵，還可以回收利用粉塵作為原料再次使用，避免資源浪費，是一種能耗低、性能穩(wěn)定、安全可靠的耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0007]圖中:1_輸送帶，2-破碎機，3-加料口，4-隔板，5-料倉，6-防塵罩，7_振動篩，8-提升機，9-袋式除塵器，10-排塵管道，11-離心風機，12-旋風除塵器，13-吸塵罩，14-吸塵管道孔，15-提升機孔，16-吸塵管道，17-對輥機，18-粗料回收管，19-粗料回收管孔。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0009]如圖1所示，生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)分為上、下兩層，上層與下層之間通過帶有加料口 3的蓋板4隔開，車間下層設置有依次連接的破碎機2、輸送帶1、對輥機17和提升機8，提升機8的出口連接有振動篩7，振動篩7的出料口連接有料倉5，蓋板4的加料口與破碎機2的進料口相連，對輥機17的進料口側面設有吸塵管道16，車間上層設置有吸塵罩13、排塵管道10、離心風機11、旋風除塵器12和袋式除塵器9，吸塵管道16出風口與吸塵罩13進口密封連接，吸塵罩13的出口通過排塵管道10與旋風除塵器12的進口相連，離心風機11安裝在旋風除塵器12和所述袋式除塵器9之間，袋式除塵器9設置在離心風機11的出口。
[0010]本實用新型的工作原理是這樣的，將制粉車間分為上、下兩層，兩層之間通過帶加料口 3的蓋板4隔開，下層設置在相對密閉的空間里，將產(chǎn)生粉塵量大的設備安裝在其中，通過吸塵管道14和吸塵罩13來抽吸下層粉塵；將粉塵產(chǎn)生量小且容易收集的設施安裝在上層，通過密閉的防塵罩6來阻止粉塵外逸；吸塵罩13收集起來的粉塵經(jīng)排塵管道10送入旋風除塵器12后，含塵氣體由直線運動變?yōu)樾D運動，并在流體壓力及筒體內(nèi)壁形狀影響下螺旋下行，朝錐體運動，含塵氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力，使重度大于氣體的粉塵顆?？朔饬髯枇σ葡蜻叡?，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在重力及旋轉流體的帶動下貼壁面向下滑落，最后從錐底排灰管排出旋風除塵器12。質(zhì)量輕的含塵氣體進入袋式除塵器9，經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的內(nèi)表面，凈化后的氣體由出風口排出。
[0011]進一步的，振動篩7及料倉5開口處均設有防塵罩6，避免振動篩7和料倉5里的粉塵外逸。
[0012]進一步的，蓋板4上還開有吸塵管道孔14、提升機孔15以及粗料回收管孔19，是為了讓吸塵管道16、提升機8和粗料回收管18分別從各孔中穿過。
[0013]進一步的，為了將振動篩7固定牢固，振動篩7底部固定有支架；同時，為了將振動篩7篩分下來的粗料進一步破碎再利用，振動篩7底面設有粗料回收管道18，粗料回收管道18經(jīng)過粗料回收管孔19與對輥機17進料口相連。
[0014]進一步的，為了避免提升機8和振動篩7接口處的粉塵外逸，提升機8出料口與振動篩7進料口處的防塵罩6密封連接。
【主權項】
1.一種耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)分為上、下兩層，上層與下層之間通過帶有加料口(3)的蓋板(4)隔開，車間下層設置有依次連接的破碎機(2 )、輸送帶(I)、對輥機(17 )和提升機(8 )，所述提升機(8 )的出口連接有振動篩(7)，所述振動篩(7)的出料口連接有料倉(5)，所述蓋板(4)的加料口與破碎機(2)的進料口相連，所述對輥機(17)的進料口側面設有吸塵管道(16)，所述車間上層設置有吸塵罩(13)、排塵管道(10)、離心風機(11)、旋風除塵器(12)和袋式除塵器(9)，所述的吸塵管道(16 )出風口與吸塵罩(13 )進口密封連接，所述吸塵罩(13 )的出口通過排塵管道(10 )與旋風除塵器(12)的進口相連，所述離心風機(11)安裝在旋風除塵器(12)和所述袋式除塵器(9 )之間，所述袋式除塵器(9 )設置在離心風機(11)的出口。2.根據(jù)權利要求1所述一種耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述振動篩(7)及料倉(5)開口處均設有防塵罩(6)。3.根據(jù)權利要求1所述一種耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的蓋板(4)上還開有吸塵管道孔(14)、提升機孔(15)以及粗料回收管孔(19)。4.根據(jù)權利要求1所述一種耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的振動篩(7)底部固定有支架，所述振動篩(7)底面設有粗料回收管道(18)，所述粗料回收管道(18)經(jīng)過粗料回收管孔(19)與對輥機(17)進料口相連。5.根據(jù)權利要求1所述一種耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的提升機(8)出料口與振動篩(7)進料口處的防塵罩(6)密封連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)，生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)分為上、下兩層，上層與下層之間通過帶有加料口的蓋板隔開，車間下層設置有依次連接的破碎機、輸送帶、對輥機和提升機，提升機的出口連接振動篩，振動篩的出口連接料倉，蓋板的加料口與破碎機的進料口相連，對輥機的進料口側面設有吸塵管道，車間上層設置有吸塵罩、旋風除塵器、離心風機和袋式除塵器，通過排塵管道將上述設備依次連接。本實用新型從空間布局上保證了粉塵的捕集，能有效地消除生產(chǎn)過程中對環(huán)境或人體健康有影響的粉塵，還可以回收利用粉塵，避免資源浪費，是一種能耗低、性能穩(wěn)定的耐火磚生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)。
【IPC分類】B08B15/02, B01D50/00
【公開號】CN204672088
【申請?zhí)枴緾N201520356362
【發(fā)明人】王志敏, 李從楷, 賀介波
【申請人】云南珠源耐火材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月29日